CN214814843U - 一种高安全性制动盘车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高安全性制动盘车床，包括车床底座，所述车床底座顶部的一端安装有控制端，所述车床底座顶部的另一端安装有走刀组成，所述控制端一侧表面的底部安装有制动盘组成，所述制动盘组成的顶部设置有运动块，所述控制端一侧表面的顶部固定连接有齿板，所述运动块的底部固定连接有罩板，所述运动块呈U形设置，所述运动块的中间位置处转动连接有活动轴，所述活动轴的外周面固定套设有齿轮，所述活动轴的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过运动块并延伸至运动块的外部。本实用新型能够有效避免使用者低头观察时与转动过程中的制动盘组成直接接触，提高了该装置的使用安全性。

Description

一种高安全性制动盘车床

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体涉及一种高安全性制动盘车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而制动盘车床就是用来加工制动盘的车床。

现有的制动盘车床在加工时，制动盘是以转动的形式接受走刀的切削加工的，使用者为了看清楚走刀与制动盘之间的切削作用时，容易出现探身低头的动作，从而使得使用者的头部与转动过程中的制动盘发生碰撞，进而使得使用者的身体受到损伤，存在一定的安全隐患，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高安全性制动盘车床，以解决技术中在加工过程中使用者的头部易与转动过程中的制动盘组成发生碰撞存在一定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性制动盘车床，包括车床底座，所述车床底座顶部的一端安装有控制端，所述车床底座顶部的另一端安装有走刀组成，所述控制端一侧表面的底部安装有制动盘组成，所述制动盘组成的顶部设置有运动块，所述控制端一侧表面的顶部固定连接有齿板，所述运动块的底部固定连接有罩板，所述运动块呈U形设置，所述运动块的中间位置处转动连接有活动轴，所述活动轴的外周面固定套设有齿轮，所述活动轴的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过运动块并延伸至运动块的外部，所述螺纹杆的外周面与运动块的内壁通过螺纹结构相连接，所述螺纹杆延伸出运动块一端的表面固定连接有握柄，所述运动块一端的表面贯穿插设有固定杆，所述固定杆与控制端的表面固定连接。

优选的，所述控制端靠近齿板位置处的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有限位块，所述限位块的一侧穿过限位槽并与运动块的表面固定连接。

优选的，所述限位槽内腔的前后两端皆呈斜面设置，所述限位块表面的前后两端皆呈斜面设置。

优选的，所述固定杆顶部表面的直径大于其底部的表面，所述固定杆顶部表面的直径大于运动块表面的孔径。

优选的，所述控制端靠近限位槽的位置处的表面固定连接有刻度尺，所述运动块另一端的表面固定连接有指示标，所述指示标远离运动块的一端呈斜面设置。

优选的，所述活动轴的内部开设有开口，所述开口的内部插设有插块，所述插块靠近螺纹杆的一端穿过开口并与螺纹杆的表面固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：本实用新型在使用者安装好制动盘组成之后，通过转动握柄，进而使得螺纹杆做圆周运动，进而使得活动轴做圆周运动，进而使得齿轮与齿板发生啮合作用，进而使得运动块向下运动，从而将制动盘组成的部分表面位于罩板内部的空腔之内，这样的话，能够有效避免使用者低头观察走刀组成与制动盘组成之间的接触部分时，其头部与转动过程中的制动盘组成直接接触，从而造成使用者的头部出现损伤的情况发生，提高了该装置的使用安全性，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型的局部结构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构的爆炸图。

图5为本实用新型的侧视方向的结构示意图。

附图标记说明：1、车床底座；2、控制端；3、走刀组成；4、制动盘组成；5、运动块；6、罩板；7、齿板；8、活动轴；9、齿轮；10、螺纹杆；11、握柄；12、固定杆；13、开口；14、插块；15、限位槽；16、限位块；17、刻度尺；18、指示标。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高安全性制动盘车床，包括底座1，所述车床底座1顶部的一端安装有00控制端2，所述车床底座1顶部的另一端安装有走刀组成3，所述控制端2一侧表面的底部安装有制动盘组成4，所述制动盘组成4的顶部设置有运动块5，所述控制端2一侧表面的顶部固定连接有齿板7，所述运动块5的底部固定连接有罩板6，所述运动块5呈U形设置，所述运动块5的中间位置处转动连接有活动轴8，所述活动轴8的外周面固定套设有齿轮9，所述活动轴8的一端设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端穿过运动块5并延伸至运动块5的外部，所述螺纹杆10的外周面与运动块5的内壁通过螺纹结构相连接，所述螺纹杆10延伸出运动块5一端的表面固定连接有握柄11，所述运动块5一端的表面贯穿插设有固定杆12，所述固定杆12与控制端2的表面固定连接，使用者通过转动握柄11，进而使得螺纹杆10做圆周运动，进而使得活动轴8做圆周运动，进而使得齿轮9做圆周运动，进而与齿板7发生啮合作用，进而带动运动块5向下运动，从而带动罩板6向下运动，使得制动盘组成4的部分表面位于罩板6内部的空腔之内，进而避免使用者的头部与转动中的制动盘组成4发生碰撞，从而提高了该装置的实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制端2靠近齿板7位置处的表面开设有限位槽15，所述限位槽15的内部活动设置有限位块16，所述限位块16的一侧穿过限位槽15并与运动块5的表面固定连接，所述限位槽15内腔的前后两端皆呈斜面设置，所述限位块16表面的前后两端皆呈斜面设置，通过运动块5向下运动时带动限位块16在限位槽15的内部运动，从而进一步限制运动块5的运动轨迹，并由于限位槽15的内腔面与限位块16表面的斜面的抵触作用下，避免运动块5向下运动时发生晃动的情况发生。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆12顶部表面的直径大于其底部的表面，所述固定杆12顶部表面的直径大于运动块5表面的孔径，由于运动块5表面的孔径与固定杆12底部较窄的外周面紧密贴合，其孔径比运动块5顶部的表面直径小，避免运动块5向上运动时脱离固定杆12的外周面。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制端2靠近限位槽15的位置处的表面固定连接有刻度尺17，所述运动块5另一端的表面固定连接有指示标18，所述指示标18远离运动块5的一端呈斜面设置，当运动块5向上或者向下运动时，带动指示标18向上或者向下运动，指示标18的斜面一端指向刻度尺17表面的刻度线，进而得出运动块5的运动距离，从而便于控制罩板6与制动盘组成4之间的距离。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动轴8的内部开设有开口13，所述开口13的内部插设有插块14，所述插块14靠近螺纹杆10的一端穿过开口13并与螺纹杆10的表面固定连接，当握柄11转动时带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过螺纹结构向靠近活动轴8的方向边延伸边做圆周运动，故带动插块14在开口13的内部边延伸边做圆周运动，在插块14与开口13之间发生抵触作用时，带动活动轴8做圆周运动。

实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者将制动盘组成4安装完成后，使用者转动握柄11，进而使得螺纹杆10做圆周运动，由于螺纹杆10的外周面通过外螺纹结构与运动块5内壁的内螺纹结构的配合作用下，进而使得螺纹杆10边做圆周运动边向靠近活动轴8的方向延伸，进而带动插块14边做圆周运动边向开口13内部的深处延伸，进而在插块14与开口13之间发生抵触作用时，从而使得活动轴8做圆周运动，进而带动齿轮9发生圆周运动，进而使得齿轮9与齿板7之间发生啮合作用，进而使得运动块5沿固定杆12的外周面并在限位槽15与限位块16的限位作用下向下运动，从而带动罩板6向下运动，直至罩板6向下运动，将制动盘组成4的顶部的部分表面置于罩板6内部的空腔内，从而避免使用者的头部与转动中的制动盘组成4发生碰撞，从而提高了该装置的使用安全性，当使用者加工完成之后，通过反向转动握柄11，进而带动螺纹杆10反向做圆周运动，进而使得活动轴8做反向圆周运动，从而使得齿轮9反向做圆周运动，进而使得齿轮9与齿板7发生啮合作用，进而使得运动块5向上运动，从而使得制动盘组成4从罩板6的内部脱离，进而可以取下制动盘组成4，该实施方式具体解决了现有技术中在加工过程中使用者的头部易与转动过程中的制动盘组成发生碰撞存在一定的安全隐患的问题。

本实用工作原理：当使用者为避免头部与转动中的制动盘组成4发生碰撞时，通过握持住握柄11并令其转动，进而使得螺纹杆10做圆周运动，进而使得活动轴8做圆周运动，从而带动齿轮9做圆周运动，在齿轮9与齿板7发生啮合作用时，使得运动块5向下运动，从而带动罩板6向下运动，直至罩板6将制动盘组成4的部分表面隐藏于罩板6内部的空腔之内，从而避免使用者低头时与转动过程中的制动盘组成4发生碰撞，减小意外发生的可能性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高安全性制动盘车床，包括车床底座（1），其特征在于：所述车床底座（1）顶部的一端安装有00控制端（2），所述车床底座（1）顶部的另一端安装有走刀组成（3），所述控制端（2）一侧表面的底部安装有制动盘组成（4），所述制动盘组成（4）的顶部设置有运动块（5），所述控制端（2）一侧表面的顶部固定连接有齿板（7），所述运动块（5）的底部固定连接有罩板（6），所述运动块（5）呈U形设置，所述运动块（5）的中间位置处转动连接有活动轴（8），所述活动轴（8）的外周面固定套设有齿轮（9），所述活动轴（8）的一端设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端穿过运动块（5）并延伸至运动块（5）的外部，所述螺纹杆（10）的外周面与运动块（5）的内壁通过螺纹结构相连接，所述螺纹杆（10）延伸出运动块（5）一端的表面固定连接有握柄（11），所述运动块（5）一端的表面贯穿插设有固定杆（12），所述固定杆（12）与控制端（2）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性制动盘车床，其特征在于：所述控制端（2）靠近齿板（7）位置处的表面开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部活动设置有限位块（16），所述限位块（16）的一侧穿过限位槽（15）并与运动块（5）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性制动盘车床，其特征在于：所述限位槽（15）内腔的前后两端皆呈斜面设置，所述限位块（16）表面的前后两端皆呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性制动盘车床，其特征在于：所述固定杆（12）顶部表面的直径大于其底部的表面，所述固定杆（12）顶部表面的直径大于运动块（5）表面的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性制动盘车床，其特征在于：所述控制端（2）靠近限位槽（15）的位置处的表面固定连接有刻度尺（17），所述运动块（5）另一端的表面固定连接有指示标（18），所述指示标（18）远离运动块（5）的一端呈斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性制动盘车床，其特征在于：所述活动轴（8）的内部开设有开口（13），所述开口（13）的内部插设有插块（14），所述插块（14）靠近螺纹杆（10）的一端穿过开口（13）并与螺纹杆（10）的表面固定连接。

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