CN214813835U - 一种动力极耳双向折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力极耳双向折弯机构，包括底板和固定安装在底板顶部的两个固定板，两个所述固定板的正面左右两侧均转动连接有圆环，所述圆环的外表面固定安装有与固定板相对应的挡环，所述圆环的正面固定安装有固定块。该动力极耳双向折弯机构，通过设置圆环、挡环、固定块、折弯块、驱动柱、丝杠、驱动块、限位块、抵块和通孔，伺服电机启动，丝杠转动，带动两个驱动块都向左移动，两个抵块和通孔都向左移动，使得两个驱动柱都顺时针转动，带动圆环、固定块和折弯块顺时针转动，左侧固定块和折弯块对动力极耳向上折弯，右侧固定块和折弯块对动力极耳向下折弯，实现双向折弯的目的，解决了单向折弯的问题。

Description

一种动力极耳双向折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种动力极耳双向折弯机构。

背景技术

锂离子动力电池极耳，顾名思义，动力电池极耳就是动力电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大，目前市场上供应动力极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，但是在材料的优质等级上可能存在差异，生产工艺对动力极耳的性能也有很大影响，因此建议动力电池初期最好使用韩国进口的动力极耳。

现有的动力极耳双向折弯机构只能将动力极耳往一个方向进行折弯，导致折弯机构有较大的局限性，还有的动力极耳双向折弯机构不能控制折弯的角度，影响折弯效果，故而提出了一种动力极耳双向折弯机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力极耳双向折弯机构，具备双向折弯、方便控制折弯角度的优点，解决了单向折弯、不方便控制折弯角度的问题。

为实现上述双向折弯、方便控制折弯角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力极耳双向折弯机构，包括底板和固定安装在底板顶部的两个固定板，两个所述固定板的正面左右两侧均转动连接有圆环，所述圆环的外表面固定安装有与固定板相对应的挡环，所述圆环的正面固定安装有固定块，所述固定块远离圆环的一侧固定安装有折弯块，所述固定块的正面且位于固定块的外部固定安装有驱动柱，所述底板的顶部且位于两个固定板对侧固定安装有固定壳体，所述固定壳体的右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与固定壳体转动连接的丝杠。

进一步，所述固定壳体的顶壁开设有开孔，所述丝杠的外表面左右两侧均螺纹连接有驱动块，所述驱动块通过螺纹孔与丝杠螺纹连接。

进一步，述驱动块的顶部固定安装有与开孔滑动连接的限位块，所述限位块的顶部固定安装有抵块。

进一步，所述抵块的正面开设有通孔，所述通孔与驱动柱滑动连接，所述抵块的左右两侧均固定安装有与限位块固定连接的支撑杆。

进一步，所述圆环的数量为四个，且每两个圆环为一组，一组圆环与一个驱动柱固定连接，所述固定板通过安装孔与圆环转动连接。

进一步，两个所述固定板的对侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的对侧均固定安装有放置台，所述放置台的底部左右两侧均开设有开槽。

进一步，两个所述固定板的顶部均固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有压板，所述压板的顶部左右两侧均固定安装有与立板滑动连接的限位柱。

进一步，所述固定板的右侧固定安装有控制器，所述控制器与伺服电机和压紧气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力极耳双向折弯机构，具备以下有益效果：

该动力极耳双向折弯机构，通过设置圆环、挡环、固定块、折弯块、驱动柱、丝杠、驱动块、限位块、抵块和通孔，伺服电机启动，丝杠转动，带动两个驱动块都向左移动，两个抵块和通孔都向左移动，使得两个驱动柱都顺时针转动，带动圆环、固定块和折弯块顺时针转动，左侧固定块和折弯块对动力极耳向上折弯，右侧固定块和折弯块对动力极耳向下折弯，实现双向折弯的目的，通过设置控制器、伺服电机、丝杠和驱动块，控制器能够控制伺服电机，丝杠转动能够带动驱动块在哪个位置停止，进而让驱动柱在哪个位置停止转动，从而控制固定块和折弯块对动力极耳的折弯角度，解决了单向折弯、不方便控制折弯角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构圆环的侧面示意图。

图中：1底板、2固定板、3圆环、4挡环、5固定块、6折弯块、7驱动柱、8固定壳体、9伺服电机、10开孔、11丝杠、12驱动块、13限位块、14抵块、15通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种动力极耳双向折弯机构，包括底板1和固定安装在底板1顶部的两个固定板2，两个固定板2的正面左右两侧均转动连接有圆环3，圆环3的外表面固定安装有与固定板2相对应的挡环4，挡环4能够防止圆环3的前后移动，对圆环3进行限位，圆环3的正面固定安装有固定块5，固定块5远离圆环3的一侧固定安装有折弯块6，固定块5的正面且位于固定块5的外部固定安装有驱动柱7，启动伺服电机9，丝杠11转动，带动两个驱动块12都向左移动，抵块14和通孔15都向左移动，驱动柱7顺时针转动，带动圆环3、固定块5和折弯块6顺时针转动，左侧固定块5和折弯块6对动力极耳向上折弯，右侧固定块5和折弯块6对动力极耳向下折弯，实现双向折弯的目的，底板1的顶部且位于两个固定板2对侧固定安装有固定壳体8，固定壳体8的右侧固定有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定安装有与固定壳体8转动连接的丝杠11。

本实施例中，固定壳体8的顶壁开设有开孔10，丝杠11的外表面左右两侧均螺纹连接有驱动块12，丝杠11的转动能够带动驱动块12左移，进而对动力极耳折弯，驱动块12通过螺纹孔与丝杠11螺纹连接。

本实施例中，驱动块12的顶部固定安装有与开孔10滑动连接的限位块13，开孔10对限位块13进行限位，使得限位块13能够左右移动，限位块13的顶部固定安装有抵块14。

本实施例中，抵块14的正面开设有通孔15，通孔15与驱动柱7滑动连接，在抵块14左移时，能够带动驱动柱7进行顺时针转动，从而进行折弯工作，抵块14的左右两侧均固定安装有与限位块13固定连接的支撑杆，能够对抵块14进行支撑，防止了断裂和变形。

本实施例中，圆环3的数量为四个，且每两个圆环3为一组，一组圆环3与一个驱动柱7固定连接，能够对驱动柱7稳定连接，固定板2通过安装孔与圆环3转动连接。

本实施例中，两个固定板2的对侧均固定安装有连接块，两个连接块的对侧均固定安装有放置台，放置台的底部左右两侧均开设有开槽，避免了抵块14与放置台的相互碰撞。

本实施例中，两个固定板2的顶部均固定安装有立板，立板的顶部固定安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端固定安装有压板，压板的顶部左右两侧均固定安装有与立板滑动连接的限位柱，防止了压紧气缸对压板伸展时变形，使得压板只能上下移动。

本实施例中，固定板2的右侧固定安装有控制器，控制器能够对伺服电机9和压紧气缸控制，逐步控制固定块5和折弯块6对动力极耳的折弯角度，控制器与伺服电机9和压紧气缸电连接。

本实施例在使用时，首先将动力极耳放置到放置台上，调节压紧气缸的伸展，压板下移将动力极耳压住，然后启动伺服电机9，丝杠11转动，带动两个驱动块12都向左移动，两个抵块14和通孔15都向左移动，两个驱动柱7均顺时针转动，带动圆环3、固定块5和折弯块6顺时针转动，左侧固定块5和折弯块6对动力极耳向上折弯，右侧固定块5和折弯块6对动力极耳向下折弯，实现双向折弯的目的。

上述实施例的有益效果为：该动力极耳双向折弯机构，通过设置圆环3、挡环4、固定块5、折弯块6、驱动柱7、丝杠11、驱动块12、限位块13、抵块14和通孔15，伺服电机9启动，丝杠11转动，带动两个驱动块12都向左移动，两个抵块14和通孔15都向左移动，使得两个驱动柱7都顺时针转动，带动圆环3、固定块5和折弯块6顺时针转动，左侧固定块5和折弯块6对动力极耳向上折弯，右侧固定块5和折弯块6对动力极耳向下折弯，实现双向折弯的目的，通过设置控制器、伺服电机9、丝杠11和驱动块12，控制器能够控制伺服电机9，丝杠11转动能够带动驱动块12在哪个位置停止，进而让驱动柱7在哪个位置停止转动，从而控制固定块5和折弯块6对动力极耳的折弯角度，解决了单向折弯、不方便控制折弯角度的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种动力极耳双向折弯机构，包括底板(1)和固定安装在底板(1)顶部的两个固定板(2)，其特征在于：两个所述固定板(2)的正面左右两侧均转动连接有圆环(3)，所述圆环(3)的外表面固定安装有与固定板(2)相对应的挡环(4)，所述圆环(3)的正面固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)远离圆环(3)的一侧固定安装有折弯块(6)，所述固定块(5)的正面且位于固定块(5)的外部固定安装有驱动柱(7)，所述底板(1)的顶部且位于两个固定板(2)对侧固定安装有固定壳体(8)，所述固定壳体(8)的右侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴固定安装有与固定壳体(8)转动连接的丝杠(11)。

2.根据权利要求1所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：所述固定壳体(8)的顶壁开设有开孔(10)，所述丝杠(11)的外表面左右两侧均螺纹连接有驱动块(12)，所述驱动块(12)通过螺纹孔与丝杠(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：所述驱动块(12)的顶部固定安装有与开孔(10)滑动连接的限位块(13)，所述限位块(13)的顶部固定安装有抵块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：所述抵块(14)的正面开设有通孔(15)，所述通孔(15)与驱动柱(7)滑动连接，所述抵块(14)的左右两侧均固定安装有与限位块(13)固定连接的支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：所述圆环(3)的数量为四个，且每两个圆环(3)为一组，一组圆环(3)与一个驱动柱(7)固定连接，所述固定板(2)通过安装孔与圆环(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：两个所述固定板(2)的对侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的对侧均固定安装有放置台，所述放置台的底部左右两侧均开设有开槽。

7.根据权利要求6所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：两个所述固定板(2)的顶部均固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有压板，所述压板的顶部左右两侧均固定安装有与立板滑动连接的限位柱。

8.根据权利要求7所述的一种动力极耳双向折弯机构，其特征在于：所述固定板(2)的右侧固定安装有控制器，所述控制器与伺服电机(9)和压紧气缸电连接。

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