CN214815433U - 一种齿轮生产用高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮生产用高精度打磨装置，包括底座和支架，底座顶部设有倒U状的支架，底座上表面通过螺栓固定连接有箱体，箱体正面设置有电控箱，电控箱正面设置有控制面板，且控制面板与电控箱电性连接，电控箱内部固定连接有驱动电机与转动电机，电控箱内部设有与驱动电机配套使用的从动齿轮与传动齿轮，且从动齿轮与传动齿轮之间通过驱动电机联动，箱体顶部设置有工作台，工作台顶部一端连接有支撑块，工作台顶部另一端连接有伺服电机。该种打磨装置通过砂轮、转盘、支撑柱、旋转盘和伺服电机之间的配合，能够减少齿轮打磨和切割工序之间的间歇时间，从而提高齿轮加工效率。

Description

一种齿轮生产用高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种齿轮生产用高精度打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的生产中有多道工序，其中一道工序就是对生产的粗品齿轮进行加工，也就是齿轮打磨工序，需要对齿轮进行端面打磨、齿轮齿牙切割、齿轮齿牙毛刺去除、齿轮内孔磨平等工序，然而现有的齿轮打磨装置对齿轮的打磨效率较低，打磨工作一般为间歇式工作，端面打磨后进行齿轮齿牙切割，切割后再进行加工，中间有较长的等待时间，操作十分繁琐，浪费大量的时间和人力，且打磨过后的齿轮毛刺去的不彻底或不平整，导致影响齿轮的美观性以及使用性，同时现有的齿轮打磨装置功能性比较单一，且在进行打磨时齿轮容易出现松动，使得齿轮在进行加工时影响齿轮的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种齿轮生产用高精度打磨装置，该种打磨装置通过砂轮、转盘、支撑柱、旋转盘和伺服电机之间的配合，能够减少齿轮打磨和切割工序之间的间歇时间，从而提高齿轮加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮生产用高精度打磨装置，包括底座和支架，所述底座顶部设有倒U状的支架，所述底座上表面通过螺栓固定连接有箱体，所述箱体正面设置有电控箱，所述电控箱正面设置有控制面板，且控制面板与电控箱电性连接，所述电控箱内部固定连接有驱动电机与转动电机，所述电控箱内部设有与驱动电机配套使用的从动齿轮与传动齿轮，且从动齿轮与传动齿轮之间通过驱动电机联动，所述箱体顶部设置有工作台，所述工作台顶部一端连接有支撑块，所述工作台顶部另一端连接有伺服电机，所述伺服电机顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部固定连接有连接杆，且连接杆一端连接有螺纹连接套，所述螺纹连接套一端设置有转头，所述工作台顶部通过转轴转动连接有旋转盘，且旋转盘与转动电机通过转轴转动连接，所述旋转盘轴心部设有螺杆用于固定置物台，且旋转盘与置物台之间通过螺杆配合紧固螺帽进行限位固定，所述支撑块顶部设置有砂轮，所述工作台顶部通过转轴转动连接有转盘，且转盘与传动齿轮之间通过转动连接，所述转盘顶部连接有放置台，所述放置台轴心部设有螺杆用于固定齿轮，且放置台与齿轮之间通过螺杆配合紧固螺栓进行限位固定，所述工作台顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部设有固定孔，所述支撑柱内部活动连接有伸缩支架，所述伸缩支架上设有等距排列的多个连接孔，且支撑柱与伸缩支架之间通过长形螺栓贯穿固定孔与连接孔进行固定，所述伸缩支架一侧通过螺栓固定连接有切割电机，所述切割电机一侧通过转轴转动连接有切割刀，所述支架内部顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有固定板，所述固定板顶部通过起重滑轮连接有滑板，所述滑板上安装有活动块，所述固定板两端固定连接有限位块，所述活动块底部两端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆上开设有等距排列的多个限位孔，所述伸缩杆底部设置有挡板，所述挡板底部安装有打磨电机，所述打磨电机底部通过转轴连接有打磨头。

进一步的，所述滑板长度大于工作台长度，且滑板与固定板之间通过起重滑轮左右滑动连接。

进一步的，所述砂轮、转盘、支撑柱、旋转盘和伺服电机位于同一水平线上。

进一步的，所述支撑柱为内部中空的长方体，且支撑柱内部开口与伸缩支架相适。

进一步的，所述驱动电机、转动电机、伺服电机、切割电机和打磨电机分别与控制面板电性连接。

进一步的，所述放置台上的齿轮可通过紧固螺栓进行拆卸替换。

本实用新型提供了一种齿轮生产用高精度打磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，砂轮、转盘、支撑柱、旋转盘和伺服电机位于同一水平线上，使得在进行打磨工作时，砂轮、切割刀、转头不用频繁调整打磨高度，减少工作人员的劳动强度，同时齿轮在打磨时可快速切换打磨的工序，进而减少打磨工作所产生的间歇时间，提高了打磨效率。

2、其次，放置台上的齿轮可通过紧固螺栓进行拆卸替换，通过紧固螺栓的可拆卸方式，减少用于固定齿轮的部件，降低了成本，减少更换齿轮所需的操作步骤，同时滑板长度大于工作台长度，活动块通过起重滑轮在滑板左右滑动，进而活动块带动打磨头移动，伸缩杆向下伸长，直至打磨头与齿轮接触，使得打磨头能够对工作台以内的齿轮进行打磨，增加该打磨装置打磨的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的箱体结构剖面图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的A处结构放大图。

图1-5中：1-底座、2-箱体、201-电控箱、202-控制面板、203-驱动电机、204-从动齿轮、205-传动齿轮、206-转动电机、3-工作台、301-支撑块、4-伺服电机、401-旋转轴、402-连接杆、403-螺纹连接套、404-转头、5-旋转盘、501-置物台、502-紧固螺帽、6-砂轮、7-转盘、701-放置台、702-齿轮、703-紧固螺栓、8-支撑柱、801-伸缩支架、802-螺栓、803-切割电机、804-切割刀、9-支架、10-支撑板、11-固定板、1101-滑板、12-限位块、13-活动块、14-伸缩杆、15-挡板、16-打磨电机、17-打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种齿轮生产用高精度打磨装置，包括底座1和支架9，底座1顶部设有倒U状的支架9，底座1上表面通过螺栓固定连接有箱体2，箱体2正面设置有电控箱201，电控箱201正面设置有控制面板202，且控制面板202与电控箱201电性连接，电控箱201内部固定连接有驱动电机203与转动电机206，电控箱201内部设有与驱动电机203配套使用的从动齿轮204与传动齿轮205，且从动齿轮204与传动齿轮205之间通过驱动电机203联动，箱体2顶部设置有工作台3，工作台3顶部一端连接有支撑块301，工作台3顶部另一端连接有伺服电机4，伺服电机4顶部转动连接有旋转轴401，旋转轴401顶部固定连接有连接杆402，且连接杆402一端连接有螺纹连接套403，螺纹连接套403一端设置有转头404，工作台3顶部通过转轴转动连接有旋转盘5，且旋转盘5与转动电机206通过转轴转动连接，旋转盘5轴心部设有螺杆用于固定置物台501，且旋转盘5与置物台501之间通过螺杆配合紧固螺帽502进行限位固定，支撑块301顶部设置有砂轮6，工作台3顶部通过转轴转动连接有转盘7，且转盘7与传动齿轮205之间通过转动连接，转盘7顶部连接有放置台701，放置台701轴心部设有螺杆用于固定齿轮702，且放置台701与齿轮702之间通过螺杆配合紧固螺栓703进行限位固定，工作台3顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8顶部设有固定孔，支撑柱8内部活动连接有伸缩支架801，伸缩支架801上设有等距排列的多个连接孔，且支撑柱8与伸缩支架801之间通过长形螺栓贯穿固定孔与连接孔进行固定，伸缩支架801一侧通过螺栓802固定连接有切割电机803，切割电机803一侧通过转轴转动连接有切割刀804，支架9内部顶部固定连接有支撑板10，支撑板10底部固定连接有固定板11，固定板11顶部通过起重滑轮连接有滑板1101，滑板1101上安装有活动块13，固定板11两端固定连接有限位块12，活动块13底部两端均设置有伸缩杆14，伸缩杆14上开设有等距排列的多个限位孔，伸缩杆14底部设置有挡板15，挡板15底部安装有打磨电机16，打磨电机16底部通过转轴连接有打磨头17。

进一步的，滑板1101长度大于工作台3长度，且滑板1101与固定板11之间通过起重滑轮左右滑动连接，使得齿轮702需要打磨时，活动块13通过起重滑轮在滑板1101左右滑动，两侧的限位块12对活动块13进行滑动距离限位，防止活动块13滑出固定板11，进而带动打磨头17移动，使得打磨头17可调整工作位置并能够对工作台3以内任意位置的齿轮702进行打磨。

进一步的，砂轮6、转盘7、支撑柱8、旋转盘5和伺服电机4位于同一水平线上，利于砂轮6、切割刀804、转头404在对齿轮702打磨时不用频繁调整打磨高度，减少工作人员的劳动强度，同时齿轮702在打磨时可快速切换打磨的工序，进而减少打磨工作所产生的间歇时间，提高了打磨效率。

进一步的，支撑柱8为内部中空的长方体，且支撑柱8内部开口与伸缩支架801相适，当切割刀804需要对齿轮702切割时，拧动长形螺栓使得支撑柱8的固定孔与伸缩支架801的连接孔脱离，使得伸缩支架801在支撑柱8内部上下移动，进而伸缩支架801带动切割刀804上下移动，从而调节切割刀804对齿轮702的切割高度。

进一步的，驱动电机203、转动电机206、伺服电机4、切割电机803和打磨电机16分别与控制面板202电性连接，在进行打磨工作时，通过控制面板202控制驱动电机203、转动电机206、伺服电机4、切割电机803和打磨电机16工作，使得从动齿轮204与传动齿轮205通过驱动电机203带动齿轮702进行打磨工作，转动电机206通过转轴带动旋转盘5转动，伺服电机4带动转头404进行打磨加工，切割电机803带动切割刀804对齿轮702进行切割，打磨电机16带动打磨头17进行打磨。

进一步的，放置台701上的齿轮702可通过紧固螺栓703进行拆卸替换，当齿轮702打磨完毕后，通过紧固螺栓703的可拆卸方式，减少用于固定齿轮702的部件，降低了成本，减少齿轮702更换所需的操作步骤，提高了齿轮702更换效率，提高该打磨装置的打磨效率。

在使用本实用新型一种齿轮生产用高精度打磨装置时，首先将需要打磨的齿轮702安装到放置台701上，将齿轮702的内孔与放置台701轴心部的螺杆对齐，使得齿轮702内孔可以与放置台701轴心部的螺杆进行上下滑动，进而使得齿轮702与放置台701紧密贴合，同时拧动紧固螺栓703对齿轮702进行限位固定，进而使得齿轮702稳固在放置台701上，防止齿轮702出现松动或偏移，避免影响打磨精度，在进行打磨工作时，通过电控箱201的控制面板202启动驱动电机203，使得驱动电机203带动从动齿轮204与传动齿轮205转动，进而传动齿轮205通过转轴带动转盘7与齿轮702转动，使得齿轮702与砂轮6产生摩擦进行端面打磨，为齿轮702齿牙切割工作做准备，当打磨完后，拧动螺栓802使得切割刀804向外伸长靠近齿轮702，接着拧动长形螺栓使得支撑柱8的固定孔与伸缩支架801的连接孔分离，使得伸缩支架801能够在支撑柱8内部上下滑动，进而调节切割刀804对齿轮702的切割高度，同时切割电机803衔接工作带动切割刀804对齿轮702的齿牙进行切割，减少打磨工作产生的间歇时间，提高齿轮702加工效率，当切割完毕后，放置台701上的齿轮702可通过紧固螺栓703进行拆卸替换，减少更换齿轮702所需要的步骤，降低了劳动强度，且将切割好的齿轮702安装在置物台501上，将齿轮702的内孔与置物台501轴心部的螺杆对齐，使得齿轮702的内孔可以与置物台501轴心部的螺杆进行上下滑动，进而使得齿轮702与置物台501紧密贴合，配合紧固螺帽502对齿轮702进行限位固定，进而使得齿轮702稳固在置物台501，同时转动电机206通过转轴带动旋转盘5转动，进而旋转盘5带动齿轮702转动，伺服电机4带动转头404对齿轮702齿牙内孔进行毛刺去除工作，当齿轮702齿牙内孔毛刺去除完毕后，活动块13通过起重滑轮在滑板1101左右滑动，两侧的限位块12对活动块13进行滑动距离限位，防止活动块13滑出固定板11，进而活动块13带动打磨头17移动，调整打磨头17的工作位置，接着伸缩杆14向下伸长，直至打磨头17与齿轮702接触，且滑板1101长度大于工作台3长度，使得打磨头17能够对工作台3以内任意位置的齿轮702进行打磨，增加该打磨装置的实用性，同时打磨电机16通过转轴带动打磨头17转动，使得打磨头17能够对齿轮702内孔进行磨平工作，进而实现齿轮702高精度的打磨工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用高精度打磨装置，包括底座(1)和支架(9)，所述底座(1)顶部设有倒U状的支架(9)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过螺栓固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)正面设置有电控箱(201)，所述电控箱(201)正面设置有控制面板(202)，且控制面板(202)与电控箱(201)电性连接，所述电控箱(201)内部固定连接有驱动电机(203)与转动电机(206)，所述电控箱(201)内部设有与驱动电机(203)配套使用的从动齿轮(204)与传动齿轮(205)，且从动齿轮(204)与传动齿轮(205)之间通过驱动电机(203)联动，所述箱体(2)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部一端连接有支撑块(301)，所述工作台(3)顶部另一端连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)顶部转动连接有旋转轴(401)，所述旋转轴(401)顶部固定连接有连接杆(402)，且连接杆(402)一端连接有螺纹连接套(403)，所述螺纹连接套(403)一端设置有转头(404)，所述工作台(3)顶部通过转轴转动连接有旋转盘(5)，且旋转盘(5)与转动电机(206)通过转轴转动连接，所述旋转盘(5)轴心部设有螺杆用于固定置物台(501)，且旋转盘(5)与置物台(501)之间通过螺杆配合紧固螺帽(502)进行限位固定，所述支撑块(301)顶部设置有砂轮(6)，所述工作台(3)顶部通过转轴转动连接有转盘(7)，且转盘(7)与传动齿轮(205)之间通过转动连接，所述转盘(7)顶部连接有放置台(701)，所述放置台(701)轴心部设有螺杆用于固定齿轮(702)，且放置台(701)与齿轮(702)之间通过螺杆配合紧固螺栓(703)进行限位固定，所述工作台(3)顶部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶部设有固定孔，所述支撑柱(8)内部活动连接有伸缩支架(801)，所述伸缩支架(801)上设有等距排列的多个连接孔，且支撑柱(8)与伸缩支架(801)之间通过长形螺栓贯穿固定孔与连接孔进行固定，所述伸缩支架(801)一侧通过螺栓(802)固定连接有切割电机(803)，所述切割电机(803)一侧通过转轴转动连接有切割刀(804)，所述支架(9)内部顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)顶部通过起重滑轮连接有滑板(1101)，所述滑板(1101)上安装有活动块(13)，所述固定板(11)两端固定连接有限位块(12)，所述活动块(13)底部两端均设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)上开设有等距排列的多个限位孔，所述伸缩杆(14)底部设置有挡板(15)，所述挡板(15)底部安装有打磨电机(16)，所述打磨电机(16)底部通过转轴连接有打磨头(17)。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产用高精度打磨装置，其特征在于，所述滑板(1101)长度大于工作台(3)长度，且滑板(1101)与固定板(11)之间通过起重滑轮左右滑动连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮生产用高精度打磨装置，其特征在于，所述砂轮(6)、转盘(7)、支撑柱(8)、旋转盘(5)和伺服电机(4)位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的齿轮生产用高精度打磨装置，其特征在于，所述支撑柱(8)为内部中空的长方体，且支撑柱(8)内部开口与伸缩支架(801)相适。

5.根据权利要求1所述的齿轮生产用高精度打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(203)、转动电机(206)、伺服电机(4)、切割电机(803)和打磨电机(16)分别与控制面板(202)电性连接。

6.根据权利要求1所述的齿轮生产用高精度打磨装置，其特征在于，所述放置台(701)上的齿轮(702)可通过紧固螺栓(703)进行拆卸替换。

Images