CN214811937U - 管道对夹式喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道对夹式喷头,属于喷头领域,所述喷头为分体式结构,由卡设在管道上的对夹A和对夹B组成,所述对夹A/对夹B上设有与所述管道上的出水孔贯通的出水通道;所述出水通道由相互贯通的导流孔和出水缝组成,所述导流孔与所述出水孔贯通,所述出水缝延伸至所述对夹A/对夹B的表面。本实用新型的对夹式喷头为分体式结构,由对夹A和对夹B组成,安装时通过螺栓固定在管道上即可,无需焊接接头,安装方便,且便于后期的检修和更换。
Description
技术领域
本实用新型属于喷头领域,具体涉及一种管道对夹式喷头。
背景技术
喷头常用于喷淋系统中,以起到使出水集中的效果。现有在管道上安装喷头时,需要在管道上焊接接头,再通过接头与喷头连接。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下缺陷:
在管道上焊接接头,不仅安装费事,且焊接处会破坏防腐涂层,导致管道局部易腐蚀,另外,在有限高度空间内,多组喷头垂直于高度方向水平喷洒时,会因焊接偏差,致使喷洒方向高低偏差。
实用新型内容
基于上述背景问题,本实用新型旨在提供一种管道对夹式喷头,由对夹A和对夹B组成,安装时通过螺栓固定在管道上即可,无需焊接接头,安装方便,管道上设置多个喷头时,能够保证喷洒方向高低一致。
为达到上述目的,本实用新型实施例提供的技术方案是:
管道对夹式喷头,所述喷头为分体式结构,由卡设在管道上的对夹A和对夹B组成,所述对夹A/对夹B上设有与所述管道上的出水孔贯通的出水通道;
所述出水通道由相互贯通的导流孔和出水缝组成,所述导流孔与所述出水孔贯通,所述出水缝延伸至所述对夹A/对夹B的表面。
在一个实施例中,所述导流孔为锥形孔,且沿管道的径向向外,所述导流孔的内径逐渐减小。
在一个实施例中,所述出水缝为梯形缝,且沿管道的径向向外,所述出水缝的长度逐渐增大。
优选地,所述出水缝沿管道的轴向延伸。
在一个实施例中,所述喷头还包括定位件,所述定位件的一端与所述对夹A/对夹B连接,另一端插入所述出水孔内,所述定位件为中空管件。
在一个实施例中,所述出水孔与对夹A和/或对夹B之间还设有鞍型密封垫,所述鞍型密封垫上开设有通孔。
在一个实施例中,所述对夹A和对夹B相对的表面均凹设有弧形部,所述弧形部的弧度与管道的弧度相匹配。
在一个实施例中,所述对夹A和对夹B均为矩形块结构。
在一个实施例中,所述对夹A/对夹B为T形块结构,所述对夹B/对夹A为矩形块结构,所述出水通道设在T形块结构上。
在一个实施例中,所述弧形部均延伸出对夹A和对夹B的端面形成抱箍结构。
与现有技术相比,本实用新型实施例至少具有以下效果:
1、本实用新型的对夹式喷头为分体式结构,由对夹A和对夹B组成,安装时通过螺栓或抱箍固定在管道上即可,无需焊接接头,安装方便,且便于后期的检修和更换。
2、本实用新型的出水通道由导流孔和出水缝,导流孔为锥形孔,可以对出水孔出来的水进行集中并引导至出水缝处,出水缝为梯形缝,可以保证出水量。
3、本实用新型还包括定位件,可以使出水方向始终垂直于管道的轴向,避免因撞击改变冲洗方向;出水孔和对夹A和/或对夹B之间还设有鞍型密封垫,防止漏水。
4、在管道上安装多个本实用新型的喷头时,能够保证喷洒方向高低一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1中管道对夹式喷头的安装状态示意图;
图2为本实用新型实施例1中管道对夹式喷头的爆炸图;
图3为本实用新型实施例1中对夹A和对夹B的剖面图;
图4为本实用新型实施例2中管道对夹式喷头的结构示意图;
图5为本实用新型实施例3中管道对夹式喷头的结构示意图;
图6为本实用新型实施例4中管道对夹式喷头的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于产品使用状态所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
管道对夹式喷头,如图1和2所示,所述喷头为分体式结构,由卡设在管道100上的对夹A 1和对夹B 2组成,对夹A 1和对夹B 2通过螺栓连接,以将喷头固定在管道100上。
在本实施例中,如图2所示,所述对夹A 1和对夹B 2均为矩形块结构,且对夹A 1的内表面开设有A弧形部101,对夹B 2的内表面开设有B弧形部201,A弧形部101和B弧形部201相对设置,且其弧度均与管道100的弧形相匹配,以保证卡设的稳固密封性。
如图2所示,所述管道100上开设有出水孔100-1,所述对夹A 1上开设有与所述出水孔100-1贯通的出水通道。
具体如图3所示,所述出水通道由相互贯通的导流孔102和出水缝103组成,所述导流孔102与所述出水孔100-1贯通,所述出水缝103延伸至所述对夹A 1的外表面。
本实施例的所述导流孔102为锥形孔,且沿管道100的径向向外,所述导流孔102的内径逐渐减小,对夹A 1安装到管道100上时,导流孔102与出水孔100-1贯通,可以对水形成聚拢效果。
所述出水缝103为梯形缝,且沿管道100的径向向外,所述出水缝103的长度逐渐增大,可以保证出水量;如图2所示,所述出水缝103沿管道100的轴向延伸。
为了保证密封性,如图2所示,所述对夹A 1与管道100之间设有A鞍型密封垫104,所述A鞍型密封垫104上开设有与所述出水孔100-1匹配的通孔,所述对夹B 2与管道100之间设有B鞍型密封垫202。A鞍型密封垫104和B鞍型密封垫202均为弧形结构,且具有与所述管道100相匹配的弧度,以保证鞍型密封垫与管道100的表面紧密贴和,防止漏水。
为了对B鞍型密封垫202进行限位,本实施例在对夹B 2的内表面设有圆柱凸起203,在B鞍型密封垫202上开设有与所述圆柱凸起203匹配的插孔202-1,对夹B 2安装在管道100上时,圆柱凸起203插入插孔202-1内,可以对B鞍型密封垫202形成固定。
本实施例的对夹式喷头为分体式结构,由对夹A 1和对夹B 2组成,安装时通过螺栓固定在管道上即可,无需焊接接头,安装方便,且便于后期的检修和更换。
实施例2
管道对夹式喷头,如图4所示,与实施例1不同的是,本实施例中,A弧形部101延伸出对夹A 1的前后端面,且B弧形部201延伸出对夹B 2的前后端面,形成抱箍结构。
实施例3
管道对夹式喷头,如图5所示,与实施例1不同的是,本实施例中,所述对夹A 1为T形块结构,具体为倒置的T形,所述出水通道开设在T形块的对夹A 1上;所述对夹B 2为矩形块结构。
为了保证出水通道的出水方向始终垂直于管道100,本实施例的喷头还包括定位件3,所述定位件3为中空管件,具体为阶梯状管件,具有一个大头端和一个小头端,定位件3的大头端与对夹A 1连接,小头端插入所述出水孔100-1内,小头端插入出水孔内的长度不超过1cm,使出水孔100-1流出的水只能沿着定位件3的中空内腔方向,从而保证出水方向始终垂直于管道100的延伸方向。
另外,本实施例仅在对夹A 1和管道100之间设置鞍型密封垫。
实施例4
管道对夹式喷头,如图6所示,与实施例3不同的是,本实施例中,A弧形部101延伸出对夹A 1的前后端面,且B弧形部201延伸出对夹B 2的前后端面,形成抱箍结构。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.管道对夹式喷头,其特征在于,所述喷头为分体式结构,由卡设在管道上的对夹A和对夹B组成,所述对夹A/对夹B上设有与所述管道上的出水孔贯通的出水通道;
所述出水通道由相互贯通的导流孔和出水缝组成,所述导流孔与所述出水孔贯通,所述出水缝延伸至所述对夹A/对夹B的表面。
2.根据权利要求1所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述导流孔为锥形孔,且沿管道的径向向外,所述导流孔的内径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述出水缝为梯形缝,且沿管道的径向向外,所述出水缝的长度逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述出水缝沿管道的轴向延伸。
5.根据权利要求1所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述喷头还包括定位件,所述定位件的一端与所述对夹A/对夹B连接,另一端插入所述出水孔内,所述定位件为中空管件。
6.根据权利要求1所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述出水孔与对夹A和/或对夹B之间还设有鞍型密封垫,所述鞍型密封垫上开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述对夹A和对夹B相对的表面均凹设有弧形部,所述弧形部的弧度与管道的弧度相匹配。
8.根据权利要求7所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述对夹A和对夹B均为矩形块结构。
9.根据权利要求7所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述对夹A/对夹B为T形块结构,所述对夹B/对夹A为矩形块结构,所述出水通道设在T形块结构上。
10.根据权利要求8或9所述的管道对夹式喷头,其特征在于,所述弧形部均延伸出对夹A和对夹B的端面形成抱箍结构。
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