CN214820377U - 一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，包括具有上模腔的上模板、具有下模腔的下模板及与鞋面外形相仿的模芯，模芯可拆设于下模腔内，上模板和下模板上下相对盖合，模芯和上模腔之间形成用于成型鞋面的成型腔，上模板中设进料道连通至成型腔中。本模具用来成型全定型鞋带的鞋面，PVC原料从进料道和流道流入定型腔成型，每次成型一双鞋面，可以搭配到不同的鞋底上组合成多种款式的鞋子，实现款式的多样化满足不同消费者穿搭需求，从而提高了生产鞋子的通用性，将鞋面搭配到不同鞋底上进而减少了一体化成型鞋子所带来的的开模成本，节省企业成本投入。

Description

一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具

【技术领域】

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具。

【背景技术】

工业生产上，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

根据产品的不同分为不同种类的模具，鞋子也通过模具制作而成，依据鞋子的材料特性，一般通过热压模和射出模成型，其中，PVC原料具有优良的综合稳定性能，能顺利通过高温加工、冷却定型，确保生产出符合质量要求的鞋子，同时由于质地柔软、防震防滑效果突出、颜色分散均匀以及色彩鲜艳等优点，深受消费者的喜爱。

模具成型鞋子的生产效率高，可是，目前市场上成型鞋子大多数为一体成型，面对同种鞋底上进行不同鞋面或者同种鞋面不同鞋底的搭配设计需要重新开模，通用性较差，增加了模具投入成本。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，一次生产一双全定型鞋带的鞋面，可以搭配到多种鞋底组合，实现鞋子制作的款式多样化，提高通用性的同时减少了开模的成本。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，包括具有上模腔的上模板、具有下模腔的下模板及与鞋面外形相仿的模芯，所述模芯可拆设于所述下模腔内，所述上模板和下模板上下相对盖合，所述模芯和上模腔之间形成用于成型鞋面的成型腔，所述上模板中设进料道连通至所述成型腔中。

优选的，所述模芯顶面中间设置流道，所述流道与进料道相连，引料至所述成型腔中以成型成对的鞋面。

优选的，所述下模板四周设置连接导柱与所述上模板定位相连。

优选的，所述下模板上设定位导柱将模芯定位在所述下模腔中，所述模芯通过螺栓锁紧在所述下模腔中。

优选的，所述模芯底部和下模腔底面之间还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧、定位导柱和螺栓之间的轴心位于同一直线上。

优选的，所述上模板和模芯中分别设有第一冷却水道和第二冷却水道，所述第一冷却水道有两条对称分布在所述进料道两侧，所述第二冷却水道沿所述模芯长度方向设置。

本实用新型的有益效果如下：

本模具用来成型全定型鞋带的鞋面，PVC原料从进料道和流道流入定型腔成型，每次成型一双鞋面，可以搭配到不同的鞋底上组合成多种款式的鞋子，实现款式的多样化满足不同消费者穿搭需求，从而提高了生产鞋子的通用性，将鞋面搭配到不同鞋底上进而减少了一体化成型鞋子所带来的的开模成本，节省企业成本投入。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具的爆炸结构示意图；

图2为上模板的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

图1为本实用新型的一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，用来同时成型一双鞋面，该鞋面上的鞋带是全定型结构，将鞋面粘合在鞋底上后组合成整体鞋，鞋带做装饰作用，本实用新型的模具不同于现有的鞋子制作模具，单单只是制作鞋面，所制成鞋面可与多种鞋底组合，满足消费者的穿搭需求，实现款式多样化。

参阅图1和图2，本成型模具具体包括具有上模腔1的上模板2、具有下模腔3的下模板4及与鞋面外形相仿的模芯5，所述模芯5可拆设于所述下模腔3内，所述上模板2和下模板4上下相对盖合，所述模芯5和上模腔1之间形成用于成型鞋面的成型腔，所述上模板2中设进料道6连通至所述成型腔中，在所述模芯5顶面中间设置流道7，所述流道7与进料道6相连，将熔融的原料通过进料道6导入至成型腔中经过成型、冷却后形成成对的全定型鞋带鞋面，在本实用新型中，优选鞋面为PVC材料，可以掺入多种颜料，增加色彩，所制成的鞋面色彩鲜艳，质地柔软，脚感甚好。

需要说明的是，熔融的原料通过上模板2进入成型腔中，高温对制品的质量和成型周期有着直接的影响，因此需要有冷却系统，其中，冷却系统的设计要根据制品形状、材质和熔融温度以及凝固温度进行合理设计，所以，在所述上模板2和模芯5中分别设有第一冷却水道8和第二冷却水道9，所述第一冷却水道8有两条对称分布在所述进料道6两侧，所述第二冷却水道9沿所述模芯5长度方向设置，在模具工作时，第一冷却水道8和第二水道循环保持冷水的流动，吸收模具的热量，控制模具温度来保证产品缩影，另一方面延长模具的使用寿命。

作为最佳实施例，进一步的，所述下模板4四周设置连接导柱10与所述上模板2定位相连，工作时进行锁紧，防止原料溢出；在所述下模板4上设定位导柱11将模芯5定位在所述下模腔3中，所述模芯5通过螺栓12锁紧在所述下模腔3中。

此外，所述模芯5底部和下模腔3底面之间还设有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13、定位导柱11和螺栓12之间的轴心位于同一直线上，模芯5安装在下模腔3内的时候始终受到缓冲弹簧13的弹性作用，因此方便模芯5的取出，另一方面可以调节模芯5相对于下模腔3底面的高度，模芯5处于不同的高度时和上模芯5之间的成型腔宽度有所不同，所以可以通过调节模芯5的高度用来成型不同厚度的鞋面。

很明显，本模具生产出成对的鞋面，这样可以将鞋面和多种鞋底组合生产出多种类型鞋子，款式更加多样化，从而来满足了消费者的需要；同时，避免了一体化成型模具所带来的款式固定化，生产多种类鞋子是相对减少了模具开模成本，而替企业降低成本投入，实用性高。

本实用新型的优点在于：

本模具用来成型全定型鞋带的鞋面，PVC原料从进料道和流道流入定型腔成型，每次成型一双鞋面，可以搭配到不同的鞋底上组合成多种款式的鞋子，实现款式的多样化满足不同消费者穿搭需求，从而提高了生产鞋子的通用性，将鞋面搭配到不同鞋底上进而减少了一体化成型鞋子所带来的的开模成本，节省企业成本投入。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，其特征在于：包括具有上模腔的上模板、具有下模腔的下模板及与鞋面外形相仿的模芯，所述模芯可拆设于所述下模腔内，所述上模板和下模板上下相对盖合，所述模芯和上模腔之间形成用于成型鞋面的成型腔，所述上模板中设进料道连通至所述成型腔中；所述模芯底部和下模腔底面之间还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧、定位导柱和螺栓之间的轴心位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，其特征在于：所述模芯顶面中间设置流道，所述流道与进料道相连，引料至所述成型腔中以成型成对的鞋面。

3.如权利要求1所述的一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，其特征在于：所述下模板四周设置连接导柱与所述上模板定位相连。

4.如权利要求1所述的一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，其特征在于：所述下模板上设定位导柱将模芯定位在所述下模腔中，所述模芯通过螺栓锁紧在所述下模腔中。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种具有全定型鞋带的鞋面成型模具，其特征在于：所述上模板和模芯中分别设有第一冷却水道和第二冷却水道，所述第一冷却水道有两条对称分布在所述进料道两侧，所述第二冷却水道沿所述模芯长度方向设置。

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