CN214809082U - 一种洗衣液分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣液分离罐。所述洗衣液分离罐，包括底板，所述底板的上表面竖向设置有若干个支撑板，所述支撑板的顶部设置有静置箱，所述静置箱的顶部竖向设置有若干个固定板，所述固定板的顶部设置有分离箱，所述分离箱的底部竖向连通有连接管。本实用新型提供的洗衣液分离罐，通过分离后，即可通过将清洗分流管放置于分离箱的内部对分离箱的内部进行冲洗，在冲洗的过程中，通过电机带动转动杆转动，使得转动杆带动分离桶转动，从而通过刷板对分离桶的内部进行刷动清理，提高对分离桶的清洗效果，并在转动杆带动分离桶转动的过程中带动刮板转动对静置箱的内部进行刮动，提高后期对罐体内部的清洗效果。

Description

一种洗衣液分离罐

技术领域

本实用新型涉及洗衣粉领域，尤其涉及一种洗衣液分离罐。

背景技术

洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4A氟石代替磷酸盐，洗衣粉是指粉状和粒状的合成洗涤剂。

现有的洗衣液分离罐，在对洗衣液进行杂质过滤后，需要人工对罐体的内部进行清洗，避免罐体的内部存在残留的洗衣液，会影响下次对洗衣液进行分离，而现有技术中，对罐体内部进行清洗时大多仅简单的通过水流的冲击力冲洗，对罐体内部的清洗效果较差，从而影响罐体的分离工作，且降低洗衣液的成品质量。

因此，有必要提供一种洗衣液分离罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种洗衣液分离罐，解决了现有的洗衣液分离罐，仅通过水流的冲击力冲洗，对罐体内部的清洗效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种洗衣液分离罐，包括底板，所述底板的上表面竖向设置有若干个支撑板，所述支撑板的顶部设置有静置箱，所述静置箱的顶部竖向设置有若干个固定板，所述固定板的顶部设置有分离箱，所述分离箱的底部竖向连通有连接管，所述连接管的底端与所述静置箱内腔的顶部连通，所述分离箱的顶部连通有进料斗，所述分离箱的内腔可转动地竖向设置有顶部敞口的分离桶，所述分离箱内壁顶部的两侧均竖向设置有连接板，所述连接板的外侧面设置有刷板，所述刷板的刷毛与所述分离桶的内壁相接触，所述连接管的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆顶端与所述分离桶的底部固定连接，所述转动杆的底端延伸至所述静置箱的内腔，所述转动杆的顶端设置有刮板，所述刮板的表面与所述静置箱的内壁面相接触，所述静置箱顶部的后侧横向设置有驱动所述转动杆转动的电机。

优选的，所述连接管内壁的背面设置有支撑防护箱，所述转动杆位于所述支撑防护箱的内腔，且所述转动杆的顶端均可转动地延伸至所述支撑防护箱的外部。

优选的，所述电机的输出轴横向设置有驱动杆，所述驱动杆的前端可转动地延伸至所述支撑防护箱的内腔，所述驱动杆的前端竖直设置有第一锥形齿轮，所述转动杆的表面位于所述支撑防护箱的内腔水平设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述静置箱的底部竖向连通有下料管，所述下料管上设置有阀门，所述下料管的底端设置有连接盘。

优选的，所述进料斗的顶部放置有盖板，所述盖板覆盖所述进料斗顶部的敞口，所述盖板的上表面设置有把手。

优选的，所述盖板的下表面设置有密封块，所述密封块的外侧面套设有与所述进料斗内壁面相抵触的密封圈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种洗衣液分离罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种洗衣液分离罐，通过人工将洗衣液灌入分离箱的内部，通过分离桶对洗衣液中的杂质进行分离过滤后，洗衣液通过连接管进入静置箱的内部，洗衣液在静置箱的内部进行静置去除泡沫后，人工即可通过下料管对洗衣液进行排放，分离后，即可通过将清洗分流管放置于分离箱的内部对分离箱的内部进行冲洗，在冲洗的过程中，通过电机带动转动杆转动，使得转动杆带动分离桶转动，从而通过刷板对分离桶的内部进行刷动清理，提高对分离桶的清洗效果，并在转动杆带动分离桶转动的过程中带动刮板转动对静置箱的内部进行刮动，再通过水流冲洗避免静置箱的内部残留洗衣液，提高后期对罐体内部的清洗效果，避免残留洗衣液影响罐体分离工作的情况出现，提高后期成品洗衣液的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种洗衣液分离罐的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示中A处局部放大图；

图3为图1所示中B处局部放大图。

图中标号：1、底板，2、支撑板，3、静置箱，4、固定板，5、分离箱，6、连接管，7、进料斗，8、分离桶，9、连接板，10、刷板，11、转动杆，12、电机，13、驱动杆，14、第一锥形齿轮，15、第二锥形齿轮，16、支撑防护箱，17、刮板，18、下料管，19、阀门，20、连接盘，21、盖板，22、把手，23、密封块，24、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种洗衣液分离罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中A处局部放大图；图3为图1所示中B处局部放大图。一种洗衣液分离罐，包括底板1，底板1的上表面竖向设置有若干个支撑板2，支撑板2的顶部设置有静置箱3，静置箱3的顶部竖向设置有若干个固定板4，固定板4的顶部设置有分离箱5，分离箱5的底部竖向连通有连接管6，连接管6的底端与静置箱3内腔的顶部连通，分离箱5的顶部连通有进料斗7。

人工可通过将洗衣液倒入进料斗7的内部，通过进料斗7的导向连通，使得洗衣液进入分离箱5的内部进行杂质分离，分离后再受重力的影响进入连接管6的内部，最后通过连接管6进入静置箱3的内部进行静置去除泡沫后，即可取出进行后续的加工。

分离箱5的内腔可转动地竖向设置有顶部敞口的分离桶8。

通过进料斗7导向进入分离箱5内部的洗衣液通过重力影响通过分离桶8顶部的敞口进入分离桶8的内部，最终通过分离桶8对洗衣液中的杂质进行分离后，洗衣液即可通过连接管6进入静置箱3的内部去除泡沫。

分离箱5内壁顶部的两侧均竖向设置有连接板9，连接板9的外侧面设置有刷板10，刷板10的刷毛与分离桶8的内壁相接触，连接管6的内腔可转动地竖向设置有转动杆11，转动杆11顶端与分离桶8的底部固定连接。

转动杆11在转动的过程中可带动分离桶8进行转动，通过分离桶8在转动的过程中，连接板9连通刷板10保持不同，从而通过刷板10对分离桶8的内壁进行刷动清理。

转动杆11的底端延伸至静置箱3的内腔，转动杆11的顶端设置有刮板17，刮板17的表面与静置箱3的内壁面相接触，静置箱3顶部的后侧横向设置有驱动转动杆11转动的电机12。

电机12驱动转动杆11带动分离桶8转动的过程中，可通过转动杆11带动刮板17进行转动，从而通过刮板17对静置箱3的内部进行刮动清理。

通过人工将洗衣液灌入分离箱5的内部，通过分离桶8对洗衣液中的杂质进行分离过滤后，洗衣液通过连接管6进入静置箱3的内部，洗衣液在静置箱3的内部进行静置去除泡沫后，人工即可通过下料管18对洗衣液进行排放。

分离后，即可通过将清洗分流管放置于分离箱5的内部，对分离箱5的内部进行冲洗，在冲洗的过程中，通过电机12带动转动杆11转动，使得转动杆11带动分离桶8转动，从而通过刷板10对分离桶8的内部进行刷动清理，提高对分离桶8的清洗效果。

并在转动杆11带动分离桶8转动的过程中带动刮板17转动对静置箱3的内部进行刮动，再通过水流冲洗避免静置箱3的内部残留洗衣液，提高后期对罐体内部的清洗效果，避免残留洗衣液影响罐体分离工作的情况出现，提高后期成品洗衣液的质量。

连接管6内壁的背面设置有支撑防护箱16，转动杆11位于支撑防护箱16的内腔，且转动杆11的顶端均可转动地延伸至支撑防护箱16的外部。

通过支撑防护箱16的连接支撑使得转动杆11在带动分离桶8与刮板17转动的过程中更加的稳定。

电机12的输出轴横向设置有驱动杆13，驱动杆13的前端可转动地延伸至支撑防护箱16的内腔，驱动杆13的前端竖直设置有第一锥形齿轮14，转动杆11的表面位于支撑防护箱16的内腔水平设置有与第一锥形齿轮14相啮合的第二锥形齿轮15。

电机12工作时带动驱动杆13转动，通过驱动杆13带动第一锥形齿轮14转动，再通过第二锥形齿轮15的传动即可带动转动杆11进行转动，从而电机12驱动转动杆11带动分离桶8与刮板17进行转动。

静置箱3的底部竖向连通有下料管18，下料管18上设置有阀门19，下料管18的底端设置有连接盘20。

静置箱3内部静置去除泡沫后的洗衣液，人工即可通过外部加工装置与连接盘20进行连接，再通过人工打开阀门19，即可通过下料管18将静置箱3内部分离静置后的洗衣液进行导出，便于人工对洗衣液进行后续的加工处理。

进料斗7的顶部放置有盖板21，盖板21覆盖进料斗7顶部的敞口，盖板21的上表面设置有把手22。

人工再将进料斗7顶部设置有盖板21倒入进料斗7的内部后，即可通过盖板21对进料斗7顶部的敞口进行封堵，避免洗衣液在分离的过程中，会有杂物进入分离箱5的内部，提高装置对洗衣液分离时的稳定性。

盖板21的下表面设置有密封块23，密封块23的外侧面套设有与进料斗7内壁面相抵触的密封圈24。

通过盖板21对进料斗7封堵时，密封圈24与进料斗7的内部接触，提高盖板21对进料斗7顶部封堵的密封性，避免洗衣液分离时灰尘进入分离箱5的内部，降低洗衣液的品质。

本实用新型提供的一种洗衣液分离罐的工作原理如下：

人工将倒入进料斗7的内部，通过进料斗7灌入分离箱5的内部，再通过分离桶8对洗衣液中的杂质进行分离后，洗衣液受重力影响通过连接管6进入静置箱3的内部，洗衣液在静置箱3的内部进行静置去除泡沫后，人工即可通过下料管18对洗衣液进行排放，分离后，即可通过将清洗分流管放置于分离箱5的内部，对分离箱5的内部进行冲洗，在冲洗的过程中，通过电机12带动转动杆11转动，使得转动杆11带动分离桶8转动，从而通过刷板10对分离桶8的内部进行刷动清理，并在转动杆11带动分离桶8转动的过程中带动刮板17转动对静置箱3的内部进行刮动，再通过水流冲洗避免静置箱3的内部残留洗衣液。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种洗衣液分离罐具有如下有益效果：

通过人工将洗衣液灌入分离箱5的内部，通过分离桶8对洗衣液中的杂质进行分离过滤后，洗衣液通过连接管6进入静置箱3的内部，洗衣液在静置箱3的内部进行静置去除泡沫后，人工即可通过下料管18对洗衣液进行排放，分离后，即可通过将清洗分流管放置于分离箱5的内部对分离箱5的内部进行冲洗，在冲洗的过程中，通过电机12带动转动杆11转动，使得转动杆11带动分离桶8转动，从而通过刷板10对分离桶8的内部进行刷动清理，提高对分离桶8的清洗效果，并在转动杆11带动分离桶8转动的过程中带动刮板17转动对静置箱3的内部进行刮动，再通过水流冲洗避免静置箱3的内部残留洗衣液，提高后期对罐体内部的清洗效果，避免残留洗衣液影响罐体分离工作的情况出现，提高后期成品洗衣液的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种洗衣液分离罐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面竖向设置有若干个支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部设置有静置箱（3），所述静置箱（3）的顶部竖向设置有若干个固定板（4），所述固定板（4）的顶部设置有分离箱（5），所述分离箱（5）的底部竖向连通有连接管（6），所述连接管（6）的底端与所述静置箱（3）内腔的顶部连通，所述分离箱（5）的顶部连通有进料斗（7），所述分离箱（5）的内腔可转动地竖向设置有顶部敞口的分离桶（8），所述分离箱（5）内壁顶部的两侧均竖向设置有连接板（9），所述连接板（9）的外侧面设置有刷板（10），所述刷板（10）的刷毛与所述分离桶（8）的内壁相接触，所述连接管（6）的内腔可转动地竖向设置有转动杆（11），所述转动杆（11）顶端与所述分离桶（8）的底部固定连接，所述转动杆（11）的底端延伸至所述静置箱（3）的内腔，所述转动杆（11）的顶端设置有刮板（17），所述刮板（17）的表面与所述静置箱（3）的内壁面相接触，所述静置箱（3）顶部的后侧横向设置有驱动所述转动杆（11）转动的电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液分离罐，其特征在于，所述连接管（6）内壁的背面设置有支撑防护箱（16），所述转动杆（11）位于所述支撑防护箱（16）的内腔，且所述转动杆（11）的顶端均可转动地延伸至所述支撑防护箱（16）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液分离罐，其特征在于，所述电机（12）的输出轴横向设置有驱动杆（13），所述驱动杆（13）的前端可转动地延伸至所述支撑防护箱（16）的内腔，所述驱动杆（13）的前端竖直设置有第一锥形齿轮（14），所述转动杆（11）的表面位于所述支撑防护箱（16）的内腔水平设置有与所述第一锥形齿轮（14）相啮合的第二锥形齿轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣液分离罐，其特征在于，所述静置箱（3）的底部竖向连通有下料管（18），所述下料管（18）上设置有阀门（19），所述下料管（18）的底端设置有连接盘（20）。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣液分离罐，其特征在于，所述进料斗（7）的顶部放置有盖板（21），所述盖板（21）覆盖所述进料斗（7）顶部的敞口，所述盖板（21）的上表面设置有把手（22）。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣液分离罐，其特征在于，所述盖板（21）的下表面设置有密封块（23），所述密封块（23）的外侧面套设有与所述进料斗（7）内壁面相抵触的密封圈（24）。

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