CN214820606U - 一种环保型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型注塑机，具体涉及机械技术领域，包括注塑工作台，所述注塑工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有射胶管体，所述射胶管体内部滑动穿设有射胶推动轴，所述射胶推动轴的一端固定连接有推动板，所述推动板两侧外表面铰链连接有贴合块，且所述推动板两侧外表面均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与贴合块下表面相贴合连接。本实用新型通过设置推动板，通过一号推动气缸推动射胶推动轴，而射胶推动轴施加推力移动推动板，推动板向前将射胶管体内部的一管胶体挤射而出进入模具定板内部，而模具定板的内部配合模具进行填充压制成型。

Description

一种环保型注塑机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而其中重要的材料就是胶体，利用胶体成型制作产品。

但是在实际使用时，有些注塑机的胶体在输送使用的过程中，有些是由一个储存胶体的容器直接向模具空腔里注射一部分胶体，然后将注射孔闭合，在等待下一次开孔再注射，这样易导致注射出去的胶体与胶体容积内的胶体粘连不易分离，这样成型的产品毛刺飞边较多，这使得产品的质量不够高，造成更多的废弃产品，从而导致材料浪费，加大资源浪费，也不够环保。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型注塑机，包括注塑工作台，所述注塑工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有射胶管体，所述射胶管体内部滑动穿设有射胶推动轴，所述射胶推动轴的一端固定连接有推动板，所述推动板两侧外表面铰链连接有贴合块，且所述推动板两侧外表面均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与贴合块下表面相贴合连接，所述推动板外表面套设有耐高温皮垫圈，所述射胶管体上表面固定连接有胶体输送管，所述胶体输送管另一端固定连接有胶体活跃管体，所述胶体活跃管体另一端外表面滑动套设有推动滑套，所述推动滑套中间通过轴承转动穿设有搅和驱动轴，所述搅和驱动轴处于胶体活跃管体内部的部分外表面固定连接有螺旋块，所述射胶推动轴另一端设置有与其自身相适配的一号推动气缸。

为了胶体活跃管体内部的胶体被推赶输出，所述搅和驱动轴另一端固定连接有驱动电机。

为了实现顶动胶体活跃管内部的胶体，所述驱动电机下表面固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端设置有二号推动气缸，所述二号推动气缸和一号推动气缸底部均通过固定块与注塑工作台上表面固定连接。

为了降低连接架滑动阻力，所述连接架外表面套设有缓冲支撑柱，所述缓冲支撑柱上端内部开设有滑槽，所述滑槽内壁嵌入连接有降租滚珠，所述缓冲支撑柱另一端与注塑工作台上表面固定连接。

为了注塑机生产成型部分提供材料，所述胶体活跃管体上表面通过下胶管固定连接有胶体储存罐，所述下胶管外表面套设有与胶体活跃管体外表面固定连接的外围稳固块。

为了胶体注射在模具定板内部位置，所述注塑工作台上表面固定连接有成型固定板，所述成型固定板一侧外表面固定连接有模具定板，所述射胶管体输出端穿设于成型固定板内部。

为了实现对胶体间隔性控制下落的作用，所述胶体输送管外表面设置有控制阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置推动板，通过一号推动气缸推动射胶推动轴，而射胶推动轴施加推力移动推力板，推动板向前将射胶管体内部的一管胶体挤射而出进入模具定板内部，而模具定板的内部配合模具进行填充压制成型，而推动板在推动的过程中由于设置有贴合块，当推动板向右推动，使得胶体抵压耐高温皮垫圈，耐高温皮垫圈和贴合块向左更加贴合内壁，使其得到推动板向右则会更加密封，使得一剂的胶体被推送干净，后端也没有牵连的胶体，飞边就不至于过多，而后射胶管体内部的左部分没有胶体了，由胶体输送管配合控制阀门再次下落胶体，这时推动板复位左边会有胶体抵压耐高温皮垫圈和贴合块，由于耐高温皮垫圈和贴合块设置倾斜方向原因，这时耐高温皮垫圈和贴合块会被下压，胶体会从两侧间隙流向推动板的另一边，综上所述从而实现将交替进行多阶层推送，使得即将成型部分的胶体不与整个胶体储存罐相连，避免拉丝连丝情况，降低飞边毛刺，减少残次产品。

2、与现有技术相比，通过设置胶体活跃管体，由搅和驱动轴的旋转，驱动螺旋块跟随转动，从而将胶体活跃管体内部的胶体推入射胶管体内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型胶体活跃管体剖面结构示意图。

图3为本实用新型射胶管体结构示意图。

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图5为本实用新型缓冲支撑柱结构示意图。

附图标记为：1、注塑工作台；2、固定架；3、射胶管体；4、胶体输送管；5、控制阀门；6、胶体活跃管体；7、外围稳固块；8、下胶管；9、胶体储存罐；10、推动滑套；11、搅和驱动轴；12、驱动电机；13、射胶推动轴；14、一号推动气缸；15、成型固定板；16、模具定板；17、螺旋块；18、推动板；19、贴合块；20、弹簧；21、耐高温皮垫圈；22、二号推动气缸；23、活塞杆；24、连接架；25、缓冲支撑柱；26、滑槽；27、降租滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示的一种环保型注塑机，包括注塑工作台1，注塑工作台1上表面固定连接有固定架2，固定架2上表面固定连接有射胶管体3，射胶管体3内部滑动穿设有射胶推动轴13，射胶推动轴13的一端固定连接有推动板18，推动板18两侧外表面铰链连接有贴合块19，且推动板18两侧外表面均固定连接有弹簧20，弹簧20另一端与贴合块19下表面相贴合连接，推动板18外表面套设有耐高温皮垫圈21，射胶管体3上表面固定连接有胶体输送管4，胶体输送管4另一端固定连接有胶体活跃管体6，胶体活跃管体6另一端外表面滑动套设有推动滑套10，推动滑套10中间通过轴承转动穿设有搅和驱动轴11，搅和驱动轴11处于胶体活跃管体6内部的部分外表面固定连接有螺旋块17，射胶推动轴13另一端设置有与其自身相适配的一号推动气缸14。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，搅和驱动轴11另一端固定连接有驱动电机12，以便于驱动搅和驱动轴11转动使得胶体活跃管体6内部的胶体被推赶输出。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，驱动电机12下表面固定连接有连接架24，连接架24另一端固定连接有活塞杆23，活塞杆23另一端设置有二号推动气缸22，二号推动气缸22和一号推动气缸14底部均通过固定块与注塑工作台1上表面固定连接，以便于通过活塞杆23带动连接架24移动从而实现搅和驱动轴11可以在胶体活跃管6内部顶动胶体。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，连接架24外表面套设有缓冲支撑柱25，缓冲支撑柱25上端内部开设有滑槽26，滑槽26内壁嵌入连接有降租滚珠27，缓冲支撑柱25另一端与注塑工作台1上表面固定连接，以便于连接架24在滑动时更加顺滑降低滑动阻力。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，胶体活跃管体6上表面通过下胶管8固定连接有胶体储存罐9，下胶管8外表面套设有与胶体活跃管体6外表面固定连接的外围稳固块7，以便于储存更多的胶体，对注塑机生产成型部分提供材料。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，注塑工作台1上表面固定连接有成型固定板15，成型固定板15一侧外表面固定连接有模具定板16，射胶管体3输出端穿设于成型固定板15内部，以便于胶体注射在模具定板16内部位置。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，胶体输送管4外表面设置有控制阀门5，以便于对下落的胶体实施间隔控制下落的作用。

本实用新型工作原理：首先通过胶体储存罐9为注塑机提供主要胶体材料，有下胶管8输送至胶体活跃管体6内部，通过搅和驱动轴11的旋转，驱动螺旋块17跟随转动，从而将胶体活跃管体6内部的胶体推入射胶管体3内部，由于设置有二号推动气缸22，所以二号推动气缸22使得驱动电机12可以进行推动将推动滑套10向内部推动使得处于胶体活跃管体6内部顶端的那一批胶体尽可能的被推送干净，进入到射胶管体3内部后，通过一号推动气缸14推动射胶推动轴13，而射胶推动轴13施加推力移动推动板18，推动板18向前将射胶管体3内部的一管胶体挤射而出进入模具定板16内部，而模具定板16的内部配合模具进行填充压制成型，而推动板18在推动的过程中由于设置有贴合块19，当推动板18向右推动，使得胶体抵压耐高温皮垫圈21，耐高温皮垫圈21和贴合块19向左更加贴合内壁，使其得到推动板18向右则会更加密封，使得一剂的胶体被推送干净，后端也没有牵连的胶体，飞边就不至于过多，而后射胶管体3内部的左部分没有胶体了，由胶体输送管4配合控制阀门5再次下落胶体，这时推动板18复位左边会有胶体抵压耐高温皮垫圈21和贴合块19，由于耐高温皮垫圈21和贴合块19设置倾斜方向原因，这时耐高温皮垫圈21和贴合块19会被下压，胶体会从两侧间隙流向推动板18的另一边，综上所述从而实现将交替进行多阶层推送，使得即将成型部分的胶体不与整个胶体储存罐相连，避免拉丝连丝情况，降低飞边毛刺，减少残次产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型注塑机，包括注塑工作台(1)，其特征在于：所述注塑工作台(1)上表面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上表面固定连接有射胶管体(3)，所述射胶管体(3)内部滑动穿设有射胶推动轴(13)，所述射胶推动轴(13)的一端固定连接有推动板(18)，所述推动板(18)两侧外表面铰链连接有贴合块(19)，且所述推动板(18)两侧外表面均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)另一端与贴合块(19)下表面相贴合连接，所述推动板(18)外表面套设有耐高温皮垫圈(21)，所述射胶管体(3)上表面固定连接有胶体输送管(4)，所述胶体输送管(4)另一端固定连接有胶体活跃管体(6)，所述胶体活跃管体(6)另一端外表面滑动套设有推动滑套(10)，所述推动滑套(10)中间通过轴承转动穿设有搅和驱动轴(11)，所述搅和驱动轴(11)处于胶体活跃管体(6)内部的部分外表面固定连接有螺旋块(17)，所述射胶推动轴(13)另一端设置有与其自身相适配的一号推动气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述搅和驱动轴(11)另一端固定连接有驱动电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述驱动电机(12)下表面固定连接有连接架(24)，所述连接架(24)另一端固定连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)另一端设置有二号推动气缸(22)，所述二号推动气缸(22)和一号推动气缸(14)底部均通过固定块与注塑工作台(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述连接架(24)外表面套设有缓冲支撑柱(25)，所述缓冲支撑柱(25)上端内部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内壁嵌入连接有降租滚珠(27)，所述缓冲支撑柱(25)另一端与注塑工作台(1)上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述胶体活跃管体(6)上表面通过下胶管(8)固定连接有胶体储存罐(9)，所述下胶管(8)外表面套设有与胶体活跃管体(6)外表面固定连接的外围稳固块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述注塑工作台(1)上表面固定连接有成型固定板(15)，所述成型固定板(15)一侧外表面固定连接有模具定板(16)，所述射胶管体(3)输出端穿设于成型固定板(15)内部。

7.根据权利要求6所述的一种环保型注塑机，其特征在于：所述胶体输送管(4)外表面设置有控制阀门(5)。

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