CN214815273U - 一种u形管加工设备 - Google Patents

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韩瑞斌
张毅
蒲田
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Qinghai Xunli Plastic Packaging Co ltd
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Qinghai Xunli Plastic Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种U形管加工设备,它包括切割结构,所述切割结构包括切割架和工作台,所述切割架位于所述工作台的顶部;缓冲结构,所述缓冲结构包括四个支撑柱,四个所述支撑柱固定连接于所述工作台的底部,本实用新型,提出的U形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成,推动卡块上移,卡在把手一侧,此时两个磁铁由于对立面磁极相斥因此相吸,推动横杆贯穿第二通孔,将支撑柱固定于第一筒体的内部,待切割的U形管放置于工作台上,通过切割架对U形管进行切割,若工作台产生晃动,支撑柱被第一筒体包裹固定,气囊对第一筒体起到缓冲作用,有效缓解了U形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。

Description

一种U形管加工设备
技术领域
本实用新型属于U形管技术领域,具体来说,涉及一种U形管加工设备。
背景技术
U形管在化学实验室的应用非常广泛,可以进行电解、电泳实验,拼装简易的启普发生器,充当冷却管等,U形管冷却管是将热气体冷却的装置,与冷凝管不同。将U形管插入冰水,可以将通来的气体迅速冷却。
现有技术中的U形管在加工的过程中,根据需要对U形管进行阶段切割,但是由于U形管的材质较硬,切割装置在对U形管进行切割的过程中产生晃动,从而影响到U形管的切割质量,继而降低了U形管的出厂质量。
发明内容
针对现有技术存在的U形管加工切割的过程中,受到U形管自身硬度过大,因此在对U形管切割时会产生晃动,从而影响U形管的切割质量的问题,本实用新型提供了一种具备较好地缓冲性能,在切割装置对U形管进行切割时,对工作台进行缓冲作用的U形管加工设备。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种U形管加工设备,包括:
切割结构,所述切割结构包括切割架和工作台,所述切割架位于所述工作台的顶部;
缓冲结构,所述缓冲结构包括四个支撑柱,四个所述支撑柱固定连接于所述工作台的底部,四个所述支撑柱的外侧套接有第一筒体,所述第一筒体的内侧壁固定连接有第一磁铁,所述第一筒体的外侧套接有第二筒体,所述第二筒体的内部底壁设有气囊,所述气囊的顶部与所述第一筒体的底部贴合,所述第二筒体的外壁一侧开设有两个第一通孔,所述第一筒体的外壁一侧开设有通槽,所述支撑柱的表面开设有两个第二通孔,所述第一通孔的内部滑动连接有横杆,所述横杆的一端固定连接有第二磁铁,所述第二磁铁与所述第一磁铁的对立面的磁极相反,所述第二磁铁贯穿第二通孔并与所述第一磁铁的外侧贴合。
采用上述技术方案的一种U形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成,通过拉环推动卡块上移,待卡块脱离卡槽,此时第一磁铁和第二磁铁由于对立面磁极相斥因此相吸,推动横杆贯穿依次贯穿第一通孔、通槽和第二通孔之后,第二磁铁与第一磁铁的外侧贴合,将支撑柱固定于第一筒体的内部,待切割的U形管放置于工作台上,通过切割架对U形管进行切割,若工作台产生晃动,支撑柱被第一筒体包裹固定,此时气囊对第一筒体起到缓冲作用,有效缓解了U形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
进一步,两个所述横杆的上表面开设有卡槽,所述第二筒体的外侧壁滑动连接有两个卡块,所述卡块与所述卡槽相适配,所述卡块插入于卡槽的内部。
进一步,所述卡块的顶部固定连接有拉环,所述横杆远离所述第二磁铁的一端固定连接有把手。
进一步,所述第一筒体的底部底壁固定连接有垫板,所述垫板的顶部开设有与所述支撑柱相适配的环形槽,所述支撑柱的底部卡入环形槽的内部。
进一步,所述第二筒体的内部底壁固定连接有两个塞块,所述气囊的底部开设有两个与所述塞块相适配的凹槽,所述塞块插入于所述凹槽的内部。
本实用新型相比现有技术,具有如下有益效果:
本实用新型提出的U形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成,推动卡块上移,卡在把手一侧,此时两个磁铁由于对立面磁极相斥因此相吸,推动横杆贯穿第二通孔,将支撑柱固定于第一筒体的内部,待切割的U形管放置于工作台上,通过切割架对U形管进行切割,若工作台产生晃动,支撑柱被第一筒体包裹固定,气囊对第一筒体起到缓冲作用,有效缓解了U形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的U形管加工设备的结构示意图;
图2为本实用新型的第一筒体的剖面结构示意图;
图3为图2的A区结构放大示意图;
图4为本实用新型的第二筒体的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的第一筒体的结构示意图;
图6为本实用新型的第一筒体的半剖视结构示意图。
图中标记说明:1-切割架,2-工作台,3-支撑柱,4-第一筒体,5-第二筒体,6-第一磁铁,7-气囊,8-垫板,9-横杆,10-第一通孔,11-通槽,12-第二通孔,13-第二磁铁,14-卡块,15-卡槽,16-塞块,17-凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-6所示,一种U形管加工设备,包括切割结构和缓冲结构。
其中,切割结构包括切割架1和工作台2,切割架1位于工作台2的顶部。
缓冲结构包括四个支撑柱3,四个支撑柱3固定连接于工作台2的底部,四个支撑柱3的外侧套接有第一筒体4,第一筒体4的内侧壁固定连接有第一磁铁6,第一筒体4的外侧套接有第二筒体5,第二筒体5的内部底壁设有气囊7,气囊7的顶部与第一筒体4的底部贴合,第二筒体5的外壁一侧开设有两个第一通孔10,第一筒体4的外壁一侧开设有通槽11,支撑柱3的表面开设有两个第二通孔12,第一通孔10的内部滑动连接有横杆9,横杆9的一端固定连接有第二磁铁13,第二磁铁13与第一磁铁6的对立面的磁极相反,第二磁铁13贯穿第二通孔12并与第一磁铁6的外侧贴合。
具体的,两个横杆9的上表面开设有卡槽15,第二筒体5的外侧壁滑动连接有两个卡块14,卡块14与卡槽15相适配,卡块14插入于卡槽15的内部,通过上述技术方案,将卡块14向上推移至脱离卡槽15的内部时,由于第一磁铁6和第二磁铁13对立面磁极相斥因此相吸,此时横杆9受到吸引力贯穿第二通孔12插入于第一筒体4的内部,从而将支撑柱3固定于第一筒体4的内部。
具体的,卡块14的顶部固定连接有拉环,横杆9远离第二磁铁13的一端固定连接有把手,通过上述技术方案,通过拉环带动卡块14移动,通过把手拉动横杆9移动。
具体的,第一筒体4的底部底壁固定连接有垫板8,垫板8的顶部开设有与支撑柱3相适配的环形槽,支撑柱3的底部卡入环形槽的内部,通过上述技术方案,垫板8增大了支撑柱3与第一筒体4之间的摩擦。
具体的,第二筒体5的内部底壁固定连接有两个塞块16,气囊7的底部开设有两个与塞块16相适配的凹槽17,塞块16插入于凹槽17的内部,通过上述技术方案,塞块16卡入凹槽17的内部,从而增大了气囊7与第二筒体5之间的摩擦,防止气囊7脱离第二筒体5的底部。
结构原理:本实用新型提出的U形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成,通过拉环推动卡块14上移,待卡块14脱离卡槽15,此时第一磁铁6和第二磁铁13由于对立面磁极相斥因此相吸,推动横杆9贯穿依次贯穿第一通孔10、通槽11和第二通孔12之后,第二磁铁13与第一磁铁6的外侧贴合,将支撑柱3固定于第一筒体4的内部,待切割的U形管放置于工作台2上,通过切割架1对U形管进行切割,若工作台2产生晃动,支撑柱3被第一筒体4包裹固定,此时气囊7对第一筒体4起到缓冲作用,有效缓解了U形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
以上对本申请提供的一种U形管加工设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种U形管加工设备,其特征在于,包括:
切割结构,所述切割结构包括切割架(1)和工作台(2),所述切割架(1)位于所述工作台(2)的顶部;
缓冲结构,所述缓冲结构包括四个支撑柱(3),四个所述支撑柱(3)固定连接于所述工作台(2)的底部,四个所述支撑柱(3)的外侧套接有第一筒体(4),所述第一筒体(4)的内侧壁固定连接有第一磁铁(6),所述第一筒体(4)的外侧套接有第二筒体(5),所述第二筒体(5)的内部底壁设有气囊(7),所述气囊(7)的顶部与所述第一筒体(4)的底部贴合,所述第二筒体(5)的外壁一侧开设有两个第一通孔(10),所述第一筒体(4)的外壁一侧开设有通槽(11),所述支撑柱(3)的表面开设有两个第二通孔(12),所述第一通孔(10)的内部滑动连接有横杆(9),所述横杆(9)的一端固定连接有第二磁铁(13),所述第二磁铁(13)与所述第一磁铁(6)的对立面的磁极相反,所述第二磁铁(13)贯穿第二通孔(12)并与所述第一磁铁(6)的外侧贴合。
2.根据权利要求1所述的U形管加工设备,其特征在于:两个所述横杆(9)的上表面开设有卡槽(15),所述第二筒体(5)的外侧壁滑动连接有两个卡块(14),所述卡块(14)与所述卡槽(15)相适配,所述卡块(14)插入于卡槽(15)的内部。
3.根据权利要求2所述的U形管加工设备,其特征在于:所述卡块(14)的顶部固定连接有拉环,所述横杆(9)远离所述第二磁铁(13)的一端固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的U形管加工设备,其特征在于:所述第一筒体(4)的底部底壁固定连接有垫板(8),所述垫板(8)的顶部开设有与所述支撑柱(3)相适配的环形槽,所述支撑柱(3)的底部卡入环形槽的内部。
5.根据权利要求1所述的U形管加工设备,其特征在于:所述第二筒体(5)的内部底壁固定连接有两个塞块(16),所述气囊(7)的底部开设有两个与所述塞块(16)相适配的凹槽(17),所述塞块(16)插入于所述凹槽(17)的内部。
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