CN214817161U - 一种用于轴承的全自动内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘以及与所述下料盘连通的下料通道，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段，所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片。本实用新型的磨床可靠性高。

Description

一种用于轴承的全自动内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种用于轴承内圆的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在轴承圈的内圆磨削中通常都要使用到内圆磨床。中国专利CN103991012A中公开了一种改进的半自动内圆磨床，并具体公开了：包括动力装置和挡壁，所述动力装置可以沿着导轨在向上料通道方向上往返移动，所述挡壁的右侧壁上设置有上料通道，所述上料通道包括横向上料通道和竖向上料通道,所述挡壁对应于竖向上料通道位置设置有空隙,所述动力装置上设置有杆架，所述杆架上连接有一长杆，所述长杆与动力装置分别位于上料通道的两侧，所述长杆的顶面自靠近上料通道一端向背离上料通道一端逐渐向上抬升。采用上述专利中的半自动内圆磨床，长杆随动力装置移动，根据工作流程顶起或放下上料通道中的轴承圈，从而可以使管轮只需要较小的推力便可顺利顶起上料通道中的轴承圈，成功实现上下料。

但是上述专利中依然存在的问题为：误差大、工作过程不可靠。依靠长杆与动力装置的随动，顶起轴承圈，必须要求较高的精度，如果长杆发生偏移则无法插入到轴承圈内，顶起上料通道中的轴承圈。严重的时候，所述长杆会与挡壁发生碰撞，导致设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的用于轴承的全自动内圆磨床。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘以及与所述下料盘连通的下料通道，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段，所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片。

优选的，所述弹簧阻片为上凹的弧形片，且所述弹簧阻片安装在所述第一倾斜段的出口处的内底面。

优选的，所述弹性片安装在所述第二倾斜段出口处的内顶面，所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面铰接，且所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面之间设置有回位弹簧。

优选的，所述竖直段的内高度大于1.5个轴承的直径。

进一步的，所述下料盘的下料口处设置有气动挡板。

进一步的，所述下料盘内设置与矩形下料口，所述下料盘内设置有传送带，所述传送带从所述下料盘的一侧向上盘旋到下料盘上部后再向下盘旋到所述下料口，在所述传送带的最高处设置有挡料板，所述挡料板距所述传送带的距离小于轴承的直径且大于轴承的厚度。

优选的，所述传送带向下盘旋的部分外边沿设置有挡板。所述传送带向下盘旋的部分的宽度大于所述轴承的直径。

优选的，所述下料盘的中部设置有震动盘，所述震动盘通过设置在下料盘下方的电机带动而震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全自动内圆磨床，可实现全自动下料，自动磨削等。并且可靠性高，使用寿命长，解决了上顶轴承导致的滚轮损坏等技术问题。

附图说明

图1为实施例1中全自动磨床的下料装置的主视图；

图2为实施例1中全自动磨床的下料装置的主视图(加工状态)；

图3为实施例1中全自动磨床的下料装置的主视图(卸料状态)；

图4为实施例1中全自动磨穿的下料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘1以及与所述下料盘连通的下料通道2，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段21，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段22，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段23。所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片24，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片25。

其中，所述弹簧阻片为上凹的弧形片，且所述弹簧阻片安装在所述第一倾斜段的出口处的内底面。所述弹性片安装在所述第二倾斜段出口处的内顶面，所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面铰接，且所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面之间设置有回位弹簧。

在本实施例中，所述竖直段的内高度至少为1.5个轴承的直径，可为2倍轴承直径。

在本实施例中，所述下料盘与所述下料通道之间设置有气动挡板。

作为本实施例中的另一实施方式，所述下料盘内设置与矩形下料口，所述下料盘内设置有传送带4，所述传送带从所述下料盘的一侧向上盘旋到下料盘上部后再向下盘旋到所述下料口，在所述传送带的最高处设置有挡料板6，所述挡料板距所述传送带的距离小于轴承的直径且大于轴承的厚度。另外，所述传送带向下盘旋的部分外边沿设置有挡板7。所述传送带向下盘旋的部分的宽度稍大于所述轴承的直径。在所述下料口的背离所述传送带的一侧的边沿设置有竖直挡板5。

另外，本实施例中，所述传送带通过电机带动皮带的方式运动。作为本实施例中的另一实施方式，所述下料盘的中部设置有震动盘8，所述震动盘通过设置在下料盘下方的电机带动而震动，通过震动盘的震动可使得轴承更容易地随皮带传送走。

在本实施例中，所述竖直段的底部为出料口。与现有技术一致，所述出料口下部设置有滚轮9，所述滚轮为半圆形，所述滚轮的边沿的中部设置有与所述出料口相对应的工装槽10。所述工装槽为半圆凹槽，所述工装槽内设置有电磁铁。在所述滚轮下部设置有限位块11。

另外，所述动力装置包括安装在工作台上的电机，所述电机的输出轴的端部安装所述磨砂轮。在所述工作台上可安装滑轨，所述电机在所述滑轨上可往复运动，驱动所述电机滑行的方式可谓电动、气动、液动的现有的技术。

采用本实施例的全自动内圆磨床：首先无需手工将轴承按照既定的方向放入到所述下料通道之中，只需将所有轴承放入到下料盘即可，轴承在下料盘内会在震动盘的震动下滚到传送带上，通过传送带的向上盘旋到达顶部，并在挡料板的作用下调整方向，使得轴承为平躺在所述传送带上，最后轴承通过传送带向下盘旋落入到所述下料盘的下料口。在下料口处的气动挡板可控制每次有一个轴承进入到所述下料通道中，轴承A在重力的作用下冲击原本位于所述第一倾斜段与多数第二倾斜段的转折处的轴承B，该处的轴承B在冲击力的作用下压过所述弹簧阻片进入到第二倾斜段内，原本的轴承A则被所述弹簧阻片留在该转折处。进入到第二倾斜段内的轴承B向下滚动并冲击在所述第二倾斜段的出口处的轴承C，所述轴承C在冲击力的作用下冲过所述弹性片的阻拦进入到所述竖直段内。其中，所述弹性片和弹簧阻片的弹力指、回复力等可根据具体轴承的重量进行选择调整，这为通过多次试验可得到的，在此不再赘述。

工作状态时，所述第一倾斜段、第二倾斜段、竖直段内分别有一个轴承，所述滚轮的工装槽内也有一个轴承，工装槽内的轴承磨削完毕之后，所述滚轮反转，反转到工装槽位于最高点时，位于工装槽内的轴承向上顶位于所述竖直段内的轴承，由于竖直段内只有一个轴承，因此，向上顶的力很小。滚轮继续反转，到达卸料点后，控制所述工装槽内的电磁铁断电，此时加工完毕的轴承落入到卸料槽内。然后控制所述滚轮正转，正转到所述工装槽位于最高点时，竖直段内的轴承落入到所述工装槽内，此时控制工装槽内的电磁铁通电，吸住所述轴承，继续正转达到加工位置。加工过程中，控制所述下料口处的气动挡板开合，使得卸料盘的传送带上的一个轴承落入到下料通道的第一倾斜段内，并重复上述步骤。

本实施例的全自动内圆磨床，可实现自动上料，全自动下料，自动磨削等。并且可靠性高，使用寿命长，解决了上顶轴承导致的滚轮损坏等技术问题。

Claims (8)

1.一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘(1)以及与所述下料盘连通的下料通道(2)，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段(21)，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段(22)，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段(23)，所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片(24)，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片(25)。

2.如权利要求1所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述弹簧阻片为上凹的弧形片，且所述弹簧阻片安装在所述第一倾斜段的出口处的内底面。

3.如权利要求2所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述弹性片安装在所述第二倾斜段出口处的内顶面，所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面铰接，且所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面之间设置有回位弹簧。

4.如权利要求3所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述竖直段的内部高度大于1.5个轴承的直径。

5.如权利要求4所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述下料盘的下料口处设置有气动挡板。

6.如权利要求5所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述下料盘内设置有矩形下料口，所述下料盘内设置有传送带(4)，所述传送带从所述下料盘的一侧向上盘旋到下料盘上部后再向下盘旋到所述下料口，在所述传送带的最高处设置有挡料板(6)，所述挡料板距所述传送带的距离小于轴承的直径且大于轴承的厚度。

7.如权利要求6所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述传送带向下盘旋的部分外边沿设置有挡板(7)，所述传送带向下盘旋的部分的宽度大于所述轴承的直径。

8.如权利要求7所述的用于轴承的全自动内圆磨床，其特征在于：所述下料盘的中部设置有震动盘(8)，所述震动盘通过设置在下料盘下方的电机带动而震动。

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