CN214810859U - 一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，包括反应釜，所述反应釜上设有稠度检测装置、搅拌装置、恒温装置和控制器，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶设于反应釜内，所述恒温装置包括恒温水箱，所述恒温水箱包裹反应釜的侧壁和底板，所述反应釜的顶板上设有进料管，反应釜的底部设有出料口，所述进料管上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀，所述控制器分别与稠度检测装置、电机、恒温装置、进料阀及出料阀电性连接；本实用新型提供的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备能实时监测、调节无机硅酸锌底漆的稠度。

Description

一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是涉及到一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备。

背景技术

无机硅酸锌底漆是由硅酸锌酯、锌粉等组成的双组份底漆，油漆是A组分，B组分是固化剂，使用时必须是油漆+固化剂才能反应固化成膜，固化剂主要成分是硅酸，油漆主要成分是锌粉，反应后生成无机硅酸锌漆膜，固化效果好，可使漆膜致密，锌粉排列均匀，达到金属表面的防腐防锈作用；固化不好则会导致漆膜微裂纹较多，水汽容易渗入，加速腐蚀。

无机硅酸锌固化剂在常温下难以与油漆反应，必须加热至60度之后才能与油漆反应，充分混合搅拌后，达到用户需要的漆膜效果。因涂装方式不同，需要用专用稀释剂调整粘度，目前，通常为人工定期或不定期对无机硅酸锌底漆的稠度进行检测，并根据检测结果调整稠度，但是该种方式不仅浪费人力，且人工的检测往往是滞后的，不能实时反映出无机硅酸锌底漆的稠度，难以维持喷涂的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实时监测、调节无机硅酸锌底漆稠度的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，包括反应釜，所述反应釜上设有稠度检测装置、搅拌装置、恒温装置和控制器，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶设于反应釜内，所述恒温装置包括恒温水箱，所述恒温水箱包裹反应釜的侧壁和底板，所述反应釜的顶板上设有进料管，反应釜的底部设有出料口，所述进料管上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀，所述控制器分别与稠度检测装置、电机、恒温装置、进料阀及出料阀电性连接。

更具体的，所述稠度检测装置包括上轴套，所述上轴套通过扭矩弹簧连接有下轴套，所述上轴套和下轴套上均设有一个磁块，所述反应釜的顶板上设有安装座，所述安装座上设有与磁块对应的磁簧开关，所述电机的输出轴自上而下贯穿上轴套和下轴套，电机的输出轴与上轴套传动连接，所述反应釜的顶板设有轴承，所述轴承上设有连接座，所述连接座的两端分别连接下轴套和搅拌轴的顶端，所述磁簧开关与控制器电性连接。

更具体的，所述电机的输出轴上设有定位键，所述上轴套的内侧壁上开设有与定位键适配的第一键槽，所述下轴套内侧壁上开设有夹角大于定位键的第二键槽，所述定位键随电机的输出轴一起伸入上轴套和下轴套内，且分别贯穿所第一键槽和第二键槽。

更具体的，所述恒温水箱与反应釜的侧壁和底板围合形成恒温腔，所述恒温腔内设有盘管，所述盘管围住反应釜的侧壁和底板，所述盘管的两端均与加热水箱连接，加热水箱内设有水泵，所述水泵与盘管连接，所述恒温水箱和加热水箱内均设有温度传感器，所述温度传感器、水泵均与控制器电性连接。

更具体的，所述恒温腔内设有竖直的固定板，所述固定板上设有与盘管适配的卡扣。

更具体的，所述搅拌叶倾斜设置。

更具体的，所述搅拌叶上设有开窗。

更具体的，所述开窗内设有格栅。

更具体的，所述进料管为三个，分别对应油漆、固化剂和稀释剂。

更具体的，所述恒温水箱和加热水箱上均设有液位观察窗。

本实用新型的有益效果是，使用时，通过控制器设置恒温装置的加热温度，然后反应釜中加入油漆和固化剂，通过搅拌装置进行搅拌，稠度检测装置实时监测反应釜中无机硅酸锌底漆的稠度，并将稠度信息传输给控制器，当稠度较大时，控制器控制进料管上的进料阀开启，根据稠度信息定量向反应釜中加入稀释剂，从而自动调节无机硅酸锌底漆的稠度，实时反馈稠度信息，自动化程度高，能充分保证无机硅酸锌底漆的品质。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的反应釜的结构示意图；

图3为图1所示的进料管的结构示意图；

图4为图3所示的盘管的结构示意图；

图5为图2所示的固定板的结构示意图；

图6为图5所示的A区域的局部放大示意图；

图7为图1所示的搅拌装置的结构示意图；

图8为图1所示的稠度检测装置的结构示意图。

在图中，1、反应釜；11、进料管；12、出料口；2、稠度检测装置；21、上轴套；211、第一键槽；22、扭矩弹簧；23、下轴套；231、第二键槽；24、磁块；25、安装座；26、磁簧开关；27、轴承；28、连接座；3、搅拌装置；31、电机；30、输出轴；32、搅拌轴；33、搅拌叶；331、开窗；34、定位键；4、恒温装置；41、恒温水箱；42、恒温腔；43、盘管；44、加热水箱；45、固定板；46、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

请一并参阅图1-8，本实施例提供的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，包括反应釜1，所述反应釜1上设有稠度检测装置2、搅拌装置3、恒温装置4和控制器，所述搅拌装置3包括电机31，所述电机31的输出轴30连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32上设有搅拌叶33，所述搅拌叶33设于反应釜1内，所述恒温装置4包括恒温水箱41，所述恒温水箱41包裹反应釜1的侧壁和底板，所述反应釜1的顶板上设有进料管11，反应釜1的底部设有出料口12，所述进料管11上设有进料阀，所述出料口12上设有出料阀，所述控制器分别与稠度检测装置2、电机31、恒温装置4、进料阀及出料阀电性连接。

使用时，通过控制器设置恒温装置4的加热温度，然后反应釜1中加入油漆和固化剂，通过搅拌装置3进行搅拌，稠度检测装置2实时监测反应釜1中无机硅酸锌底漆的稠度，并将稠度信息传输给控制器，当稠度较大时，控制器控制进料管11上的进料阀开启，根据稠度信息定量向反应釜1中加入稀释剂，从而自动调节无机硅酸锌底漆的稠度，实时反馈稠度信息，自动化程度高，能充分保证无机硅酸锌底漆的品质。

更具体的，所述稠度检测装置2包括上轴套21，所述上轴套21通过扭矩弹簧22连接有下轴套23，所述上轴套21和下轴套23上均设有一个磁块24，所述反应釜1的顶板上设有安装座25，所述安装座25上设有与磁块24对应的磁簧开关26，所述输出轴30自上而下贯穿上轴套21和下轴套23，输出轴30与上轴套21传动连接，所述反应釜1的顶板设有轴承27，所述轴承27上设有连接座28，所述连接座28的两端分别连接下轴套23和搅拌轴32的顶端，所述磁簧开关26与控制器电性连接；搅拌时，两个磁块24通过各自对应的磁簧开关26存在一延时t，搅拌叶33搅拌阻力反馈到扭矩弹簧22上，使得上轴套21和下轴套23的磁块24相对位置发生变化，通过磁簧开关26测得变化延时T，磁簧开关26将监测的延时t变化电信号传输给控制器，控制器通过分析该输入电信号的延时T精确测算实时的浓度，并控制进料管11上的进料阀自动加料。

更具体的，所述输出轴30上设有定位键34，所述上轴套21的内侧壁上开设有与定位键34适配的第一键槽211，所述下轴套23内侧壁上开设有夹角大于定位键34的第二键槽231，所述定位键34随输出轴30一起伸入上轴套21和下轴套23内，且分别贯穿所第一键槽211和第二键槽231，定位键34与下轴套23之间可以形成相对运动。

电机31通过输出轴30带动上轴套21转动，扭矩弹簧22将动能传递至下轴套23，然后由下轴套23带动连接座28转动，最后使连接于连接座28一端的搅拌轴32对无机硅酸锌底漆进行搅拌；设定标准稠度时，两个磁块24通过各自对应的磁簧开关26存在一延时t，即磁簧开关26以延时t向外输出一电信号；在使用过程中，无机硅酸锌底漆的稠度较标准值大，致使搅拌叶33的搅拌阻力增大，造成扭矩弹簧22的负载变大而变形量增加，其扭矩角度也随之变大，因此两个磁块24的相对位置变远，相应的两个磁块24通过各自磁簧开关26的延时t增加，通过磁簧开关26监测该变化延时t'，即可反映出实时的稠度变化；反之，无机硅酸锌底漆的稠度较标准值小时，亦能通过磁簧开关26监测该变化延时t”，监测实时的稠度变化，磁簧开关26将监测的延时t变化电信号传输给控制器，控制器通过分析该输入电信号的延时精确测算实时的浓度，并控制进料管11上的进料阀自动加料。

更具体的，所述恒温水箱41与反应釜1的侧壁和底板围合形成恒温腔42，所述恒温腔42内设有盘管43，恒温腔42内灌满水，所述盘管43围住反应釜1的侧壁和底板，所述盘管43的两端均与加热水箱44连接，加热水箱44内设有水泵，所述水泵与盘管43连接，所述恒温水箱41和加热水箱44内均设有温度传感器，所述温度传感器、水泵均与控制器电性连接；通过控制器设置加热水箱44的加热温度，加热水箱44中的水加热后，控制器控制水泵将热水泵入盘管43，盘管43与加热水箱44之间形成水路循环，盘管43与恒温腔42中的水进行热交换，恒温腔42均匀升温，盘管43与同样形状和长度的加热丝相比，加工难度小、成本低，维修保养方便。

更具体的，所述恒温腔42内设有竖直的固定板45，固定板45设于恒温水箱41上，所述固定板45上设有与盘管43适配的卡扣46，卡扣46具有一定弹性，盘管43卡入卡扣46即可定位在固定板45上，能保证恒温腔均匀升温，保证无机硅酸锌底漆搅拌均匀。

更具体的，所述搅拌叶33倾斜设置，提升搅拌效率。

更具体的，所述搅拌叶33上设有开窗331，能加速无机硅酸锌底漆流动，提升搅拌效率，使得无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀。

更具体的，所述开窗331内设有格栅，提升搅拌效率。

更具体的，所述进料管11为三个，分别对应油漆、固化剂和稀释剂，当反应釜1中的无机硅酸锌底漆稠度较大，控制器发出信号，与稀释剂对应的进料管11上的进料阀打开，通入稀释剂后搅拌均匀可降低无机硅酸锌底漆稠度；当反应釜1中的无机硅酸锌底漆稠度较小，控制器发出信号，与应油漆、固化剂对应的进料管11上的进料阀均打开，通入油漆和固化剂可增加无机硅酸锌底漆稠度。

更具体的，所述恒温水箱41和加热水箱44上均设有液位观察窗，通过液位观察窗检查箱内的水位，以便及时补充水。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上设有稠度检测装置(2)、搅拌装置(3)、恒温装置(4)和控制器，所述搅拌装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出轴(30)连接有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)上设有搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)设于反应釜(1)内，所述恒温装置(4)包括恒温水箱(41)，所述恒温水箱(41)包裹反应釜(1)的侧壁和底板，所述反应釜(1)的顶板上设有进料管(11)，反应釜(1)的底部设有出料口(12)，所述进料管(11)上设有进料阀，所述出料口(12)上设有出料阀，所述控制器分别与稠度检测装置(2)、电机(31)、恒温装置(4)、进料阀及出料阀电性连接。

2.如权利要求1所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述稠度检测装置(2)包括上轴套(21)，所述上轴套(21)通过扭矩弹簧(22)连接有下轴套(23)，所述上轴套(21)和下轴套(23)上均设有一个磁块(24)，所述反应釜(1)的顶板上设有安装座(25)，所述安装座(25)上设有与磁块(24)对应的磁簧开关(26)，所述输出轴(30)自上而下贯穿上轴套(21)和下轴套(23)，输出轴(30)与上轴套(21)传动连接，所述反应釜(1)的顶板设有轴承(27)，所述轴承(27)上设有连接座(28)，所述连接座(28)的两端分别连接下轴套(23)和搅拌轴(32)的顶端，所述磁簧开关(26)与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述输出轴(30)上设有定位键(34)，所述上轴套(21)的内侧壁上开设有与定位键(34)适配的第一键槽(211)，所述下轴套(23)内侧壁上开设有夹角大于定位键(34)的第二键槽(231)，所述定位键(34)随输出轴(30)一起伸入上轴套(21)和下轴套(23)内，且分别贯穿所第一键槽(211)和第二键槽(231)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述恒温水箱(41)与反应釜(1)的侧壁和底板围合形成恒温腔(42)，所述恒温腔(42)内设有盘管(43)，所述盘管(43)围住反应釜(1)的侧壁和底板，所述盘管(43)的两端均与加热水箱(44)连接，加热水箱(44)内设有水泵，所述水泵与盘管(43)连接，所述恒温水箱(41)和加热水箱(44)内均设有温度传感器，所述温度传感器、水泵均与控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述恒温腔(42)内设有竖直的固定板(45)，所述固定板(45)上设有与盘管(43)适配的卡扣(46)。

6.如权利要求1、2、3或5所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述搅拌叶(33)倾斜设置。

7.如权利要求6所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述搅拌叶(33)上设有开窗(331)。

8.如权利要求7所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述开窗(331)内设有格栅。

9.如权利要求1所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述进料管(11)为三个，分别对应油漆、固化剂和稀释剂。

10.如权利要求1所述的无机硅酸锌底漆搅拌反应设备，其特征在于：所述恒温水箱(41)和加热水箱(44)上均设有液位观察窗。

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