CN214820672U - 一种刷丝加工螺杆挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刷丝加工螺杆挤出装置，包括机体、固定在所述机体上的料筒、与所述料筒垂直贯通连接的第一加料斗和第二加料斗、设置在所述料筒内的螺杆、驱动所述螺杆旋转的驱动组件、连接在所述料筒端部的模头、罩设在所述模头外周的壳体以及与所述壳体连接的除尘组件，所述除尘组件包括与所述壳体连接的风管、与所述风管连接的风机以及连接在所述风机的出风口的粉尘收集箱。本实用新型设置有第一加料斗和第二加料斗，采用原料和磨料从不同加料斗进料，可以克服磨料尼龙刷丝生产过程中磨料对螺杆的磨损；通过风机将模头处产生的粉尘从壳体内吸出，避免模头处产生死料，同时降低了模头的清理次数，具有很好的实用性，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷丝生产技术领域，尤其涉及一种刷丝加工螺杆挤出装置。
背景技术
尼龙又称聚酰胺是国内外应用最广泛的一种热塑型工程塑料。目前在国内外生产磨料尼龙刷丝时通常需要使用螺杆挤出机使物料挤出成型，这个过程中通常采用常规的共混进料方法，导致磨料粉直接与螺杆间进行摩擦，螺杆极易受到磨损；另外，在生产中，挤出机的模头在切粒的过程中会产生较多的粉末，这些粉末在模头高温的环境下容易积聚、融化，成为模头死料，对挤出设备的正常生产造成影响，为防止粉末对挤出设备的正常生产造成影响，还需要对模头进行不定期清理，清理需要耗费大量人力、时间等，造成设备维护成本高、影响生产效率的问题。
因此，有必要提出一种新的刷丝加工螺杆挤出装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的刷丝加工螺杆挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种刷丝加工螺杆挤出装置，包括机体、固定在所述机体上的料筒、与所述料筒垂直贯通连接的第一加料斗和第二加料斗、设置在所述料筒内的螺杆、驱动所述螺杆旋转的驱动组件、连接在所述料筒端部的模头、罩设在所述模头外周的壳体以及与所述壳体连接的除尘组件，所述除尘组件包括与所述壳体连接的风管、与所述风管连接的风机以及连接在所述风机的出风口的粉尘收集箱。
所述壳体靠近所述风管的一端设有滤芯，所述滤芯卡设在所述壳体和所述风管之间。
所述第一加料斗和所述第二加料斗的内部均设有增压泵以及压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器的输出端与所述增压泵电性连接。
所述驱动组件包括固定在所述机体上的驱动电机以及与所述驱动电机的输出端连接的减速电机，所述减速电机的输出端与所述螺杆相连接。
所述壳体的表面设有观察窗口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型一种刷丝加工螺杆挤出装置的有益效果是：设置有第一加料斗和第二加料斗，采用原料和磨料从不同加料斗进料，可以克服磨料尼龙刷丝生产过程中磨料对螺杆的磨损；通过风机将模头处产生的粉尘从壳体内吸出，避免模头处产生死料，同时降低了模头的清理次数，具有很好的实用性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种刷丝加工螺杆挤出装置的整体示意图；
图2为具有局部透视图的一种刷丝加工螺杆挤出装置的示意图。
图例说明：
1、机体；2、料筒；3、第一加料斗；4、第二加料斗；5、螺杆；6、驱动组件；7、模头；8、壳体；9、除尘组件；10、增压泵；61、驱动电机；62、减速电机；81、观察窗口；82、滤芯；91、风管；92、风机；93、粉尘收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参看图1和图2，本实用新型为一种刷丝加工螺杆挤出装置，包括机体1、固定在机体1上的料筒2、与料筒2垂直贯通连接的第一加料斗3和第二加料斗4、设置在料筒2内的螺杆5、驱动螺杆5旋转的驱动组件6、连接在料筒2端部的模头7、罩设在模头7外周的壳体8以及与壳体8连接的除尘组件9。
设置第一加料斗3和第二加料斗4，原料从第一加料斗3处进料，磨料从第二加料斗4处进料，采用原料和磨料从不同加料斗进料，可以克服磨料尼龙刷丝生产过程中磨料对螺杆5的磨损。第一加料斗3和第二加料斗4的内部均设有增压泵10以及压力传感器(未图示)，压力传感器电性连接有控制器，控制器的输出端与增压泵10电性连接。在螺杆挤出装置工作的过程中，可以通过增压泵10给第一加料斗3和第二加料斗4内部的物料进行加压，从而对料筒2进行强制加料，并且通过压力传感器实时检测第一加料斗3和第二加料斗4内的压力变化，将压力信号转换成电信号传递给控制器，控制器可以实时控制增压泵10的工作频率，保证在同一压力状态下进行加料，确保均匀加料，提高尼龙刷丝的成型质量。
驱动组件6包括固定在机体1上的驱动电机61以及与驱动电机61的输出端连接的减速电机62，减速电机62的输出端与螺杆5相连接。通过设置的减速电机62可以调节螺杆5的转速。
壳体8的表面设有观察窗口81，设置观察窗口81便于观察壳体8内模头7的工作情况及粉尘的积累情况。壳体8靠近除尘组件9的一端设有滤芯82，设置滤芯82，能够将成品挡住，使粉尘从滤芯82处通过进入至除尘组件9内，达到粉尘分离的作用，提高刷丝的质量。
除尘组件9包括与壳体8连接的风管91、与风管91连接的风机92以及连接在风机92的出风口的粉尘收集箱93，具体的，滤芯82卡设在壳体8和风管91之间。通过风机92将模头7处产生的粉尘从壳体8内吸出，避免模头7处产生死料，同时降低了模头7的清理次数，具有很好的实用性。
请参看图1和图2，本实用新型一种刷丝加工螺杆挤出装置的主要工作原理：将原料从第一加料斗3处进料至料筒2的内部到达螺杆5处，同时驱动机构6驱动螺杆5旋转，使得进入至料筒2内的物料在螺杆5的旋转作用力下到达位于第二加料斗4下方的螺杆5处；同时将磨料从第二加料斗4处进料至料筒2的内部到达螺杆5处；原料和磨料在螺杆5的作用下混合并一起从模头7处出料；出料时，通过风机92将模头7处产生的粉尘从壳体8内吸出，使粉尘收集在粉尘收集箱93内进行集中处理，节能环保。
本实用新型一种刷丝加工螺杆挤出装置，设置有第一加料斗和第二加料斗，采用原料和磨料从不同加料斗进料，可以克服磨料尼龙刷丝生产过程中磨料对螺杆的磨损；通过风机将模头处产生的粉尘从壳体内吸出，避免模头处产生死料，同时降低了模头的清理次数，具有很好的实用性，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种刷丝加工螺杆挤出装置，其特征在于：其包括机体、固定在所述机体上的料筒、与所述料筒垂直贯通连接的第一加料斗和第二加料斗、设置在所述料筒内的螺杆、驱动所述螺杆旋转的驱动组件、连接在所述料筒端部的模头、罩设在所述模头外周的壳体以及与所述壳体连接的除尘组件，所述除尘组件包括与所述壳体连接的风管、与所述风管连接的风机以及连接在所述风机的出风口的粉尘收集箱。
2.如权利要求1所述的一种刷丝加工螺杆挤出装置，其特征在于：所述壳体靠近所述风管的一端设有滤芯，所述滤芯卡设在所述壳体和所述风管之间。
3.如权利要求2所述的一种刷丝加工螺杆挤出装置，其特征在于：所述第一加料斗和所述第二加料斗的内部均设有增压泵以及压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器的输出端与所述增压泵电性连接。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种刷丝加工螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述机体上的驱动电机以及与所述驱动电机的输出端连接的减速电机，所述减速电机的输出端与所述螺杆相连接。
5.如权利要求4所述的一种刷丝加工螺杆挤出装置，其特征在于：所述壳体的表面设有观察窗口。
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