CN214814389U - 一种电缆拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆拉直装置，包括工作舱、设于所述工作舱内的拉直结构和用于清理杂质的清理结构，所述拉直结构包括设于所述工作舱上的拉压轴、设于所述拉亚轴上的拉压轮、设于所述拉压轴上的拉直齿轮及用于驱动所述拉直齿轮转动的拉直电机；所述清理结构包括设于所述清理舱上的吸气管、设于所述吸气管上的吸气泵、设于所述吸气泵上的出气管、用于收集所述杂质的收集箱、设于所述工作舱内的清理轴、设于所述清理轴上的清理齿轮、设于所述清理舱内的清理轮及设于所述清理轮上的清理刷。

Description

一种电缆拉直装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆拉直装置。

背景技术

由于现场作业环境影响或者本身洁净程度因素影响，在电缆拉直加工中常常会有硬质颗粒附着，若不及时清理，拉直挤压加工电缆时尖锐的硬质颗粒可能会在电缆表面留下凹坑，影响电缆加工效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工质量好的电缆拉直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆拉直装置，包括工作舱、设于所述工作舱内的拉直结构和用于清理杂质的清理结构，所述拉直结构包括设于所述工作舱上的拉压轴、设于所述拉压轴上的拉压轮、设于所述拉压轴上的拉直齿轮及用于驱动所述拉直齿轮转动的拉直电机；所述清理结构包括设于所述工作舱上的吸气管、设于所述吸气管上的吸气泵、设于所述吸气泵上的出气管、用于收集所述杂质的收集箱、设于所述工作舱内的清理轴、设于所述清理轴上的清理齿轮、设于所述工作舱内的清理轮及设于所述清理轮上的清理刷；通过所述拉直结构和清理结构的设置，可通过所述拉压轮的限位挤压对所述电缆进行拉直加工，同时随着所述清理齿轮和拉直齿轮的啮合转动，所述清理轮上的清理刷会对所述拉压轮上的杂质进行清理，并经所述吸气泵的作用排出到收集箱内进行收集，从而有效避免杂质对电缆拉直加工形状的影响，保证电缆加工的质量。

优选的，所述清理轴包括弧环部、设于所述弧环部上的圆台部、设于所述圆台部上的端面部、设于所述端面部上的转轴部、吸气腔、设于所述圆台部的吸气槽、设于所述转轴部上的排气管及用于导向所述吸气腔内杂质排出的清洁组件；通过所述清理轴的结构设置，所述弧环部、圆台部和端面部围绕形成所述吸气腔，随着所述清理轴的转动，所述杂质也会经所述吸气槽的槽沿的刮动挤入至所述吸气腔内，并经所述排气管与所述吸气管连通，以将杂质进一步吸附排出，进一步保证所述电缆的加工质量。

优选的，所述清洁组件包括设于所述工作舱上的齿盘、设于所述清理轴上的太阳轮、设于所述一个端面部上的行星齿轮、设于所述吸气腔内的清洁轴及设于所述清洁轴上的清洁桨；通过所述清洁组件的设置，通过所述太阳轮和行星齿轮的差速传动，所述清洁桨相对所述清理轴差速转动，清洁桨为螺旋桨，其可通过自身螺旋导向将杂质进一步导向排出的同时，可产生与所述吸气槽内气流干涉的气流，从而避免吸气槽堵塞，保证对杂质的正常吸收以保证清理轴的清理效果，进一步间接保证电缆的拉直效果

优选的，所述清洁桨上设有打击槽、设于所述打击槽内的打击块、设于所述打击块上的打击刷及设于所述打击槽内的打击弹簧；通过所述清洁桨上的结构设置，随着所述清洁桨的转动，所述打击块会在离心力的作用下抵压所述打击弹簧的拉力与所述打击槽打击接触，从而进一步保证所述清洁桨的清洁效果。

优选的，所述弧环部上开设有多个V型槽，所述吸气槽内设有多个刮板且所述刮板呈倾斜设置；通过所述V形槽和刮板的设置，可进一步提高所述清理轴的吸尘面积以提高吸尘效果的同时，所述刮板会与杂质干涉接触，并使杂质沿所述刮板的导向向所述拉压辊两端移动，在未能充分吸收杂质时使杂质提前远离加工电缆的区域，从而进一步保证所述电缆拉直加工的加工质量。

优选的，所述拉压轮包括弧轮部、设于所述弧轮部上的锥轮部、设于所述锥轮部内的螺旋管及用于水循环的循环组件，所述循环组件包括水箱、设于所述水箱内的水泵、设于所述水泵上的进水管及设于所述一个锥轮部上的出水轴；通过所述拉压轮循环组件的设置，可有效降低所述拉压轮上与电缆摩擦产生的温度，避免温度过高导致电缆变形或吸附杂质，进一步保证所述电缆拉直加工的质量。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述拉直结构和清理结构的设置，可对电缆进行拉直加工的同时效避免杂质对电缆拉直加工形状的影响，保证电缆加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为图2中B-B处的剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为图3中B处的局部放大图。

图7为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种电缆拉直装置，包括工作舱1、拉直结构和清理结构，所述拉直结构包括拉压轴11、拉压轮12、拉直齿轮13及拉直电机14；所述拉压轴11转动连接于所述工作舱1的侧壁上且沿电缆的运输方向上上下依次均匀交错设置有多个；所述拉压轮12固接于所述拉压轴11上；所述拉直齿轮13固接于所述拉压轴11上且相邻的拉直齿轮13相互啮合；所述拉直电机14固定安装所述工作舱 1的侧壁上且其输出轴固接于一个拉压轴11上。

具体的，所述拉压轮12呈中间凹、两边凸的结构设置，其包括弧轮部21、锥轮部22、螺旋管23及循环组件，所述弧轮部21的两端分别固接有所述锥轮部22；所述螺旋管23螺旋盘绕于所述锥轮部 22和弧轮部21内。

进一步的，所述循环组件包括水箱241、水泵242、进水管243 及出水轴244，所述水泵242安装于所述水箱241捏，所述进水管243 的一端连接于所述螺旋管23上，另一端连接于所述水泵242上；所述出水轴244上为空心轴，其罩设于所述进水管243上且所述螺旋管23远离所述进水管243的一端上连通于所述出水轴244上，所述出水轴244与所述水箱241连通。

进一步的，所述清理结构包括吸气管31、吸气泵32、出气管33、收集箱34、清理轴35、清理齿轮36、清理轮37及清理刷，所述吸气管31连接于所述工作舱1的侧壁上，其一端连接有所述吸气泵32；所述吸气泵32的出气口连接有所述出气管33，所述出气管33的一端连接于所述收集箱34上；所述清理轴35转动连接于所述工作舱1 上且其上固接有所述清理齿轮36，所述清理轴35设有多个且位于所述拉压轮12远离所述电缆的一侧，所述清理齿轮36和所述拉直齿轮 13对应啮合；所述清理轮37安装于所述工作舱1的侧壁上，所述清理轮37和拉压轮12一一对应；所述清理轮的外壁上固接有所述清理刷，所述清理刷沿所述清理轴的圆周方向上均设有多个。

具体的，所述清理轴呈中间凸、两边凹的结构设置，其可与所述拉压辊对应配合接触，清理轴包括弧环部41、圆台部42、端面部43、转轴部44、吸气腔45、吸气槽46、排气管47及清洁组件，所述弧环部41上开设有多个V型槽48，所述弧形槽沿所述弧环部41的圆周方向上均设有多个，且其尖端指向所述清理轴的旋转方向；所述弧环部41的两端分别固接有所述圆台部42；所述圆台部42远离所述弧环部41的大端上固接有所述端面部43，所述弧环部41、圆台部 42及端面部43包围形成所述吸气腔45；所述转轴部44固接于远离所述清理轴35的一端端面部43上；所述转轴部44为空心轴，其上固接有所述排气管47，所述排气管47与所述吸气相连；所述圆台部 42的外壁上固接有多个吸气槽46，所述吸气槽46槽壁上固接有多个刮板49且所述刮板49呈倾斜设置。

进一步的，所述清洁组件包括齿盘51、太阳轮52、行星齿轮53、清洁轴54及清洁桨55，所述齿盘51固接于所述工作舱1的侧壁上；所述太阳轮52固接于所述清理轴35上；所述行星齿轮53转动连接于一个端面部43上且绕所述太阳轮52的圆周方向上均设有多个；所述行星齿轮53一端啮合于所述齿盘51的内齿上，一端啮合所述太阳轮52的外齿上；所述清洁轴54固接于所述太阳轮52上且穿设于所述吸气腔45内；所述清洁桨55固接于所述清洁桨55上，其为螺旋桨。

进一步的，所述清洁桨55上设有打击槽61、打击块62、打击刷 63及打击弹簧64，所述清洁桨55上开设有多个打击槽61；所述打击槽61内插设有多个打击块62；所述打击块62上固接有多个打击刷63，所述打击刷63呈倒钩形；所述打击弹簧64位于所述打击槽 61内，其一端固接于所述打击块62上，一端固接于所述打击槽61 槽底。

本实用新型的具体实施过程如下：电缆从上下两行拉压轮之间穿过，通过所述拉压轮12的限位挤压对所述电缆进行拉直加工，同时随着所述清理齿轮36和拉直齿轮13的啮合转动，所述清理轮37上的清理刷会对所述拉压轮12上的杂质进行清理，并经所述吸气泵32 的作用排出到收集箱34内进行收集；与此同时，所述杂质也会经所述刮板49和V形槽的槽沿的刮动挤入至所述吸气腔45内，并经所述排气管47与所述吸气管31连通，以将杂质进一步吸附排出。

Claims (6)

1.一种电缆拉直装置，包括工作舱(1)、设于所述工作舱(1)内的拉直结构和用于清理杂质的清理结构，其特征在于：所述拉直结构包括设于所述工作舱(1)上的拉压轴(11)、设于所述拉压轴上的拉压轮(12)、设于所述拉压轴(11)上的拉直齿轮(13)及用于驱动所述拉直齿轮(13)转动的拉直电机(14)；所述清理结构包括设于所述工作舱上的吸气管(31)、设于所述吸气管(31)上的吸气泵(32)、设于所述吸气泵(32)上的出气管(33)、用于收集所述杂质的收集箱(34)、设于所述工作舱(1)内的清理轴(35)、设于所述清理轴(35)上的清理齿轮(36)、设于所述工作舱内的清理轮(37)及设于所述清理轮(37)上的清理刷。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉直装置，其特征在于：所述清理轴包括弧环部(41)、设于所述弧环部上的圆台部(42)、设于所述圆台部(42)上的端面部(43)、设于所述端面部(43)上的转轴部(44)、吸气腔(45)、设于所述圆台部(42)的吸气槽(46)、设于所述转轴部(44)上的排气管(47)及用于导向所述吸气腔(45)内杂质排出的清洁组件。

3.根据权利要求2所述的一种电缆拉直装置，其特征在于：所述清洁组件包括设于所述工作舱(1)上的齿盘(51)、设于所述清理轴(35)上的太阳轮(52)、设于所述一个端面部(43)上的行星齿轮(53)、设于所述吸气腔(45)内的清洁轴(54)及设于所述清洁轴(54)上的清洁桨(55)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆拉直装置，其特征在于：所述清洁桨(55)上设有打击槽(61)、设于所述打击槽(61)内的打击块(62)、设于所述打击块(62)上的打击刷(63)及设于所述打击槽(61)内的打击弹簧(64)。

5.根据权利要求2所述的一种电缆拉直装置，其特征在于：所述弧环部(41)上开设有多个V型槽(48)，所述吸气槽(46)内设有多个刮板(49)且所述刮板(49)呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆拉直装置，其特征在于：所述拉压轮(12)包括弧轮部(21)、设于所述弧轮部(21)上的锥轮部(22)、设于所述锥轮部(22)内的螺旋管(23)及用于水循环的循环组件，所述循环组件包括水箱(241)、设于所述水箱(241)内的水泵(242)、设于所述水泵(242)上的进水管(243)及设于所述一个锥轮部上的出水轴(244)。

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