CN214810145U - 一种自动化配料称料集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳、横板和第二外壳，所述刻度板的右侧与第一外壳的左侧上方固定连接，所述刻度板的内侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁滑动卡接有窄板，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与窄板的底部和刻度板的下方固定连接，所述窄板的外壁与第一外壳的左侧上方通孔间隙配合，所述窄板的右端固接有第三外壳。该装置通过刻度板、竖板和窄板之间的配合，在第三外壳内加入原料后通过带动窄板运动进而观察在刻度板上的度数，当达到需要的重量后，启动液压缸即可，解决了无法直观的看到具体的原料重量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化配料称料集成系统技术领域，具体为一种自动化配料称料集成系统。
背景技术
随着生活的日益进步，在工业和农业生产中，对多种原料在进行混合时，需要人工进行原料的称取和混合，但是人工操作会造成混合效率差，称取不均的问题，因此需要一种自动化配料称料集成系统。
但是现有装置再进行工作时无法直观的看到具体的原料重量，存在局限性，不利于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化配料称料集成系统，以解决上述背景技术中提出的无法直观的看到具体的原料重量，存在局限性，不利于推广和使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳、横板和第二外壳，所述第一外壳的内壁左右两侧下方固接有两个横板，两个所述横板的内端固接有第二外壳，所述第一外壳的左右两侧上方均设有称料装置，两个称量装置对称安装在第一外壳左右两侧；
所述称料装置包括刻度板、竖杆、第三外壳、窄板和第一弹簧；
位于第一外壳左侧的称量装置的装配结构为：所述刻度板的右侧与第一外壳的左侧上方固定连接，所述刻度板的内侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁滑动卡接有窄板，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与窄板的底部和刻度板的下方固定连接，所述窄板的外壁与第一外壳的左侧上方通孔间隙配合，所述窄板的右端固接有第三外壳。
优选的，所述窄板的左侧呈三角形。
优选的，两个窄板关于第三外壳的竖直轴线。
优选的，所述第三外壳的下方对称设有两个下料装置；
所述下料装置包括挡板、宽板、液压缸、薄板、第一滑杆和第一滑套；
位于第三外壳下方左侧的下料装置的装配结构为：所述挡板的左侧通过销轴与第三外壳的底部左侧转动相连，所述挡板的底部贴合有宽板，所述宽板的顶部左侧固接有第一滑套，所述第一滑套的内壁滑动卡接有第一滑杆，所述第一滑杆的左右两端均固接有薄板，两个所述薄板的顶部与第三外壳的底部左侧固定连接，左侧所述薄板的右侧下方固接有液压缸，所述液压缸的内部液压杆与宽板的左侧下方固定连接。
优选的，所述第一外壳的内部设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括第四外壳、电机和搅拌棒；
所述第四外壳的左右两端与第二外壳的内壁左右两侧上方固定连接，所述第四外壳的内壁通过支架与电机的外壁固定连接，所述电机的输出端固接有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁上方通过轴承与第四外壳的底部转动相连。
优选的，所述第一外壳的内部下方左右两侧对称两个设有开关装置；
所述开关装置包括短板、第二滑套、第二滑杆、粗杆和第二弹簧；
位于第一外壳左侧的开关装置的装配结构为：所述短板的顶部与第二外壳的底部相贴合，所述短板的左侧固接有第二滑套，所述第二滑套的内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的左侧与第一外壳的内壁左侧下方固定连接，所述短板的底部固接有粗杆，所述粗杆的外壁左侧与第一外壳的左侧底部通孔间隙配合，所述粗杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与第一外壳的内壁左侧底部和粗杆的右侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化配料称料集成系统，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过刻度板、竖板和窄板之间的配合，在第三外壳内加入原料后通过带动窄板运动进而观察在刻度板上的度数，当达到需要的重量后，启动液压缸即可，解决了无法直观的看到具体的原料重量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。
通过搅拌棒、电机和短板之间的配合，电机带动搅拌棒转动对原料进行充分的混合，混合之后拉动粗杆即可对混合之后的原料进行下放，解决了搅拌不充分的问题，防止原料之间混合不均匀，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中刻度板、竖杆和窄板的连接关系结构示意图；
图3为图1中液压缸、宽板和挡板的连接关系结构示意图；
图4为图1中粗杆、短板和第二滑杆的连接关系结构示意图。
图中：1、第一外壳；2、横板；3、第二外壳；4、称料装置；401、刻度板；402、竖杆；403、第三外壳；404、窄板；405、第一弹簧；5、下料装置；501、挡板；502、宽板；503、液压缸；504、薄板；505、第一滑杆；506、第一滑套；6、搅拌装置；601、第四外壳；602、电机；603、搅拌棒；7、开关装置；701、短板；702、第二滑套；703、第二滑杆；704、粗杆；705、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳1、横板2和第二外壳3，第二外壳3的底部开设有通孔，第一外壳1的顶部安装有进料口，第一外壳1的内壁左右两侧下方固接有两个横板2，两个横板2的内端固接有第二外壳3，第一外壳1的左右两侧上方均设有称料装置4，两个称量装置4对称安装在第一外壳1左右两侧，称料装置4包括刻度板401、竖杆402、第三外壳403、窄板404和第一弹簧405，位于第一外壳1左侧的称量装置4的装配结构为：刻度板401的右侧与第一外壳1的左侧上方固定连接，刻度板401的内侧固接有竖杆402，竖杆402的外壁滑动卡接有窄板404，窄板404可在竖杆402的外壁运动，竖杆402的外壁间隙配合有第一弹簧405，第一弹簧405的上下两端分别与窄板404的底部和刻度板401的下方固定连接，窄板404的外壁与第一外壳1的左侧上方通孔间隙配合，窄板404可在第一外壳1的左侧上方通孔内运动，窄板404的右端固接有第三外壳403，窄板404的左侧呈三角形，使操作者观察刻度板401上的数值，刻度板401上有与重量相对应的刻度，方便操作者判断重量，两个窄板404关于第三外壳403的竖直轴线对称，第三外壳403的下方对称设有两个下料装置5，每个下料装置5包括挡板501、宽板502、液压缸503、薄板504、第一滑杆505和第一滑套506，位于第三外壳403下方左侧的下料装置5的装配结构为：挡板501的左侧通过销轴与第三外壳403的底部左侧转动相连，挡板501的底部贴合有宽板502，宽板502的顶部左侧固接有第一滑套506，第一滑套506的内壁滑动卡接有第一滑杆505，第一滑套506可在第一滑杆505上运动，第一滑杆505的左右两端均固接有薄板504，两个薄板504的顶部与第三外壳403的底部左侧固定连接，左侧薄板504的右侧下方固接有液压缸503，液压缸503的型号为MOB，液压缸503的内部液压杆与宽板502的左侧下方固定连接，两组下料装置5的挡板501可封堵第三外壳403的底部出口；
第一外壳1的内部设有搅拌装置6，搅拌装置6包括第四外壳601、电机602和搅拌棒603，第四外壳601的左右两端与第二外壳3的内壁左右两侧上方固定连接，第四外壳601的内壁通过支架与电机602的外壁固定连接，电机602的型号为ECMA-E11320RS，电机602的输出端固接有搅拌棒603，搅拌棒603的外壁上方通过轴承与第四外壳601的底部转动相连，搅拌棒603可通过轴承转动，第一外壳1的内部下方左右两侧对称两个设有开关装置7，每个开关装置7包括短板701、第二滑套702、第二滑杆703、粗杆704和第二弹簧705，位于第一外壳1左侧的开关装置7的装配结构为：短板701的顶部与第二外壳3的底部相贴合，短板701的左侧固接有第二滑套702，第二滑套702的内壁滑动卡接有第二滑杆703，第二滑套702可在第二滑杆703上运动，第二滑杆703的左侧与第一外壳1的内壁左侧下方固定连接，短板701的底部固接有粗杆704，粗杆704的外壁左侧与第一外壳1的左侧底部通孔间隙配合，粗杆704可在第一外壳1的左侧底部通孔内运动，粗杆704的外壁间隙配合有第二弹簧705，第二弹簧705的左右两端分别与第一外壳1的内壁左侧底部和粗杆704的右侧固定连接，两个开关装置7的短板701可封堵第二外壳3的底部出口。
在使用该自动化配料称料集成系统时，首先原料有第一外壳1顶部的开口处进入，落在第三外壳403内，随着原料的逐渐加入，第三外壳403向下运动，从而带动窄板404运动，操作者观察刻度板401，当窄板404到达操作者需要的刻度之后，便可停止加入原料，此时液压缸503连接外部数控设备，液压缸503开始工作，液压缸503的内部液压杆带动宽板502运动，宽板502的安装有滚轮，在运动到两侧时，由于上方的挡板501失去支撑转动，此时上方的原料落到下方的第二外壳3内，使用此方法可多次加入需要混合的原料，重复上述步骤即可，之后电机602接通外部电源，电机602开始工作，电机602带动搅拌棒603转动，搅拌棒603对原料进行混合，混合之后，拉动粗杆704的把手，粗杆704带动上方的短板701运动，实现了混合之后原料的下放。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化配料称料集成系统，包括第一外壳（1）、横板（2）和第二外壳（3），所述第一外壳（1）的内壁左右两侧下方固接有两个横板（2），两个所述横板（2）的内端固接有第二外壳（3），其特征在于：所述第一外壳（1）的左右两侧上方均设有称料装置（4），两个称料装置（4）对称安装在第一外壳（1）左右两侧；
所述称料装置（4）包括刻度板（401）、竖杆（402）、第三外壳（403）、窄板（404）和第一弹簧（405）；
位于第一外壳（1）左侧的称料装置（4）的装配结构为：所述刻度板（401）的右侧与第一外壳（1）的左侧上方固定连接，所述刻度板（401）的内侧固接有竖杆（402），所述竖杆（402）的外壁滑动卡接有窄板（404），所述竖杆（402）的外壁间隙配合有第一弹簧（405），所述第一弹簧（405）的上下两端分别与窄板（404）的底部和刻度板（401）的下方固定连接，所述窄板（404）的外壁与第一外壳（1）的左侧上方通孔间隙配合，所述窄板（404）的右端固接有第三外壳（403）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述窄板（404）的左侧呈三角形。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：两个窄板（404）关于第三外壳（403）的竖直轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第三外壳（403）的下方对称设有两个下料装置（5）；
所述下料装置（5）包括挡板（501）、宽板（502）、液压缸（503）、薄板（504）、第一滑杆（505）和第一滑套（506）；
位于第三外壳（403）下方左侧的下料装置（5）的装配结构为：所述挡板（501）的左侧通过销轴与第三外壳（403）的底部左侧转动相连，所述挡板（501）的底部贴合有宽板（502），所述宽板（502）的顶部左侧固接有第一滑套（506），所述第一滑套（506）的内壁滑动卡接有第一滑杆（505），所述第一滑杆（505）的左右两端均固接有薄板（504），两个所述薄板（504）的顶部与第三外壳（403）的底部左侧固定连接，左侧所述薄板（504）的右侧下方固接有液压缸（503），所述液压缸（503）的内部液压杆与宽板（502）的左侧下方固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部设有搅拌装置（6）；
所述搅拌装置（6）包括第四外壳（601）、电机（602）和搅拌棒（603）；
所述第四外壳（601）的左右两端与第二外壳（3）的内壁左右两侧上方固定连接，所述第四外壳（601）的内壁通过支架与电机（602）的外壁固定连接，所述电机（602）的输出端固接有搅拌棒（603），所述搅拌棒（603）的外壁上方通过轴承与第四外壳（601）的底部转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种自动化配料称料集成系统，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部下方左右两侧对称两个设有开关装置（7）；
所述开关装置（7）包括短板（701）、第二滑套（702）、第二滑杆（703）、粗杆（704）和第二弹簧（705）；
位于第一外壳（1）左侧的开关装置（7）的装配结构为：所述短板（701）的顶部与第二外壳（3）的底部相贴合，所述短板（701）的左侧固接有第二滑套（702），所述第二滑套（702）的内壁滑动卡接有第二滑杆（703），所述第二滑杆（703）的左侧与第一外壳（1）的内壁左侧下方固定连接，所述短板（701）的底部固接有粗杆（704），所述粗杆（704）的外壁左侧与第一外壳（1）的左侧底部通孔间隙配合，所述粗杆（704）的外壁间隙配合有第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的左右两端分别与第一外壳（1）的内壁左侧底部和粗杆（704）的右侧固定连接。
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| CN114225820A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 吉林大学 | 一种肿瘤科护理用防喷溅的化疗药物配药器 |
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120836794.0U patent/CN214810145U/zh not_active Expired - Fee Related
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