CN214803026U - 一种挤压锁紧口蜡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压锁紧口蜡。它解决了现有技术设计不合理的技术问题。一种挤压锁紧口蜡包括用于储存口蜡膏的圆筒，圆筒的上端敞口，以及将所述敞口封闭的塑性圆形盖，在圆筒的敞口端设有塑性延长环，在塑性延长环的外壁设有一沿着塑性延长环轴向设置的外凸挤压部，在塑性圆形盖的内壁设有沿着塑性圆形盖轴向设置的内凸挤压部，所述的塑性圆形盖和塑性延长环间隙配合，内凸挤压部的内凸高度大于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙，外凸挤压部的外凸高度大于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙。本实用新型的优点在于：径向向内形变的塑性延长环其会卡住口蜡膏，可以对口蜡膏进行周向旋转限位，防止自由转动导致口蜡膏的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化妆品技术领域，尤其涉及一种挤压锁紧口蜡。
背景技术
口蜡是一种润唇产品。
传统的口蜡其圆筒身和盖子采用凸扣和扣槽的设计，或者采用螺纹设计，在圆筒身的底托(类似口红的旋转底托)被非主动行为发生旋转时，内部的口蜡膏容易自由伸缩，导致口蜡膏的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种挤压锁紧口蜡。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种挤压锁紧口蜡包括用于储存口蜡膏的圆筒，圆筒的上端敞口，以及将所述敞口封闭的塑性圆形盖，在圆筒的敞口端设有塑性延长环，塑性延长环的内壁与圆筒内壁齐平，塑性延长环的外径小于圆筒的外径，在塑性延长环的外壁设有一沿着塑性延长环轴向设置的外凸挤压部，在塑性圆形盖的内壁设有沿着塑性圆形盖轴向设置的内凸挤压部，所述的塑性圆形盖和塑性延长环间隙配合，内凸挤压部的内凸高度大于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙，外凸挤压部的外凸高度大于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙，当塑性圆形盖套在塑性延长环上时所述外凸挤压部和内凸挤压部分别处于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙中，外凸挤压部和内凸挤压部错位分布迫使塑性延长环径向向内形变以防止塑性圆形盖脱离塑性延长环。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述外凸挤压部的长度小于塑性延长环的长度。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述外凸挤压部的外凸高度略微大于塑性圆形盖和塑性延长环之间的间隙。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述外凸挤压部的上端设有第一圆弧倒角。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述内凸挤压部下端设有第二圆弧倒角。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述内凸挤压部的长度小于塑性延长环的长度。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述圆筒、外凸挤压部和塑性延长环一体注塑成型。
在上述的一种挤压锁紧口蜡中，所述塑性圆形盖和内凸挤压部一体注塑成型。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
径向向内形变的塑性延长环其会卡住口蜡膏，可以对口蜡膏进行周向旋转限位，防止自由转动导致口蜡膏的损耗。
外凸挤压部和内凸挤压部错位分布迫使塑性延长环径向向内形变以防止塑性圆形盖脱离塑性延长环。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是图1中的B处放大结构示意图。
图中，圆筒1、塑性圆形盖2、内凸挤压部20、第二圆弧倒角21、塑性延长环3、外凸挤压部30、第一圆弧倒角31。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种挤压锁紧口蜡可以设计成咖啡杯的形式，其包括用于储存口蜡膏的圆筒1，圆筒1的下端转动连接有底托，底托的设计与口红的底托设计一致，本实施例不再赘述。即，旋转底托时，底托上的口蜡膏则可以相对圆筒1轴向进行运动，以满足使用要求。
圆筒1的上端敞口，以及将所述敞口封闭的塑性圆形盖2，
优选地，如图1-3所示，在圆筒1的敞口端设有塑性延长环3，塑性延长环3其自身具有一定的弹性，塑性延长环3的内壁与圆筒1内壁齐平，塑性延长环3的外径小于圆筒1的外径，在塑性延长环3的外壁设有一沿着塑性延长环3轴向设置的外凸挤压部30，在塑性圆形盖2的内壁设有沿着塑性圆形盖2轴向设置的内凸挤压部20，所述的塑性圆形盖2和塑性延长环3间隙配合，内凸挤压部20的内凸高度大于塑性圆形盖2和塑性延长环3之间的间隙，外凸挤压部30的外凸高度大于塑性圆形盖2和塑性延长环3之间的间隙，所述圆筒1、外凸挤压部30和塑性延长环3一体注塑成型。提高了结构强度。以及所述塑性圆形盖2和内凸挤压部20一体注塑成型。提高了结构强度。
当塑性圆形盖2套在塑性延长环3上时所述外凸挤压部30和内凸挤压部20分别处于塑性圆形盖2和塑性延长环3之间的间隙中，外凸挤压部30和内凸挤压部20错位分布迫使塑性延长环3径向向内形变以防止塑性圆形盖2脱离塑性延长环3，同时，径向向内形变的塑性延长环3其会卡住口蜡膏，可以对口蜡膏进行周向旋转限位，防止自由转动导致口蜡膏的损坏。
所述外凸挤压部30的长度小于塑性延长环3的长度，以防止盖合不到位。
所述外凸挤压部30的外凸高度略微大于塑性圆形盖2和塑性延长环3之间的间隙。例如，大于0.2mm等等。
所述外凸挤压部30的上端设有第一圆弧倒角31。以便于相互盖合组装。
所述内凸挤压部20下端设有第二圆弧倒角21。以便于相互盖合组装。内凸挤压部20与塑性延长环3接触的面为外弧形凸面。
所述内凸挤压部20的长度小于塑性延长环3的长度。以防止盖合不到位。内凸挤压部20与塑性圆形盖2接触的面为内弧形凸面，以减少接触面而提高脱离效率，即，圆筒1和塑性圆形盖2易于拔脱。
在本实施例中，将塑性圆形盖2朝向圆筒1上端敞口，注意，在盖合之前预先观察一下外凸挤压部30和内凸挤压部20是否处于错位位置，然后再进行盖合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种挤压锁紧口蜡，包括用于储存口蜡膏的圆筒(1)，圆筒(1)的上端敞口，以及将所述敞口封闭的塑性圆形盖(2)，其特征在于，在圆筒(1)的敞口端设有塑性延长环(3)，塑性延长环(3)的内壁与圆筒(1)内壁齐平，塑性延长环(3)的外径小于圆筒(1)的外径，在塑性延长环(3)的外壁设有一沿着塑性延长环(3)轴向设置的外凸挤压部(30)，在塑性圆形盖(2)的内壁设有沿着塑性圆形盖(2)轴向设置的内凸挤压部(20)，所述的塑性圆形盖(2)和塑性延长环(3)间隙配合，内凸挤压部(20)的内凸高度大于塑性圆形盖(2)和塑性延长环(3)之间的间隙，外凸挤压部(30)的外凸高度大于塑性圆形盖(2)和塑性延长环(3)之间的间隙，当塑性圆形盖(2)套在塑性延长环(3)上时所述外凸挤压部(30)和内凸挤压部(20)分别处于塑性圆形盖(2)和塑性延长环(3)之间的间隙中，外凸挤压部(30)和内凸挤压部(20)错位分布迫使塑性延长环(3)径向向内形变以防止塑性圆形盖(2)脱离塑性延长环(3)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述外凸挤压部(30)的长度小于塑性延长环(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述外凸挤压部(30)的外凸高度略微大于塑性圆形盖(2)和塑性延长环(3)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述外凸挤压部(30)的上端设有第一圆弧倒角(31)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述内凸挤压部(20)下端设有第二圆弧倒角(21)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述内凸挤压部(20)的长度小于塑性延长环(3)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述圆筒(1)、外凸挤压部(30)和塑性延长环(3)一体注塑成型。
8.根据权利要求1所述的一种挤压锁紧口蜡，其特征在于，所述塑性圆形盖(2)和内凸挤压部(20)一体注塑成型。
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120818137.3U patent/CN214803026U/zh active Active
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