CN214795583U - 激光打印机处理盒控粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打印机处理盒控粉结构，包括处理盒壳体，处理盒壳体包括碳粉仓，所述处理盒壳体中设有磁性显影辊及储存于碳粉仓中的磁性碳粉，其特征在于：所述处理盒壳体内设有弹性条，所述弹性条具有一工作面，该工作面上涂有涂层，所述弹性条通过工作面与磁性显影辊接触而挤压摩擦磁性显影辊从碳粉仓吸附上来的磁性碳粉并使其带电。能够在提高表层磁性碳粉电量的同时，使磁性碳粉与这个摩擦界面迅速分离，因而磁性碳粉不会受到这个静电吸附力的影响，从而提高了打印品质。

Description

激光打印机处理盒控粉结构

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机，特别是一种激光打印机处理盒控粉结构。

背景技术

激光打印机目前是办公及家庭常用的设备，一般家用或是办公用的激光打印机其主要包括主机体和一个可从主机体内拆装的处理盒构成。处理盒则主要由感光鼓、显影辊、粉仓壳体及废粉仓壳体这几个主要部分构成，感光鼓装于废粉仓壳体内；显影辊采用磁辊且装于粉仓壳体内，粉仓壳体内装有磁性碳粉，粉仓壳体内设有磁性显影辊及长条状的出粉口，粉仓壳体内还设有控粉刮刀，在显影辊将磁性碳粉吸附后通过控粉刮刀将磁性碳粉刮平并摩擦带上电荷，通常刮刀的结构是包括一个铁支架和PU橡胶条，铁支架与粉仓壳体固定同时PU橡胶条的边缘与显影辊接触。具体结构如下：显影辊包含磁芯及铝管，粉仓壳体的粉仓壁上设有安装凸条及出粉口，出粉口通过密封胶条密封，粉仓壁位于安装凸条与出粉口之间的部分构成焊封平台，密封胶条的侧边与焊封平台焊接密封。

我们发现上述结构在打印过程中，会出现色浅以及色块毛边(色块毛边是由于碳粉带电量低，在定影过程中碳粉不能牢固吸附于纸张从而造成碳粉扩散的现象)的打印品质问题，特别是打印到后期以及在冬天低温的情况下，色浅以及毛边更容易出现。经过本申请人的研究发现，其主要问题在于是磁性碳粉的带电量不足而引起的。而磁性碳粉的带电量不足又和以下两方面的情况相关:

一，受生产及工艺的限制磁性碳粉的品质还达不到预期，市面上的磁性碳粉组成主要包括内部添加剂、铁氧体、树脂及外部添加剂等，内部添加剂、铁氧体、树脂经过熔融粉碎后形成生粉，生粉再与外部添加剂混合均匀形成磁性碳粉，外部添加剂能够起到提高磁性碳粉的摩擦性、流动性或是带电性等等功能以提高打印品质，磁性碳粉的品质要好除了混合均匀还要外部添加剂能够均匀包裹在生粉上且与生粉的粘结度越紧密越好，这样才能起到更好的打印效果。受工艺限制厂家在大规模生产的时候是通过气吹或者搅拌来实现均匀与粘结，但是上述方式生产出来的磁性碳粉的外部添加剂与生粉的粘结度还不够紧密，因而在受到PU橡胶条刮擦的时候会导致磁性碳粉的带电量达不到要求；

二，PU橡胶条来挤压控制显影辊的铝管表面(铝管表面还有黑色涂层)形成的磁性的碳粉层，使磁性碳粉带电的过程，碳粉层由于受到PU橡胶条和铝管表面两个性质完全不同的面的摩擦，因而铝管表面的碳粉带电量一定是分层的，与铝管表面接触的碳粉带电量高，而与PU橡胶条摩擦的磁性碳粉带电量低。虽然与橡胶PU条的挤压会使一部分碳粉上下交换，但大部分磁性碳粉还是没有交换到。因此这样的现象会导致感光鼓进行显影的过程，易于显影的带电量高的磁性碳粉由于位于碳粉层底层，而带电量低的磁性碳粉位于碳粉层表层，显影时碳粉层表层的大部分磁性碳粉不能被吸附到感光鼓上去反而对底层带电量高的磁性碳粉造成阻碍，带电量高的磁性碳粉不仅需要克服更大的表层碳粉阻碍，而且还要克服磁性碳粉间的静电斥力(由于碳粉都是带负(或正)的电性，之间还会产生额外的更大的静电斥力)，从而影响底层碳粉的显影，从而影响打印品质。

特别是冬天或者天气干燥的情况下，底层磁性碳粉更容易带上过高的电量，由于磁性碳粉与铝管摩擦后，在随后的转动过程中两者保持不动，因此，两者产生的静电吸附力会一直存在，在冬天磁性碳粉与铝管表面产生的静电有可能几千上万伏，会远远大于铝管表面外加电场(一般瞬时峰值为1400V左右)，因此位于铝管表面带电量高的底层磁性碳粉基本不可能跳跃到感光鼓上，而位于表层的磁性碳粉由于是与PU橡胶条摩擦带电量过低，在铝管表面外加电场的推动下难以实现足够高的电场力而跳到感光鼓上。

以上原因就造成了容易打印色浅、毛边的情况，特别是冬天低温的情况下，因而我们需要提高顶层磁性碳粉带电量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光打印机处理盒控粉结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

激光打印机处理盒控粉结构，包括处理盒壳体，处理盒壳体包括碳粉仓，所述处理盒壳体中设有磁性显影辊及储存于碳粉仓中的磁性碳粉，其特征在于：所述处理盒壳体内设有弹性条，所述弹性条具有一工作面，该工作面上涂有提高磁性碳粉层表层磁性碳粉带电量的涂层，所述弹性条通过工作面与磁性显影辊接触而挤压摩擦磁性显影辊从碳粉仓吸附上来的磁性碳粉并使其带电。

所述工作面为非孔工作面。

所述处理盒壳体包括粉仓壳体，所述碳粉仓设置于粉仓壳体内，所述碳粉仓的粉仓壁上设有安装部，所述弹性条设置于安装部上。

所述处理盒壳体中设有橡胶控粉刀，且磁性显影辊从粉仓吸附上来的磁性碳粉先经橡胶控粉刀控粉后再与弹性条摩擦带电。

所述橡胶控粉刀包括刀架及橡胶条，所述刀架包括安装板一及安装板二，所述橡胶条固定于安装板一上，所述弹性条固定于安装板二上，所述安装板一固定于安装部顶面。

所述弹性条为圆柱形，且弹性条中设有转轴，该转轴的两端转动设置于处理盒壳体中，且磁性显影辊吸附的磁性碳粉先经弹性条挤压摩擦后再通过橡胶控粉刀控粉。

所述安装部为设置于粉仓壁上的安装凸条，所述安装凸条包括一内侧面，弹性条设置于内侧面上，且该弹性条位于藏粉区域中。

所述弹性条上设有薄膜，所述非孔工作面为薄膜表面，所述涂层设置于薄膜表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工作面带涂层的弹性条与磁性显影辊的大面积接触而对磁性碳粉进行挤压搓揉，不仅使外部添加剂与生粉粘结度提高，而且磁性碳粉的摩擦过程长，涂层与磁性碳粉的摩擦在提高表层磁性碳粉电量的同时，随着显影辊的转动使表层磁性碳粉与工作面迅速分离(而底层磁性碳粉与显影辊表面摩擦后不能通过橡胶条完全分离)，因而表层磁性碳粉在提高带电量后不会受到工作面的静电吸附力的作用，大大提高了表层磁性碳粉被吸附到感光鼓上的数量，从而提高了打印品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型粉仓壳体的结构视图；

图2是本实用新型粉仓壳体另一方向的结构视图；

图3是实施例一的剖面示意视图；

图4是实施例一取消示焊封部的示意视图；

图5是实施例二的剖面示意视图；

图6是实施例三的剖面示意视图；

图7是实施例三的刀架安装的角度不同示意视图；

图8是旧有结构的示意视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种激光打印机处理盒控粉结构，包括处理盒壳体，处理盒壳体包括粉仓壳体，所述碳粉仓设置于粉仓壳体内，所述处理盒壳体中设有磁性显影辊7及储存于碳粉仓中的磁性碳粉，磁性显影辊7包含磁芯及铝管。

本申请的实施例一具体结构及原理如下：

如图3所示，所述粉仓壳体1的粉仓壁上设有安装部2及出粉口3，安装部2为安装凸条，出粉口3通过密封胶条(图中未显示出)密封，所述粉仓壁4位于安装凸条与出粉口3之间的部分构成焊封部5，密封胶条的侧边与焊封部5焊接密封用于封闭出粉口3，使用时会将密封胶条撕掉，所述粉仓壳体1上设有弹性条6，该弹性条6具有一个非孔工作面，该非孔工作面上涂有涂层，该非孔工作面与磁性显影辊7表面接触，在本申请中，弹性条6优选采用了海绵条，特别是闭孔海绵，闭孔海绵在模具中注塑成方形条且同时会形成一个光滑的没有孔的表面，当然我们也可以采用普通的海绵，然后在海绵上裹上一层薄膜形成非孔工作面，所述涂层设置于薄膜表面，但是该方法不如直接采用闭孔海绵形成非孔工作面简单。

如图所示，所述弹性条6固定于安装凸条上，安装凸条的横截面为L形，节省材料，当然安装凸条的横截面也可为方形等，安装凸条包括一内侧面，该内侧面是指与出粉口3相邻的一面，所述弹性条6固定于内侧面上，所述弹性条6上设有双面胶，弹性条6通过双面胶粘贴于安装凸条的内侧面上，当然不仅限于该种安装方式，我们还可以采用其他的方式安装，而且为了保证弹性条6与磁性显影辊7接触的位置不在边缘上，我们还会对安装凸条进行加高，实施例一的结构不仅提高了磁性碳粉的带电量，以前结构中，刀架9固定于安装凸条顶面，然后橡胶条8粘贴在刀架9上，然后延伸出去与磁性显影辊7表面接触，因而在安装凸条、橡胶条8、焊封部5间形成一个类似三角形的藏粉区域，同时由于铝管的旋转方向朝向这个三角区域，而且加上磁性显影辊7内磁芯的吸附作用，磁性碳粉容易在此处一直堆积而不能被磁性显影辊7带走参与显影或是掉回到碳粉仓中形成磁性碳粉残留，从而造成浪费。现在弹性条6固定于内侧面上就基本消除了这个三角形的藏粉区域11，因而不会导致大量堆积碳粉的情况，碳粉很少残留大部分都能充分参与打印，因而避免浪费也比较环保。

如图4所示，实施例一中的焊封部5也可以取消不设置。

如图5所示，本申请的实施例二中，无需设置安装凸条，这样也消除了藏粉区域11，粉仓壁4上划分出安装部2和焊封部5两个部分，安装部2的部分粘贴弹性条6，而焊封部5的部分与密封胶条的侧边焊接密封，为了保证弹性条6与磁性显影辊7接触，安装部2和焊封部5的外表面可以设置成共面的斜面，这样就便于弹性条6的非孔工作面与铝管接触，而密封胶条也能够避免焊接后形成九十度弯折。

如图6所示，本申请的实施例三具体结构及原理如下：实施例三与实施例一和实施例二不同的地方在于：实施例三保留了原有的控粉刮刀，且磁性显影辊7从粉仓吸附上来的磁性碳粉先经橡胶控粉刀控粉后再与弹性条6摩擦带电，还对控粉刮刀的结构稍作改变：所述橡胶控粉刀包括刀架9及橡胶条8，所述刀架9包括安装板一91及安装板二92，所述橡胶条8固定于安装板一91上，所述弹性条6固定于安装板二92上，所述安装板一91固定于安装部2顶面。这样能够在不进行大的改动下实现提高磁性碳粉的带电量保证打印品质目的。

实施例三的橡胶控粉刀是旧有结构，因而不详述其工作原理，经橡胶控粉刀刮过的磁性碳粉层再经过海绵条刮挤，然后通过磁性显影辊7的转动而带到与感光鼓对应的位置被感光鼓吸附显影，上述过程中为了保证磁性碳粉层有较长的挤压搓揉过程，海绵条与磁性显影的接触面积是比较大，而且因为海绵条的弹性好，因而必须要先经过橡胶控粉刀进行控粉，不然大量的磁性碳粉被带到海绵条处容易引起碳粉堆积以及影响海绵条的控粉效果；而且海绵条本身弹性好，通过非孔工作面与显影辊7进行接触，非孔工作面比较光滑无孔，因而能够防止碳粉堵塞空隙而失去弹性且控粉均匀，而且显影辊7与非孔工作面接触挤压后，非孔工作面弯曲变形贴在显影辊7上形成较大的面接触，因而更容易将碳粉刮散均匀，从而提高了打印品质。

本申请中，所述橡胶控粉刀包括刀架9及橡胶条8，弹性条6优选的安装位置是安装于刀架9上，这样可以充分利用原有部件节约成本，具体结构在于：所述刀架9包括安装板一91及安装板二92，所述橡胶条8固定于安装板一91上，所述弹性条6固定于安装板二92上，所述安装板一91与安装板二92互成九十度角，所述安装板一91固定于安装凸条顶面，安装板二92与安装板一91垂直且位于安装板一91上方，该种方式刀架9结构和以前是相同的，只是橡胶条8粘贴的位置不同以及刀架9的安装方向不同，上述安装方式可以根据需要来选择，而且弹性条6可以根据刀架9的安装方向不同选择不同的厚度，因而并不构成对本申请的限制。当然弹性条6还可以安装于或者通过其它支撑结构安装于处理盒壳体内的其它位置，本申请的优选结构并不对保护范围构成限制。

如图7所示，图7与图6相比，仅仅是刀架9安装的角度不同。

针对上述实施例，本申请人做了对照实验：

机器：HP1108

硒鼓配置：胶件(惠威)，OPC(光导重工)，WB(中山威龙)，DCR(沃顿)，碳粉(汉光OH)，磁辊(奔码)

涂层为外购，一般由粘结剂、石墨粉以及增加摩擦力的无机粉末如氢氧化铝粉末或者二氧化硅粉末等，石墨粉主要起增滑防止碳粉中的成份粘附于铝管表面等作用。

表一:

通过表一可见，海绵条可以改善底灰，但对黑度及毛边改善帮助不大，在海绵条的非孔工作面上加了涂层后，黑度及毛边也大大改善了，而且在常温及低温下都能改善打印品质。

以上对本实用新型实施例所提供的一种激光打印机处理盒控粉结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.激光打印机处理盒控粉结构，包括处理盒壳体，处理盒壳体包括碳粉仓，所述处理盒壳体中设有磁性显影辊及储存于碳粉仓中的磁性碳粉，其特征在于：所述处理盒壳体内设有弹性条，所述弹性条具有一工作面，该工作面上涂有提高磁性碳粉层表层磁性碳粉带电量的涂层，所述弹性条通过工作面与磁性显影辊接触而挤压摩擦磁性显影辊从碳粉仓吸附上来的磁性碳粉并使其带电。

2.根据权利要求1所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述工作面为非孔工作面。

3.根据权利要求2所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述处理盒壳体包括粉仓壳体，所述碳粉仓设置于粉仓壳体内，所述碳粉仓的粉仓壁上设有安装部，所述弹性条设置于安装部上。

4.根据权利要求3所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述处理盒壳体中设有橡胶控粉刀，且磁性显影辊从粉仓吸附上来的磁性碳粉先经橡胶控粉刀控粉后再与弹性条摩擦带电。

5.根据权利要求4所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述橡胶控粉刀包括刀架及橡胶条，所述刀架包括安装板一及安装板二，所述橡胶条固定于安装板一上，所述弹性条固定于安装板二上，所述安装板一固定于安装部顶面。

6.根据权利要求3所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述安装部为设置于粉仓壁上的安装凸条，所述安装凸条包括一内侧面，弹性条设置于内侧面上，且该弹性条位于藏粉区域中。

7.根据权利要求6所述的激光打印机处理盒控粉结构，其特征在于：所述弹性条上设有薄膜，所述非孔工作面为薄膜表面，所述涂层设置于薄膜表面。

Images