CN214813589U - 一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，包括脱扣器加工台，所述脱扣器加工台内部设有轧制组件，所述轧制组件包括轧制安装架，所述轧制安装架内部设有主动轧制辊，所述主动轧制辊与所述轧制安装架活动连接，所述主动轧制辊一侧设有驱动机构，所述主动轧制辊上设有从动轧制辊，所述从动轧制辊外围设有调节架，所述调节架与所述从动轧制辊活动连接，所述调节架上设有调节杆，所述调节杆外围设有外螺纹，所述轧制安装架内部设有内螺纹，所述轧制安装架与所述调节杆螺纹连接，本实用新型对传统技术做出了改进，非常适用于铜杆的轧制，成本低廉，组合方便，而已还能根据不同铜杆的大小进行调节，大大提高了轧制质量。

Description

一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器

技术领域

本实用新型涉及脱扣器领域，具体来说，涉及一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器。

背景技术

脱扣器是与断路器机械上相连的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。其作用是当线路有漏电或人身触电时通过零序电流互感器的电流的矢量和不等于零，互感器二次线圈的二侧产生电压，并经集成电路放大，当达到整定值时，通过漏电脱扣器在0.1秒内切断电源，从而起到触电和漏电保护作用。

一般说来，传统的双金属片机械式或电子电磁式脱扣器与脱扣机械部分组成整体，目前智能脱扣器则不包含机械脱扣部分，仅指控制板(即可理解为断路器的内置“控制器”)。

脱扣器具有过载、断路、漏电、欠压、过压、不平衡、欠频、过频、逆功率、相序等保护功能；还具有负载监控、实时值测量、需量测量、谐波测量、测量表设置、维护、通信、DI/DO、区域选择性联锁、试验联锁、LCD界面显示等功能。

然而，现有的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器在使用中一些弊端，如下；

传统的分体式漏电脱扣器在生产中需要对铜杆进行轧制成铜片，从而便于进行脱扣器的装配，可是现有的轧制机要么是比较大型的设备，要么是需要手动轧制，对于铜杆的轧制并不适用，影响了轧制质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，包括脱扣器加工台，所述脱扣器加工台内部设有轧制组件；

所述轧制组件包括轧制安装架，所述轧制安装架内部设有主动轧制辊，所述主动轧制辊与所述轧制安装架活动连接，所述主动轧制辊一侧设有驱动机构，所述主动轧制辊上设有从动轧制辊，所述从动轧制辊外围设有调节架，所述调节架与所述从动轧制辊活动连接，所述调节架上设有调节杆，所述调节杆外围设有外螺纹，所述轧制安装架内部设有内螺纹，所述轧制安装架与所述调节杆螺纹连接，所述调节杆一端设有调节手柄。

进一步的，所述轧制安装架内部设有滑动槽，所述滑动槽外围设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动块与所述调节架相连接。

进一步的，所述驱动机构包括传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述主动轧制辊两端相连接，所述传动皮带轮下设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述传动皮带轮通过皮带相连接，所述主动皮带轮一侧设有驱动电机。

进一步的，所述脱扣器加工台上设有铜杆放置架，所述铜杆放置架与所述脱扣器加工台相连接。

进一步的，所述脱扣器加工台上设有铜片放置盒。

进一步的，所述脱扣器加工台下设有底板支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，具备以下有益效果：

1、通过设置轧制安装架，从而达到便于安装主动轧制辊的目的，令主动轧制辊在驱动机构的作用下进行旋转，从而使得主动轧制辊在进行旋转时得以在从动轧制辊的作用下对铜杆进行轧制，通过设置调节手柄，从而使得调节手柄旋转时得以带动调节杆进行旋转通过轧制安装架与调节杆螺纹连接，从而使得调节杆在旋转时得以带动轧制安装架进行旋转，进而达到调节从动轧制辊与所述主动轧制辊距离的目的，本实用新型对传统技术做出了改进，非常适用于铜杆的轧制，成本低廉，组合方便，而已还能根据不同铜杆的大小进行调节，大大提高了轧制质量。

2、通过设置滑动槽，从而达到便于滑动块移动的目的，通过设置传动皮带轮，从而使得驱动电机得电后得以带动主动皮带轮进行旋转，通过主动皮带轮进行旋转时得以通过皮带带动传动皮带轮进行旋转，通过设置铜杆放置架，从而达到便于压住铜杆的目的，通过设置铜片放置盒，从而达到便于放置铜片的目的，通过设置底板支撑架，从而达到支撑脱扣器加工台的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器中滑动槽的剖视图。

图中：

1、脱扣器加工台；2、轧制安装架；3、主动轧制辊；4、从动轧制辊；6、调节架；7、调节杆；8、调节手柄；9、滑动槽；10、动块；11、传动皮带轮；14、主动皮带轮；17、皮带；18、驱动电机；19、铜杆放置架；20、铜片放置盒；21、底板支撑架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，包括脱扣器加工台1，所述脱扣器加工台1内部设有轧制组件；

所述轧制组件包括轧制安装架2，所述轧制安装架2内部设有主动轧制辊3，所述主动轧制辊3与所述轧制安装架2活动连接，所述主动轧制辊3一侧设有驱动机构，所述主动轧制辊3上设有从动轧制辊4，所述从动轧制辊4外围设有调节架6，所述调节架6与所述从动轧制辊4活动连接，所述调节架6上设有调节杆7，所述调节杆7与所述调节架6活动连接，所述调节杆7外围设有外螺纹，所述轧制安装架2内部设有内螺纹，所述轧制安装架2与所述调节杆7螺纹连接，所述调节杆7一端设有调节手柄8。

在实际应用时，通过设置轧制安装架2，从而达到便于安装主动轧制辊3的目的，令主动轧制辊3在驱动机构的作用下进行旋转，从而使得主动轧制辊3在进行旋转时得以在从动轧制辊4的作用下对铜杆进行轧制，通过设置调节手柄8，从而使得调节手柄8旋转时得以带动调节杆7进行旋转通过轧制安装架2与调节杆7螺纹连接，从而使得调节杆7在旋转时得以带动轧制安装架2进行旋转，进而达到调节从动轧制辊4与所述主动轧制辊3距离的目的。

所述轧制安装架2内部设有滑动槽9，所述滑动槽9外围设有滑动块10，所述滑动块10与所述滑动槽9滑动配合，所述滑动块10与所述调节架6相连接，所述驱动机构包括传动皮带轮11，所述传动皮带轮11与所述主动轧制辊3两端相连接，所述传动皮带轮11下设有主动皮带轮14，所述主动皮带轮14与所述传动皮带轮11通过皮带17相连接，所述主动皮带轮14一侧设有驱动电机18，所述脱扣器加工台1上设有铜杆放置架19，所述铜杆放置架19与所述脱扣器加工台1相连接，所述脱扣器加工台1上设有铜片放置盒20，所述脱扣器加工台1下设有底板支撑架21。

在实际应用时，通过设置滑动槽9，从而达到便于滑动块10移动的目的，通过设置传动皮带轮11，从而使得驱动电机18得电后得以带动主动皮带轮14进行旋转，通过主动皮带轮14进行旋转时得以通过皮带17带动传动皮带轮11进行旋转，通过设置铜杆放置架19，从而达到便于压住铜杆的目的，通过设置铜片放置盒20，从而达到便于放置铜片的目的，通过设置底板支撑架21，从而达到支撑脱扣器加工台1的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置轧制安装架2，从而达到便于安装主动轧制辊3的目的，令主动轧制辊3在驱动机构的作用下进行旋转，从而使得主动轧制辊3在进行旋转时得以在从动轧制辊4的作用下对铜杆进行轧制，通过设置调节手柄8，从而使得调节手柄8旋转时得以带动调节杆7进行旋转通过轧制安装架2与调节杆7螺纹连接，从而使得调节杆7在旋转时得以带动轧制安装架2进行旋转，进而达到调节从动轧制辊4与所述主动轧制辊3距离的目的，通过设置滑动槽9，从而达到便于滑动块10移动的目的，通过设置传动皮带轮11，从而使得驱动电机18得电后得以带动主动皮带轮14进行旋转，通过主动皮带轮14进行旋转时得以通过皮带17带动传动皮带轮11进行旋转，通过设置铜杆放置架19，从而达到便于压住铜杆的目的，通过设置铜片放置盒20，从而达到便于放置铜片的目的，通过设置底板支撑架21，从而达到支撑脱扣器加工台1的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，包括脱扣器加工台(1)，所述脱扣器加工台(1)内部设有轧制组件；

所述轧制组件包括轧制安装架(2)，所述轧制安装架(2)内部设有主动轧制辊(3)，所述主动轧制辊(3)与所述轧制安装架(2)活动连接，所述主动轧制辊(3)一侧设有驱动机构，所述主动轧制辊(3)上设有从动轧制辊(4)，所述从动轧制辊(4)外围设有调节架(6)，所述调节架(6)与所述从动轧制辊(4)活动连接，所述调节架(6)上设有调节杆(7)，所述调节杆(7)外围设有外螺纹，所述轧制安装架(2)内部设有内螺纹，所述轧制安装架(2)与所述调节杆(7)螺纹连接，所述调节杆(7)一端设有调节手柄(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，所述轧制安装架(2)内部设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)外围设有滑动块(10)，所述滑动块(10)与所述滑动槽(9)滑动配合，所述滑动块(10)与所述调节架(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，所述驱动机构包括传动皮带轮(11)，所述传动皮带轮(11)与所述主动轧制辊(3)两端相连接，所述传动皮带轮(11)下设有主动皮带轮(14)，所述主动皮带轮(14)与所述传动皮带轮(11)通过皮带(17)相连接，所述主动皮带轮(14)一侧设有驱动电机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，所述脱扣器加工台(1)上设有铜杆放置架(19)，所述铜杆放置架(19)与所述脱扣器加工台(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，所述脱扣器加工台(1)上设有铜片放置盒(20)。

6.根据权利要求5所述的一种具有电磁脱扣机构的分体式漏电脱扣器，其特征在于，所述脱扣器加工台(1)下设有底板支撑架(21)。

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