CN214813611U - 一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，包括辊体、辊轴和清理机构，两个所述辊轴固定在辊体两侧，两个所述清理机构相对且可拆卸式安装在辊轴上，所述清理机构包括圆环、清理层、安装架、驱动气缸和压紧组件，所述安装架通过两个压紧组件可拆卸式套设在辊轴上，所述驱动气缸通过设置的稳固架水平安装在安装架下方，所述圆环活动套设在辊体上，所述清理层可拆卸式安装在圆环内表面；本实用新型通过设置有清理机构，可对体积较大的支撑辊表面进行自动清理，降低支撑辊表面脏污附着影响与外界部件连接工作的几率，同时相对人为清理减少清理的麻烦和相对节省时间，且机构便于安装和拆卸，不影响支撑辊工作。
Description
技术领域
本实用新型属于支撑辊技术领域，具体涉及一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。支撑辊是轧机设备用到的构件之一，具有良好的抗压强度、刚度、耐腐蚀性和耐弯性。
现有的有些支撑辊在安装使用之前，其表面容易沾染脏污和附着杂质，且有些支撑辊体积较大，人为清理较为麻烦且消耗较多时间的问题，为此我们提出一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，以解决上述背景技术中提出的有些支撑辊在安装使用之前，其表面容易沾染脏污和附着杂质，且有些支撑辊体积较大，人为清理较为麻烦且消耗较多时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，包括辊体、辊轴和清理机构，两个所述辊轴固定在辊体两侧，两个所述清理机构相对且可拆卸式安装在辊轴上，所述清理机构包括圆环、清理层、安装架、驱动气缸和压紧组件，所述安装架通过两个压紧组件可拆卸式套设在辊轴上，所述驱动气缸通过设置的稳固架水平安装在安装架下方，所述圆环活动套设在辊体上，所述清理层可拆卸式安装在圆环内表面，所述驱动气缸内部活塞杆与圆环通过设置的连接组件可拆卸式连接。
优选的，所述压紧组件包括调节杆和垫片，所述安装架侧视为“U”型，所述调节杆垂直且螺纹旋合安装在安装架上，所述垫片固定在调节杆内端端部，所述辊轴表面设置有供垫片伸进的卡槽。
优选的，所述垫片为橡胶片，所述调节杆前端端部固定有手轮。
优选的，所述连接组件包括固定凸板和限位环，所述固定凸板固定在圆环下表面，两个所述限位环螺纹旋合套设在驱动气缸内部活塞杆上，且两个所述限位环分别与固定凸板两侧接触限位。
优选的，所述清理层通过设置的魔术贴安装在圆环内表面，所述清理层为与辊体表面挤压接触的清理棉。
优选的，所述驱动气缸包括缸筒和活塞杆，二者之间设置有稳固组件，所述稳固组件包括连接杆和凸耳，所述凸耳垂直固定在缸筒前表面。
优选的，俯视为“L”型的所述连接杆一端固定在活塞杆表面，另一端活动穿过凸耳露在外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置有清理机构，可对体积较大的支撑辊表面进行自动清理，降低支撑辊表面脏污附着影响与外界部件连接工作的几率，同时相对人为清理减少清理的麻烦和相对节省时间，且机构便于安装和拆卸，不影响支撑辊工作。
(2)本实用新型通过设置有稳固组件，既不影响驱动气缸内部活塞杆伸出或者缩回，又可增加活塞杆移动稳固性和工作强度，降低活塞杆偏移变形的几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型图2中压紧组件的结构示意图；
图4为本实用新型图1中连接组件的结构示意图；
图中：1、辊体；2、辊轴；3、圆环；4、清理层；5、安装架；6、压紧组件；61、调节杆；62、垫片；7、稳固架；8、驱动气缸；9、连接组件；91、固定凸板；92、限位环；10、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，包括辊体1、辊轴2和清理机构，两个辊轴2固定在辊体1两侧，两个清理机构相对且可拆卸式安装在辊轴2上，清理机构包括圆环3、清理层4、安装架5、驱动气缸8和压紧组件6，安装架5通过两个压紧组件6可拆卸式套设在辊轴2上，驱动气缸8通过设置的稳固架7水平安装在安装架5下方，圆环3活动套设在辊体1上，清理层4可拆卸式安装在圆环3内表面，驱动气缸8内部活塞杆与圆环3通过设置的连接组件9可拆卸式连接，通过设置有清理机构，可对体积较大的支撑辊表面进行自动清理，降低支撑辊表面脏污附着影响与外界部件连接工作的几率，同时相对人为清理减少清理的麻烦和相对节省时间，且机构便于安装和拆卸，不影响支撑辊工作。
本实施例中，优选的，压紧组件6包括调节杆61和垫片62，安装架5侧视为“U”型，调节杆61垂直且螺纹旋合安装在安装架5上，垫片62固定在调节杆61内端端部，辊轴2表面设置有供垫片62伸进的卡槽，垫片62为橡胶片，调节杆61前端端部固定有手轮10，通过设置有压紧组件6可实现整个清理机构与支撑辊的紧固连接，同时二者便于拆卸分开。
本实施例中，优选的，连接组件9包括固定凸板91和限位环92，固定凸板91固定在圆环3下表面，两个限位环92螺纹旋合套设在驱动气缸8内部活塞杆上，且两个限位环92分别与固定凸板91两侧接触限位，连接组件9方便后续圆环3与驱动气缸8的脱离。
本实施例中，优选的，清理层4通过设置的魔术贴安装在圆环3内表面，便于清理层4拆卸更换，清理层4为与辊体1表面挤压接触的清理棉。
本实施例中，优选的，驱动气缸8包括缸筒和活塞杆，二者之间设置有稳固组件，稳固组件包括连接杆和凸耳，凸耳垂直固定在缸筒前表面，俯视为“L”型的连接杆一端固定在活塞杆表面，另一端活动穿过凸耳露在外侧，通过设置有稳固组件，既不影响驱动气缸8内部活塞杆伸出或者缩回，又可增加活塞杆移动稳固性和工作强度，降低活塞杆偏移变形的几率。
本实用新型中驱动气缸8的型号为SC50X100-50-S-FA。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可将安装架5套设在辊轴2上，旋动调节杆61使得垫片62嵌入在卡槽中，使得清理机构紧固安装在辊轴2上，此时驱动气缸8位于圆环3下方，活塞杆通过限位环92和固定凸板91与圆环3可拆卸式连接，随着驱动气缸8工作，内部活塞杆反复伸出或者缩回，带动圆环3左右移动，清理层4与辊体1表面接触对其表面进行清理，拆卸时，反向旋动调节杆61使其与辊轴2脱离即可，通过设置有清理机构，可对体积较大的支撑辊表面进行自动清理，降低支撑辊表面脏污附着影响与外界部件连接工作的几率，同时相对人为清理减少清理的麻烦和相对节省时间，且机构便于安装和拆卸，不影响支撑辊工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，包括辊体(1)、辊轴(2)和清理机构，两个所述辊轴(2)固定在辊体(1)两侧，其特征在于：两个所述清理机构相对且可拆卸式安装在辊轴(2)上，所述清理机构包括圆环(3)、清理层(4)、安装架(5)、驱动气缸(8)和压紧组件(6)，所述安装架(5)通过两个压紧组件(6)可拆卸式套设在辊轴(2)上，所述驱动气缸(8)通过设置的稳固架(7)水平安装在安装架(5)下方，所述圆环(3)活动套设在辊体(1)上，所述清理层(4)可拆卸式安装在圆环(3)内表面，所述驱动气缸(8)内部活塞杆与圆环(3)通过设置的连接组件(9)可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：所述压紧组件(6)包括调节杆(61)和垫片(62)，所述安装架(5)侧视为“U”型，所述调节杆(61)垂直且螺纹旋合安装在安装架(5)上，所述垫片(62)固定在调节杆(61)内端端部，所述辊轴(2)表面设置有供垫片(62)伸进的卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：所述垫片(62)为橡胶片，所述调节杆(61)前端端部固定有手轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：所述连接组件(9)包括固定凸板(91)和限位环(92)，所述固定凸板(91)固定在圆环(3)下表面，两个所述限位环(92)螺纹旋合套设在驱动气缸(8)内部活塞杆上，且两个所述限位环(92)分别与固定凸板(91)两侧接触限位。
5.根据权利要求1所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：所述清理层(4)通过设置的魔术贴安装在圆环(3)内表面，所述清理层(4)为与辊体(1)表面挤压接触的清理棉。
6.根据权利要求1所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：所述驱动气缸(8)包括缸筒和活塞杆，二者之间设置有稳固组件，所述稳固组件包括连接杆和凸耳，所述凸耳垂直固定在缸筒前表面。
7.根据权利要求6所述的一种耐弯折的冷轧钢用轧机支撑辊，其特征在于：俯视为“L”型的所述连接杆一端固定在活塞杆表面，另一端活动穿过凸耳露在外侧。
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- 2021-02-03 CN CN202120305606.1U patent/CN214813611U/zh active Active
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