CN214817630U - 一种研磨刷生产用对称式抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种研磨刷生产用对称式抛光结构，涉及研磨刷抛光技术领域，包括工作台、侧板、顶板和抛光轮，所述工作台上方安装有侧板，所述侧板的上方安装有顶板，所述工作台的上方和顶板的下方安装有气缸，所述气缸穿过槽体与螺纹套连接，所述螺纹杆的一端均连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧与动力结构连接，所述动力结构通过带动第一锥形齿轮转动来带动抛光轮进行移动；本实用新型在工作台和顶板的内部设置有移动结构，利用移动结构的螺纹杆、螺纹套、第一锥形齿轮和动力结构的相互配合，可带动上下两个抛光轮进行移动，对研磨刷滚轴的两面进行对称抛光，从而大大提高了该结构在使用时的工作效率。

Description

一种研磨刷生产用对称式抛光结构

技术领域

本实用新型涉及研磨刷抛光技术领域，尤其涉及一种研磨刷生产用对称式抛光结构。

背景技术

研磨刷是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高，研磨刷在生产时需要对辊轴进行抛光，所以需要使用到专门的研磨刷生产用抛光结构；

但现有的研磨刷生产用抛光结构在使用时由于不便对滚轴进行顶面和底面进行对称式抛光，而降低了该结构在使用时的工作效率，因此本实用新型提出一种研磨刷生产用对称式抛光结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种研磨刷生产用对称式抛光结构，该研磨刷生产用对称式抛光结构在工作台和顶板的内部设置有移动结构，利用移动结构的螺纹杆、螺纹套、第一锥形齿轮和动力结构的相互配合，可带动上下两个抛光轮进行移动，对研磨刷滚轴的两面进行对称抛光，从而大大提高了该结构在使用时的工作效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种研磨刷生产用对称式抛光结构，包括工作台、侧板、顶板和抛光轮，所述工作台上方安装有侧板，所述侧板的上方安装有顶板，所述工作台与顶板的内部设置有移动机构，所述工作台的上方和顶板的下方安装有气缸，所述气缸的输出端安装有抛光轮，所述侧板的一侧设置有用于夹持研磨刷的夹持结构；

所述移动机构包括螺纹杆、螺纹套、第一锥形齿轮和动力结构，所述螺纹杆分别安装于工作台和顶板的内部，所述工作台和顶板上均设置有与螺纹杆相互平行的槽体，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套，所述气缸穿过槽体与螺纹套连接，所述螺纹杆的一端均连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧与动力结构连接，所述动力结构通过带动第一锥形齿轮转动来带动抛光轮进行移动。

进一步改进在于：所述动力结构包括第一伺服电机、第二锥形齿轮和连接杆，所述第一锥形齿轮的一侧设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮之间通过连接杆进行连接，所述第一伺服电机安装于顶板的上方，所述第一伺服电机的输出端与第二锥形齿轮的一端连接。

进一步改进在于：所述夹持结构包括固定座、活动杆、传动齿轮、安装腔、第二伺服电机和夹持板，所述固定座安装于侧板的一侧，所述固定座的内部设置有活动杆，所述活动杆的下方设置有齿牙，所述固定座的下方设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有传动齿轮，所述传动齿通过齿牙与活动杆之间相互啮合，所述安装腔的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与传动齿轮的一端连接，所述活动杆的一侧安装有夹持板。

进一步改进在于：所述夹持板呈弧形设计，所述夹持板上设置有多个防滑颗粒。

进一步改进在于：所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板之间相互配合对研磨刷夹持。

进一步改进在于：所述工作台上设置有吸尘结构，所述吸尘结构包括储尘箱、风机和吸尘口，所述储尘箱安装于工作台的下方，所述储尘箱的上方安装有风机，所述风机的一端通过管道延伸至储尘箱的内部，所述吸尘口安装于工作台的上方，所述风机的另一端通过管道与吸尘口的一端连接。

进一步改进在于：所述吸尘口设置有两个，两个所述吸尘口之间上下分布。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型在工作台和顶板的内部设置有移动结构，利用移动结构的螺纹杆、螺纹套、第一锥形齿轮和动力结构的相互配合，可带动上下两个抛光轮进行移动，对研磨刷滚轴的两面进行对称抛光，从而大大提高了该结构在使用时的工作效率。

2.本实用新型在侧板的一侧设置有夹持结构，利用夹持结构的固定座、活动杆、传动齿轮、安装腔、第二伺服电机和夹持板的相互配合，可使得夹持板能够便捷对不同大小的研磨刷辊轴进行夹持固定，进而更好的对研磨刷辊轴进行抛光，从而大大增加了该结构在使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、抛光轮；5、气缸；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、第一锥形齿轮；9、第一伺服电机；10、第二锥形齿轮；11、连接杆；12、固定座；13、活动杆；14、传动齿轮；15、安装腔；16、第二伺服电机；17、夹持板；18、储尘箱；19、风机；20、吸尘口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种研磨刷生产用对称式抛光结构，包括工作台1、侧板2、顶板3和抛光轮4，所述工作台1上方安装有侧板2，所述侧板2的上方安装有顶板3，所述工作台1与顶板3的内部设置有移动机构，所述工作台1的上方和顶板3的下方安装有气缸5，所述气缸5的输出端安装有抛光轮4，所述侧板2的一侧设置有用于夹持研磨刷的夹持结构；

所述移动机构包括螺纹杆6、螺纹套7、第一锥形齿轮8和动力结构，所述螺纹杆6分别安装于工作台1和顶板3的内部，所述工作台1和顶板3上均设置有与螺纹杆6相互平行的槽体，所述螺纹杆6的外侧设置有螺纹套7，所述气缸5穿过槽体与螺纹套7连接，所述螺纹杆6的一端均连接有第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8一侧与动力结构连接，所述动力结构通过带动第一锥形齿轮8转动来带动抛光轮4进行移动，使用时通过动力结构带动第一锥形齿轮8旋转，故带动螺纹杆6进行旋转，进而带动螺纹套7移动，此时带动两个抛光轮4进行移动对研磨刷辊轴进行抛光。

所述动力结构包括第一伺服电机9、第二锥形齿轮10和连接杆11，所述第一锥形齿轮8的一侧设置有第二锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10相互啮合，所述第二锥形齿轮10之间通过连接杆11进行连接，所述第一伺服电机9安装于顶板3的上方，所述第一伺服电机9的输出端与第二锥形齿轮10的一端连接，启动第一伺服电机9通过连接杆11带动两个第二锥形齿轮10转动。

所述夹持结构包括固定座12、活动杆13、传动齿轮14、安装腔15、第二伺服电机16和夹持板17，所述固定座12安装于侧板2的一侧，所述固定座12的内部设置有活动杆13，所述活动杆13的下方设置有齿牙，所述固定座12的下方设置有安装腔15，所述安装腔15的内部安装有传动齿轮14，所述传动齿通过齿牙与活动杆13之间相互啮合，所述安装腔15的一端安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端与传动齿轮14的一端连接，所述活动杆13的一侧安装有夹持板17，启动第二伺服电机16带动传动齿轮14旋转，故带动活动杆13进行移动，进而带动夹持板17进行移动，将研磨刷辊轴进行夹持固定。

所述夹持板17呈弧形设计，所述夹持板17上设置有多个防滑颗粒。

所述夹持板17设置有两个，两个所述夹持板17之间相互配合对研磨刷夹持。

所述工作台1上设置有吸尘结构，所述吸尘结构包括储尘箱18、风机19和吸尘口20，所述储尘箱18安装于工作台1的下方，所述储尘箱18的上方安装有风机19，所述风机19的一端通过管道延伸至储尘箱18的内部，所述吸尘口20安装于工作台1的上方，所述风机19的另一端通过管道与吸尘口20的一端连接，通过风机19和吸尘口20可将抛光时产生的碎屑吸附进储尘箱18的内部，便于对碎屑进行收集。

所述吸尘口20设置有两个，两个所述吸尘口20之间上下分布。

使用时，工作人员将研磨刷辊轴拿出，然后启动第二伺服电机16带动传动齿轮14旋转，故带动活动杆13进行移动，进而带动夹持板17进行移动，将研磨刷辊轴进行夹持固定，然后启动第一伺服电机9通过连接杆11带动两个第二锥形齿轮10转动，故通过第一锥形齿轮8带动螺纹杆6进行旋转，进而带动螺纹套7移动，此时带动抛光轮4进行移动，启动抛光轮4对研磨刷辊轴进行抛光，最后启动风机19通过吸尘口20将抛光时产生的碎屑吸附进储尘箱18的内部。

本实用新型在工作台1和顶板3的内部设置有移动结构，利用移动结构的螺纹杆6、螺纹套7、第一锥形齿轮8和动力结构的相互配合，可带动上下两个抛光轮4进行移动，对研磨刷滚轴的两面进行对称抛光，从而大大提高了该结构在使用时的工作效率；本实用新型在侧板2的一侧设置有夹持结构，利用夹持结构的固定座12、活动杆13、传动齿轮14、安装腔15、第二伺服电机16和夹持板17的相互配合，可使得夹持板17能够便捷对不同大小的研磨刷辊轴进行夹持固定，进而更好的对研磨刷辊轴进行抛光，从而大大增加了该结构在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种研磨刷生产用对称式抛光结构，包括工作台(1)、侧板(2)、顶板(3)和抛光轮(4)，其特征在于：所述工作台(1)上方安装有侧板(2)，所述侧板(2)的上方安装有顶板(3)，所述工作台(1)与顶板(3)的内部设置有移动机构，所述工作台(1)的上方和顶板(3)的下方安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有抛光轮(4)，所述侧板(2)的一侧设置有用于夹持研磨刷的夹持结构；

所述移动机构包括螺纹杆(6)、螺纹套(7)、第一锥形齿轮(8)和动力结构，所述螺纹杆(6)分别安装于工作台(1)和顶板(3)的内部，所述工作台(1)和顶板(3)上均设置有与螺纹杆(6)相互平行的槽体，所述螺纹杆(6)的外侧设置有螺纹套(7)，所述气缸(5)穿过槽体与螺纹套(7)连接，所述螺纹杆(6)的一端均连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)一侧与动力结构连接，所述动力结构通过带动第一锥形齿轮(8)转动来带动抛光轮(4)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述动力结构包括第一伺服电机(9)、第二锥形齿轮(10)和连接杆(11)，所述第一锥形齿轮(8)的一侧设置有第二锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(10)相互啮合，所述第二锥形齿轮(10)之间通过连接杆(11)进行连接，所述第一伺服电机(9)安装于顶板(3)的上方，所述第一伺服电机(9)的输出端与第二锥形齿轮(10)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述夹持结构包括固定座(12)、活动杆(13)、传动齿轮(14)、安装腔(15)、第二伺服电机(16)和夹持板(17)，所述固定座(12)安装于侧板(2)的一侧，所述固定座(12)的内部设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)的下方设置有齿牙，所述固定座(12)的下方设置有安装腔(15)，所述安装腔(15)的内部安装有传动齿轮(14)，所述传动齿通过齿牙与活动杆(13)之间相互啮合，所述安装腔(15)的一端安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端与传动齿轮(14)的一端连接，所述活动杆(13)的一侧安装有夹持板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述夹持板(17)呈弧形设计，所述夹持板(17)上设置有多个防滑颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述夹持板(17)设置有两个，两个所述夹持板(17)之间相互配合对研磨刷夹持。

6.根据权利要求1所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述工作台(1)上设置有吸尘结构，所述吸尘结构包括储尘箱(18)、风机(19)和吸尘口(20)，所述储尘箱(18)安装于工作台(1)的下方，所述储尘箱(18)的上方安装有风机(19)，所述风机(19)的一端通过管道延伸至储尘箱(18)的内部，所述吸尘口(20)安装于工作台(1)的上方，所述风机(19)的另一端通过管道与吸尘口(20)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种研磨刷生产用对称式抛光结构，其特征在于：所述吸尘口(20)设置有两个，两个所述吸尘口(20)之间上下分布。

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