CN214809583U - 一种用于金属冶炼的湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属冶炼的湿式除尘器，包括底部支撑架和锥形水仓，所述底部支撑架安装固定在锥形水仓的下端周侧上，通过设置有弹性封盖溢流管结构，使得可以有效遮盖密封，弹性封盖溢流管的安装套管通过螺丝安装固定连接在中间罐体上，中间罐体的水源当超过安装套管的安装位置后，水源经过安装套管流入到排液弯管中，而水源积攒到一定程度后，使得密封盖板下压，从而改变拉扯托块下端金属弹簧的形状，这样密封盖板打开排液弯管的管口进行排放，没超过时，则密封盖板因金属弹簧的拉扯力度，从而使得密封盖板有效密封住排液弯管的管口，这样避免中间罐体内部气体的溢出，而通过设置有抽拉过滤管体结构，从而便于抽拉更换使用。

Description

一种用于金属冶炼的湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于金属冶炼的湿式除尘器。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

金属冶炼的时候，会产生一定的灰尘杂质，这样在处理灰尘杂质的时候，从而就会用到金属冶炼的湿式除尘器，使得有效过滤空气中的杂质，这样达到排放标准。

目前，现有金属冶炼湿式除尘器的溢流管道不能有效密封住，使得内部杂质气体容易流出，这样在使用的时候不是很方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属冶炼的湿式除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有金属冶炼湿式除尘器的溢流管道不能有效密封住，使得内部杂质气体容易流出，这样在使用的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冶炼的湿式除尘器，包括底部支撑架和锥形水仓，所述底部支撑架安装固定在锥形水仓的下端周侧上，所述锥形水仓的下端中间设置有控制阀门管，所述锥形水仓的上端设置有中间罐体，所述中间罐体的上端设置有抽拉过滤管体，所述抽拉过滤管体的上端设置有锥形排气管，所述中间罐体的下端右侧设置有弹性封盖溢流管，所述中间罐体的下端左侧设置有进水管道，所述进水管道的上方位于中间罐体上设置有空气进入管，所述空气进入管的上方位于中间罐体内部设置有喷淋除尘管。

其中，所述喷淋除尘管包括喷雾管头、外部连接管、中空分流管和焊接底块，所述外部连接管的下端设置有中空分流管，所述中空分流管的下端设置有焊接底块，所述中空分流管的外端设置有喷雾管头，所述焊接底块焊接固定在中间罐体的内壁上，所述外部连接管焊接固定在中间罐体的外壁上。

其中，所述弹性封盖溢流管包括安装套管、排液弯管、拉扯托块、金属弹簧和密封盖板，所述安装套管的外端中间设置有排液弯管，所述排液弯管的下端外壁上设置有拉扯托块，所述拉扯托块的下端设置有金属弹簧，所述金属弹簧的下端位于排液弯管的管口下方设置有密封盖板，所述安装套管通过螺丝安装固定连接在中间罐体上。

其中，所述抽拉过滤管体包括抽拉滤芯板、管体外壳、滚动球珠和连接底环，所述管体外壳的下端设置有连接底环，所述管体外壳的内部设置有抽拉滤芯板，所述抽拉滤芯板的两端内侧凹槽中设置有滚动球珠，所述连接底环通过螺钉固定连接在中间罐体上。

其中，所述锥形排气管和抽拉过滤管体通过焊接的方式固定连接，且所述锥形排气管和抽拉过滤管体的内部贯通。

其中，所述中间罐体为圆柱形，且所述中间罐体的前端凹槽中设置有液位观察窗。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有弹性封盖溢流管结构，使得可以有效遮盖密封，弹性封盖溢流管的安装套管通过螺丝安装固定连接在中间罐体上，这样便于安装固定使用，在使用时，中间罐体的水源当超过安装套管的安装位置后，水源经过安装套管流入到排液弯管中，而水源积攒到一定程度后，使得密封盖板下压，从而改变拉扯托块下端金属弹簧的形状，这样密封盖板打开排液弯管的管口，使得内部水源便于排放到外部，而中间罐体的水源没超过时，则密封盖板因金属弹簧的拉扯力度，从而使得密封盖板有效密封住排液弯管的管口，这样避免中间罐体内部气体的溢出，使得湿式除尘使用更加高效。

2、本实用新型中，通过设置有抽拉过滤管体结构，从而便于抽拉更换使用，抽拉过滤管体的管体外壳因连接底环通过螺钉固定连接在中间罐体上，这样便于安装固定使用，而在使用时，管体外壳因内部抽拉滤芯板的过滤，从而便于过滤杂质进行使用，而抽拉滤芯板因两端凹槽中的滚动球珠，这样抽拉滤芯板在抽拉更换的时候更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型一种用于金属冶炼的湿式除尘器的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于金属冶炼的湿式除尘器的喷淋除尘管结构示意图；

图3为本实用新型一种用于金属冶炼的湿式除尘器的弹性封盖溢流管结构示意图；

图4为本实用新型一种用于金属冶炼的湿式除尘器的抽拉过滤管体结构示意图。

图中：1、喷淋除尘管；11、喷雾管头；12、外部连接管；13、中空分流管；14、焊接底块；2、空气进入管；3、进水管道；4、底部支撑架；5、锥形排气管；6、抽拉过滤管体；61、抽拉滤芯板；62、管体外壳；63、滚动球珠；64、连接底环；7、中间罐体；8、弹性封盖溢流管；81、安装套管；82、排液弯管；83、拉扯托块；84、金属弹簧；85、密封盖板；9、锥形水仓；10、控制阀门管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图2，一种用于金属冶炼的湿式除尘器，包括底部支撑架4和锥形水仓9，底部支撑架4安装固定在锥形水仓9的下端周侧上，锥形水仓9的下端中间设置有控制阀门管10，锥形水仓9的上端设置有中间罐体7，中间罐体7的上端设置有抽拉过滤管体6，抽拉过滤管体6的上端设置有锥形排气管5，中间罐体7的下端右侧设置有弹性封盖溢流管8，中间罐体7的下端左侧设置有进水管道3，进水管道3的上方位于中间罐体7上设置有空气进入管2，空气进入管2的上方位于中间罐体7内部设置有喷淋除尘管1，中间罐体7和锥形水仓9因下端的底部支撑架4，这样便于稳定放置使用，金属冶炼的杂质气体经过空气进入管2进入到中间罐体7中，这样气体上升时，经过喷淋除尘管1的喷雾水源吸附作用，从而有效吸附上升空气中的杂质，从而落入到锥形水仓9中，而过滤后的气体在经过抽拉过滤管体6进行过滤，之后在经过锥形排气管5进行排放，在清理锥形水仓9的水源杂质时，经过锥形水仓9下端控制阀门管10便于排放，而且经过进水管道3便于注水进行清理使用。

本实用新型中，喷淋除尘管1包括喷雾管头11、外部连接管12、中空分流管13和焊接底块14，外部连接管12的下端设置有中空分流管13，中空分流管13的下端设置有焊接底块14，中空分流管13的外端设置有喷雾管头11，焊接底块14焊接固定在中间罐体7的内壁上，外部连接管12焊接固定在中间罐体7的外壁上，喷淋除尘管1的焊接底块14焊接固定在中间罐体7的内壁上，而且外部连接管12焊接固定在中间罐体7的外壁上，这样中空分流管13便于悬空放置在中间罐体7的内侧，而使用时，外部连接管12进入的水源通过中空分流管13有效分流输送到喷雾管头11中，这样喷雾管头11便于雾化水源进行吸附除尘，使得在使用的时候更加方便。

本实用新型中，锥形排气管5和抽拉过滤管体6通过焊接的方式固定连接，且锥形排气管5和抽拉过滤管体6的内部贯通，因锥形排气管5和抽拉过滤管体6通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不易脱落，而锥形排气管5和抽拉过滤管体6的内部贯通，从而气体便于排放使用。

本实用新型中，中间罐体7为圆柱形，且中间罐体7的前端凹槽中设置有液位观察窗，因中间罐体7为圆柱形，从而便于放置使用，而中间罐体7的前端凹槽中设置有液位观察窗，从而便于观察查看使用。

工作原理：中间罐体7和锥形水仓9因下端的底部支撑架4，这样便于稳定放置使用，金属冶炼的杂质气体经过空气进入管2进入到中间罐体7中，这样气体上升时，经过喷淋除尘管1的喷雾水源吸附作用，从而有效吸附上升空气中的杂质，从而落入到锥形水仓9中，而过滤后的气体在经过抽拉过滤管体6进行过滤，之后在经过锥形排气管5进行排放，在清理锥形水仓9的水源杂质时，经过锥形水仓9下端控制阀门管10便于排放，而且经过进水管道3便于注水进行清理使用。

实施例二

参照图1-图3，一种用于金属冶炼的湿式除尘器，本实施例相较于实施例一，弹性封盖溢流管8包括安装套管81、排液弯管82、拉扯托块83、金属弹簧84和密封盖板85，安装套管81的外端中间设置有排液弯管82，排液弯管82的下端外壁上设置有拉扯托块83，拉扯托块83的下端设置有金属弹簧84，金属弹簧84的下端位于排液弯管82的管口下方设置有密封盖板85，安装套管81通过螺丝安装固定连接在中间罐体7上。

工作原理：弹性封盖溢流管8的安装套管81通过螺丝安装固定连接在中间罐体7上，这样便于安装固定使用，在使用时，中间罐体7的水源当超过安装套管81的安装位置后，水源经过安装套管81流入到排液弯管82中，而水源积攒到一定程度后，使得密封盖板85下压，从而改变拉扯托块83下端金属弹簧84的形状，这样密封盖板85打开排液弯管82的管口，使得内部水源便于排放到外部，而中间罐体7的水源没超过时，则密封盖板85因金属弹簧84的拉扯力度，从而使得密封盖板85有效密封住排液弯管82的管口，这样避免中间罐体7内部气体的溢出，使得湿式除尘使用更加高效。

实施例三

参照图1-图4，一种用于金属冶炼的湿式除尘器，本实施例相较于实施例二，抽拉过滤管体6包括抽拉滤芯板61、管体外壳62、滚动球珠63和连接底环64，管体外壳62的下端设置有连接底环64，管体外壳62的内部设置有抽拉滤芯板61，抽拉滤芯板61的两端内侧凹槽中设置有滚动球珠63，连接底环64通过螺钉固定连接在中间罐体7上。

工作原理：抽拉过滤管体6的管体外壳62因连接底环64通过螺钉固定连接在中间罐体7上，这样便于安装固定使用，而在使用时，管体外壳62因内部抽拉滤芯板61的过滤，从而便于过滤杂质进行使用，而抽拉滤芯板61因两端凹槽中的滚动球珠63，这样抽拉滤芯板61在抽拉更换的时候更加方便高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于金属冶炼的湿式除尘器，包括底部支撑架(4)和锥形水仓(9)，其特征在于：所述底部支撑架(4)安装固定在锥形水仓(9)的下端周侧上，所述锥形水仓(9)的下端中间设置有控制阀门管(10)，所述锥形水仓(9)的上端设置有中间罐体(7)，所述中间罐体(7)的上端设置有抽拉过滤管体(6)，所述抽拉过滤管体(6)的上端设置有锥形排气管(5)，所述中间罐体(7)的下端右侧设置有弹性封盖溢流管(8)，所述中间罐体(7)的下端左侧设置有进水管道(3)，所述进水管道(3)的上方位于中间罐体(7)上设置有空气进入管(2)，所述空气进入管(2)的上方位于中间罐体(7)内部设置有喷淋除尘管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的湿式除尘器，其特征在于：所述喷淋除尘管(1)包括喷雾管头(11)、外部连接管(12)、中空分流管(13)和焊接底块(14)，所述外部连接管(12)的下端设置有中空分流管(13)，所述中空分流管(13)的下端设置有焊接底块(14)，所述中空分流管(13)的外端设置有喷雾管头(11)，所述焊接底块(14)焊接固定在中间罐体(7)的内壁上，所述外部连接管(12)焊接固定在中间罐体(7)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的湿式除尘器，其特征在于：所述弹性封盖溢流管(8)包括安装套管(81)、排液弯管(82)、拉扯托块(83)、金属弹簧(84)和密封盖板(85)，所述安装套管(81)的外端中间设置有排液弯管(82)，所述排液弯管(82)的下端外壁上设置有拉扯托块(83)，所述拉扯托块(83)的下端设置有金属弹簧(84)，所述金属弹簧(84)的下端位于排液弯管(82)的管口下方设置有密封盖板(85)，所述安装套管(81)通过螺丝安装固定连接在中间罐体(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的湿式除尘器，其特征在于：所述抽拉过滤管体(6)包括抽拉滤芯板(61)、管体外壳(62)、滚动球珠(63)和连接底环(64)，所述管体外壳(62)的下端设置有连接底环(64)，所述管体外壳(62)的内部设置有抽拉滤芯板(61)，所述抽拉滤芯板(61)的两端内侧凹槽中设置有滚动球珠(63)，所述连接底环(64)通过螺钉固定连接在中间罐体(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的湿式除尘器，其特征在于：所述锥形排气管(5)和抽拉过滤管体(6)通过焊接的方式固定连接，且所述锥形排气管(5)和抽拉过滤管体(6)的内部贯通。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的湿式除尘器，其特征在于：所述中间罐体(7)为圆柱形，且所述中间罐体(7)的前端凹槽中设置有液位观察窗。

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