CN214813708U - 一种复合型的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合型的滚筒，复合型的滚筒包括骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层；第一毛毡层套设于骨架的外周，橡胶层套设于第一毛毡层的外周；橡胶层的一端设置有第一凸起部，橡胶层的另一端设置有第二凸起部，且第一凸起部以及第二凸起部之间设置有凹槽；第二毛毡层套设于凹槽内，且第二毛毡层的一端与第一凸起部抵接，第二毛毡层的另一端与第二凸起部抵接。本实用新型的滚筒设置为骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，不仅能有效起到缓冲作用，降低其受损的概率，还具有优异的强度、耐摩擦性能以及耐用性能。

Description

一种复合型的滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒制备领域，具体而言，涉及一种复合型的滚筒。

背景技术

金属型材在挤压成形加工过程中,需要在挤压设备的出口安装上耐温滚筒,作承托和滚动输送，铝材挤出后进入输送装置中，由于铝材温度高，材质软，所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花。传统所用的耐温滚筒一般由石墨或耐温毛毡材质制备,但石墨材质的滚筒由于硬度高,存在容易刮伤以及石墨粉容易粘在金属型材表面的缺点。耐温材质的毛毡滚筒由于制备材质较软,存在支撑性差,金属型材压着毛毡滚筒表面摩擦易产生碳化板结,导致整体更换生产成本高的问题。

综上，在制备滚筒领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有技术中滚筒容易刮伤，生产成本高的问题，本实用新型提供了一种复合型的滚筒，其具体技术方案如下：

一种复合型的滚筒，所述复合型的滚筒包括骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层；所述第一毛毡层套设于所述骨架的外周，所述橡胶层套设于所述第一毛毡层的外周；所述橡胶层的一端设置有第一凸起部，所述橡胶层的另一端设置有第二凸起部，且所述第一凸起部以及所述第二凸起部之间设置有凹槽；所述第二毛毡层套设于所述凹槽内，且所述第二毛毡层的一端与所述第一凸起部抵接，所述第二毛毡层的另一端与所述第二凸起部抵接。

进一步地，所述骨架包括第一管道、第二管道以及若干个支撑杆，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述支撑杆的一端与所述第一管道的外壁连接，所述支撑杆的另一端与所述第二管道的内壁连接。

进一步地，所述第二管道的外壁为蜂窝结构，所述蜂窝结构与所述第一毛毡层套接。

进一步地，所述骨架为金属材质。

进一步地，所述复合型的滚筒的一端设置有第一安装部，所述复合型的滚筒的另一端设置有第二安装部。

进一步地，所述第一毛毡层的厚度为0.5mm-2mm。

进一步地，所述第二毛毡层的厚度为1mm-3mm。

进一步地，所述第二毛毡层为PBO芳纶。

进一步地，所述橡胶层为硅胶材料。

进一步地，所述第二管道的外壁设置有蜂窝结构。

上述方案中的复合型的滚筒设置为骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，金属材质的骨架在第一毛毡层的包裹下不容易受损，具有更长的使用寿命，且第一毛毡层受损后可以更换第一毛毡层以降低生产成本；设置橡胶层为硅胶能有效起到缓冲作用，使得复合型的滚筒在运作的时候，降低其受损的概率，结合第二毛毡层的协同作用，进一步提高滚筒的耐磨性能，且第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层的结构设置合理，不仅保证了复合型的滚筒的外观，还能提高复合型的滚筒整体的强度、耐摩擦性能以及耐用性能。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中复合型的滚筒的结构示意一；

图2是本实用新型一实施例中复合型的滚筒的结构示意二；

图3是本实用新型一实施例中复合型的滚筒的结构示意三；

图4是本实用新型一实施例中复合型的滚筒的结构示意四。

附图标记说明：

11、第一管道；12、第二管道；121、蜂窝结构；13、支撑杆；21、第一毛毡层；31、橡胶层；32、第一凸起部；33、第二凸起部；41、第二毛毡层；51、第一安装部；61、第二安装部。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种复合型的滚筒，所述复合型的滚筒包括骨架、第一毛毡层21、橡胶层31以及第二毛毡层41；所述第一毛毡层21套设于所述骨架的外周，所述橡胶层31套设于所述第一毛毡层21的外周；所述橡胶层31的一端设置有第一凸起部32，所述橡胶层31的另一端设置有第二凸起部33，且所述第一凸起部32以及所述第二凸起部33之间设置有凹槽；所述第二毛毡层41套设于所述凹槽内，且所述第二毛毡层41的一端与所述第一凸起部32抵接，所述第二毛毡层41的另一端与所述第二凸起部33抵接。

方案中的复合型的滚筒设置为骨架、第一毛毡层21、橡胶层31以及第二毛毡层41，金属材质的骨架在第一毛毡层21的包裹下不容易受损，具有更长的使用寿命，且第一毛毡层21受损后可以更换第一毛毡层21以降低生产成本；设置橡胶层31为硅胶能有效起到缓冲作用，使得复合型的滚筒在运作的时候，降低其受损的概率，结合第二毛毡层41的协同作用，进一步提高滚筒的耐磨性能，且第一毛毡层21、橡胶层31以及第二毛毡层41的结构设置合理，不仅保证了复合型的滚筒的外观，还能提高复合型的滚筒整体的耐摩擦性能以及耐用性能。

具体地，方案中通过优化所述骨架、第一毛毡层21、橡胶层31以及第二毛毡层41的结构，所述第一毛毡层21通过高速针织机的方式把耐温毛线织成与所述第二管道12尺寸一致的毛毡并进行第一毛毡布筒，后将橡胶层31材料均匀地铺设于所述第一毛毡层21上，进行合模，并在所述橡胶层31中设置第一凸起部32以及所述第二凸起部33；利用针织机把PBO芳纶毛线织成带状扁带，在粘合剂的作用下，胶合于所述第一凸起部32以及所述第二凸起部33之间，且所述第二毛毡层41的一端与所述第一凸起部32抵接，所述第二毛毡层41的另一端与所述第二凸起部33抵接，该设置有助于提高所述橡胶层31与所述第二毛毡层41之间的连接度，不仅起到加强复合型的滚筒复合型效果，且整体强度较高。另外，在第一毛毡层21、橡胶层31以及第二毛毡层41的相互作用下，还能有效降低铝型材在运输过程中缓慢冷却形成的冷凝水渗透至所述骨架的概率，进而使得所述骨架出现锈蚀的情况，因此，该多层设置进一步提高了复合型的滚筒的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述骨架包括第一管道11、第二管道12以及若干个支撑杆13，所述第一管道11套设于所述第二管道12内，所述支撑杆13的一端与所述第一管道11的外壁连接，所述支撑杆13的另一端与所述第二管道12的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述第二管道12的外壁为蜂窝结构121，所述蜂窝结构121与所述第一毛毡层21套接。

在其中一个实施例中，所述蜂窝结构121的高度为0.2mm-1.0mm。所述第二管道12的外壁设置为蜂窝结构121在不增加第一毛毡层21更换难度的情况下，有助于导热与分散热，还能增加与所述第一毛毡层21的结合程度，有助于增加所述骨架的保护，进而增加其使用寿命。

在其中一个实施例中，所述骨架为金属材质。

在其中一个实施例中，所述支撑杆13设置为5根且均匀分布与所述第一管道11以及所述第二管道12之间，并与所述第一管道11以及所述第二管道12一体成型。通过该设置有利于将承重力均匀分布与每根所述支撑杆13上，从而减少形变进而提高复合型的滚筒的强度以及使用寿命。

在其中一个实施例中，所述复合型的滚筒的一端设置有第一安装部51，所述复合型的滚筒的另一端设置有第二安装部61。设置所述第一安装部51以及所述第二安装部61能增加安装的便捷性以及使用性。

在其中一个实施例中，所述第二毛毡层41与所述橡胶层31胶接。

在其中一个实施例中，所述第一毛毡层21的厚度为0.5mm-2mm。

在其中一个实施例中，所述第二毛毡层41的厚度为1mm-3mm。限定所述第一毛毡层21以及所述第二毛毡层41的厚度，在保证制备的复合型的滚筒使用性能的前提下，能有效降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述第二毛毡层41为PBO芳纶。

在其中一个实施例中，所述橡胶层31为硅胶材料。PBO芳纶具有较高的力学性能和耐热性能，其密度达1.54-1.56g/cm3，其能与硅胶材料结合并具有界面稳定性，在制备的复合型的滚筒整体结构简单的情况下，不仅有助于增加复合型的滚筒的复合型性能，还能增加复合型的滚筒的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述金属材质为铝、铁、镍中的一种。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合型的滚筒，其特征在于，所述复合型的滚筒包括骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层；所述第一毛毡层套设于所述骨架的外周，所述橡胶层套设于所述第一毛毡层的外周；所述橡胶层的一端设置有第一凸起部，所述橡胶层的另一端设置有第二凸起部，且所述第一凸起部以及所述第二凸起部之间设置有凹槽；所述第二毛毡层套设于所述凹槽内，且所述第二毛毡层的一端与所述第一凸起部抵接，所述第二毛毡层的另一端与所述第二凸起部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述骨架包括第一管道、第二管道以及若干个支撑杆，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述支撑杆的一端与所述第一管道的外壁连接，所述支撑杆的另一端与所述第二管道的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述第二管道的外壁为蜂窝结构，所述蜂窝结构与所述第一毛毡层套接。

4.根据权利要求2所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述骨架为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述复合型的滚筒的一端设置有第一安装部，所述复合型的滚筒的另一端设置有第二安装部。

6.根据权利要求5所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述第一毛毡层的厚度为0.5mm-2mm。

7.根据权利要求6所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述第二毛毡层的厚度为1mm-3mm。

8.根据权利要求7所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述第二毛毡层为PBO芳纶。

9.根据权利要求1所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述橡胶层为硅胶材料。

10.根据权利要求4所述的一种复合型的滚筒，其特征在于，所述第二管道的外壁设置有蜂窝结构。

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