CN214814280U - 一种薄壁深腔件加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁深腔件加工治具，具体涉及机械加工设备技术领域，包括机台，所述机台表面对称设置有两个轨道，两个所述轨道上均设置有滑座，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座表面设置有夹紧机构，所述滑座一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑座螺纹连接；所述夹紧机构包括固定块和活动块，所述固定块焊接设置于滑座表面，所述活动块外侧设置有限位滑槽，所述活动块上贯穿设置有螺孔。本实用新型通过设有夹紧机构，使本实用新型便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型的实际使用效果较好。

Description

一种薄壁深腔件加工治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种薄壁深腔件加工治具。

背景技术

薄壁深腔件指的是具有侧壁的，并且在侧壁内侧具有腔体的工件，这类工件的侧壁较薄，同时制作材料也多种多样，不仅有金属制的，还有塑料制的，在加工这类工件时，一般都需要用到加工治具。

现有技术中的加工治具虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的加工治具在加工时不便于固定一些内腔较深的薄壁深腔件，且由于薄壁深腔件的侧壁较薄，因此采取外部固定的方式的话极易导致工件侧壁变形损坏，这会降低薄壁深腔件加工的良率，使得现有技术中的加工治具的实际使用效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种薄壁深腔件加工治具，通过设有夹紧机构，使本实用新型便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁深腔件加工治具，包括机台，所述机台表面对称设置有两个轨道，两个所述轨道上均设置有滑座，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座表面设置有夹紧机构，所述滑座一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑座螺纹连接；

所述夹紧机构包括固定块和活动块，所述固定块焊接设置于滑座表面，所述活动块外侧设置有限位滑槽，所述活动块上贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆顶端设置有马达，所述固定块和活动块上均贯穿设置有穿孔，所述固定块和活动块一侧均焊接设置有尾筒，所述尾筒一端设置有多个延伸筒，所述延伸筒内部焊接设置有限位套，所述限位套内部贯穿设置有控制螺杆，所述控制螺杆贯穿设置于穿孔内部，所述尾筒内部焊接设置有螺套，所述控制螺杆一端焊接设置有首筒，所述首筒、尾筒和多个延伸筒外壁均设置有多个橡胶防滑环，所述尾筒和多个延伸筒靠近首筒的一端内壁焊接设置有卡环，所述首筒和多个延伸筒靠近尾筒的一端内壁焊接设置有限位筒。

在一个优选的实施方式中，所述控制螺杆一端焊接设置有固定把，所述固定把外侧粘接设置有防滑把套，便于工作人员操控控制螺杆转动。

在一个优选的实施方式中，所述限位滑槽设置于滑座表面，所述限位滑槽与活动块滑动连接，便于活动块在滑座上滑动。

在一个优选的实施方式中，所述马达固定安装于滑座表面，所述马达输出轴与挤压螺杆传动连接，便于马达驱动挤压螺杆转动。

在一个优选的实施方式中，所述挤压螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺套与控制螺杆螺纹连接，使得控制螺杆转动时可以由螺套内旋出。

在一个优选的实施方式中，所述卡环套接设置于对应位置的限位筒外侧，所述控制螺杆贯穿设置于限位筒内部，便于控制螺杆控制首筒转动。

在一个优选的实施方式中，所述机台一侧焊接设置有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆端部固定安装有照明灯。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有夹紧机构，使本实用新型便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了加工治具在加工时不便于固定一些内腔较深的薄壁深腔件的问题；

2、通过设有照明灯，可以为机台上提供光亮，使得机台上处于较为明亮的状态，便于工作人员观看工件的加工情况以及控制本实用新型，使得本实用新型的实际使用效果更好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了加工治具不便于在昏暗的环境中使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部结构放大示意图。

图3为本实用新型的图1中B部结构放大示意图。

图4为本实用新型的活动块立体结构示意图。

附图标记为：1、机台；2、轨道；3、滑座；4、夹紧机构；5、锁紧螺栓；6、固定块；7、活动块；8、限位滑槽；9、螺孔；10、挤压螺杆；11、马达；12、穿孔；13、尾筒；14、延伸筒；15、限位套；16、控制螺杆；17、螺套；18、首筒；19、橡胶防滑环；20、卡环；21、限位筒；22、固定把；23、弧形支撑杆；24、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种薄壁深腔件加工治具，包括机台1，所述机台1表面对称设置有两个轨道2，两个所述轨道2上均设置有滑座3，所述滑座3与轨道2滑动连接，所述滑座3表面设置有夹紧机构4，所述滑座3一侧设置有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5与滑座3螺纹连接；

所述夹紧机构4包括固定块6和活动块7，所述固定块6焊接设置于滑座3表面，所述活动块7外侧设置有限位滑槽8，所述活动块7上贯穿设置有螺孔9，所述螺孔9内部设置有挤压螺杆10，所述挤压螺杆10顶端设置有马达11，所述固定块6和活动块7上均贯穿设置有穿孔12，所述固定块6和活动块7一侧均焊接设置有尾筒13，所述尾筒13一端设置有多个延伸筒14，所述延伸筒14内部焊接设置有限位套15，所述限位套15内部贯穿设置有控制螺杆16，所述控制螺杆16贯穿设置于穿孔12内部，所述尾筒13内部焊接设置有螺套17，所述控制螺杆16一端焊接设置有首筒18，所述首筒18、尾筒13和多个延伸筒14外壁均设置有多个橡胶防滑环19，所述尾筒13和多个延伸筒14靠近首筒18的一端内壁焊接设置有卡环20，所述首筒18和多个延伸筒14靠近尾筒13的一端内壁焊接设置有限位筒21；

所述控制螺杆16一端焊接设置有固定把22，所述固定把22外侧粘接设置有防滑把套，便于工作人员操控控制螺杆16转动；

所述限位滑槽8设置于滑座3表面，所述限位滑槽8与活动块7滑动连接，便于活动块7在滑座3上滑动；

所述马达11固定安装于滑座3表面，所述马达11输出轴与挤压螺杆10传动连接，便于马达11驱动挤压螺杆10转动；

所述挤压螺杆10与螺孔9螺纹连接，所述螺套17与控制螺杆16螺纹连接，使得控制螺杆16转动时可以由螺套17内旋出；

所述卡环20套接设置于对应位置的限位筒21外侧，所述控制螺杆16贯穿设置于限位筒21内部，便于控制螺杆16控制首筒18转动。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，根据工件的宽度移动两个滑座3，移动完成后，旋紧锁紧螺栓5，使其端部抵在机台1上，从而固定住两个滑座3，然后根据待加工工件的内腔深度旋转控制螺杆16，若内腔深度较深，则转动固定把22，使控制螺杆16向首筒18的方向旋出，这时控制螺杆16回带动首筒18转动，同时首筒18上的限位筒21会通过卡环20拉动与首筒18相邻的延伸筒14移动，然后延伸筒14会通过限位筒21和卡环20拉动另一个相邻的延伸筒14移动，这可以达到不断伸长的目的，直至最后一个延伸筒14上的限位筒21卡在尾筒13上的卡环20上，当固定块6和活动块7上的控制螺杆16伸出长度调节完成后，启动马达11，使其带动挤压螺杆10转动，挤压螺杆10转动会推动活动块7向固定块6移动，从而使得固定块6上首筒18、尾筒13和延伸筒14的和活动块7上的首筒18、尾筒13和延伸筒14相配合将工件的薄壁夹住，这种夹紧方式可以有效避免工件的薄壁因挤压而变形受损的问题，同时通过设有橡胶防滑环19，可以避免首筒18、尾筒13和延伸筒14划伤工件内外壁，且可以起到一定的防滑效果，使得夹紧效果更佳，若工件内腔深度较浅，则反向转动控制螺杆16，使得首筒18和延伸筒14适当收回一定距离即可，这就使本实用新型便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的加工治具在加工时不便于固定一些内腔较深的薄壁深腔件的问题。

如附图1所示，本实用新型提供了一种薄壁深腔件加工治具，还包括弧形支撑杆23，所述弧形支撑杆23焊接设置于机台1一侧，所述弧形支撑杆23端部固定安装有照明灯24。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，当在较为昏暗的环境中使用本实用新型加工工件时，为便于工作人员观看工件的加工情况，可以打开照明灯24，照明灯24打开后会为机台1上提供光亮，使得机台1上处于较为明亮的状态，便于工作人员观看工件的加工情况以及控制本实用新型，使得本实用新型的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的加工治具不便于在昏暗的环境中使用的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有夹紧机构4，使本实用新型便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型的实际使用效果较好；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有照明灯24，可以为机台1上提供光亮，使得机台1上处于较为明亮的状态，便于工作人员观看工件的加工情况以及控制本实用新型，使得本实用新型的实际使用效果更好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁深腔件加工治具，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)表面对称设置有两个轨道(2)，两个所述轨道(2)上均设置有滑座(3)，所述滑座(3)与轨道(2)滑动连接，所述滑座(3)表面设置有夹紧机构(4)，所述滑座(3)一侧设置有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与滑座(3)螺纹连接；

所述夹紧机构(4)包括固定块(6)和活动块(7)，所述固定块(6)焊接设置于滑座(3)表面，所述活动块(7)外侧设置有限位滑槽(8)，所述活动块(7)上贯穿设置有螺孔(9)，所述螺孔(9)内部设置有挤压螺杆(10)，所述挤压螺杆(10)顶端设置有马达(11)，所述固定块(6)和活动块(7)上均贯穿设置有穿孔(12)，所述固定块(6)和活动块(7)一侧均焊接设置有尾筒(13)，所述尾筒(13)一端设置有多个延伸筒(14)，所述延伸筒(14)内部焊接设置有限位套(15)，所述限位套(15)内部贯穿设置有控制螺杆(16)，所述控制螺杆(16)贯穿设置于穿孔(12)内部，所述尾筒(13)内部焊接设置有螺套(17)，所述控制螺杆(16)一端焊接设置有首筒(18)，所述首筒(18)、尾筒(13)和多个延伸筒(14)外壁均设置有多个橡胶防滑环(19)，所述尾筒(13)和多个延伸筒(14)靠近首筒(18)的一端内壁焊接设置有卡环(20)，所述首筒(18)和多个延伸筒(14)靠近尾筒(13)的一端内壁焊接设置有限位筒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述控制螺杆(16)一端焊接设置有固定把(22)，所述固定把(22)外侧粘接设置有防滑把套。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述限位滑槽(8)设置于滑座(3)表面，所述限位滑槽(8)与活动块(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述马达(11)固定安装于滑座(3)表面，所述马达(11)输出轴与挤压螺杆(10)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述挤压螺杆(10)与螺孔(9)螺纹连接，所述螺套(17)与控制螺杆(16)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述卡环(20)套接设置于对应位置的限位筒(21)外侧，所述控制螺杆(16)贯穿设置于限位筒(21)内部。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔件加工治具，其特征在于：所述机台(1)一侧焊接设置有弧形支撑杆(23)，所述弧形支撑杆(23)端部固定安装有照明灯(24)。

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