CN214794790U - 一种用于管道顺序输送的检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道顺序输送的检测系统，其包括限定有流体通道的输油管道。取样入口、取样出口以及在取样入口和取样出口之间延伸的取样通道。取样入口与流体通道相连通，取样入口一般为管道上开设的一个开孔。沿流体流动方向依次安装于取样通道的截止阀和减压阀，截止阀连接到取样入口，方便减压阀的检修。设置于减压阀和取样出口之间的三通，其中，三通包括进口、第一出口和第二出口，进口与减压阀流体连通，第一出口与取样出口流体连通，第二出口处设置有检测装置，检测装置包括检测主体、安装件和连接头，其中，第二出口的流体流出方向与取样通道内的流体流动方向垂直，检测主体的检测头探入到三通的内部。

Description

一种用于管道顺序输送的检测系统

技术领域

本实用新型属于石油顺序输送领域，具体涉及一种用于管道顺序输送的检测系统。

背景技术

石油顺序输送是一种油品的管道输送方式，具体定义为：在一条管道内，按照一定批次和顺序，连续地输送不同种类的油品的输送方法，亦称为“交替输送”或者“混油输送”。在顺序输送的管道中，因不同的两种油品交替输送，所以在两种物料的接触区会发生一定混合效应从而产生混油。混油的理化性质同所需要输送两种油品都不相同。两种油品之间的界面在管道内的移动使系统供压和耗压工况不断变化,单纯通过压力变化无法检测混油界面，而这些不符合使用或者销售的要求的混油须被作为废料处理，造成混油损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出的一种用于管道顺序输送的检测系统，可以准确的检测到混油界面的位置，在分输站可将不同的油品准确输送到对应的油罐，降低损失。

具体的，本实用新型提供了一种用于管道顺序输送的检测系统，包括输油管道，其限定有流体通道；

取样入口、取样出口以及在所述取样入口和所述取样出口之间延伸的取样通道，所述取样入口与所述流体通道相连通；

沿流体流动方向依次安装于所述取样通道的截止阀和减压阀；

设置于所述减压阀和所述取样出口之间的三通，其中，所述三通包括进口、第一出口和第二出口，所述进口与减压阀流体连通，所述第一出口与所述取样出口流体连通，所述第二出口处设置有检测装置，所述检测装置包括检测主体、安装件和连接头，其中，所述第二出口的流体流出方向与所述取样通道内的流体流动方向垂直，所述检测主体的检测头探入到所述三通的内部。

可选地，所述安装件安装于所述第二出口，所述安装件为环状结构，其内限定有安装通道，所述安装通道的内部设置有至少一个O型环，所述检测主体穿过所述安装通道，所述检测主体的外表面与所述O型环过盈配合。

可选地，沿所述安装件的轴向方向所述安装通道的相对的两端均设置有所述O型环。

可选地，所述连接头包括套设于所述检测主体外周的第一连接体、第二连接体和紧固件，所述第一连接体与所述安装件螺纹连接，所述第二连接体与所述第一连接体螺纹连接，在所述第二连接体连接到所述第一连接体后所述紧固件被所述第二连接体挤压以将所述检测主体固定于所述安装件。

可选地，所述紧固件为环状橡胶件。

可选地，所述第二出口设置有第一法兰，所述安装件设置有与所述第一法兰配对的第二法兰，所述安装件通过所述第二法兰安装于所述第一法兰。

可选地，所述检测主体通过光纤与控制装置连接。

可选地，所述检测头为光传感器，所述光传感器包括半球面镜头和熔接在所述半球面镜头上的光纤。

可选地，所述第一连接体的两端分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述安装件连接，所述第二螺纹与第二连接体连接。

可选地，所述第一螺纹外套设有密封环，所述密封环用于所述安装件和所述第一连接体之间的密封。

本实用新型的用于管道顺序输送的检测系统，包括限定有流体通道的输油管道。取样入口、取样出口以及在取样入口和取样出口之间延伸的取样通道。取样入口与流体通道相连通，取样入口一般为管道上开设的一个开孔。沿流体流动方向依次安装于取样通道的截止阀和减压阀，截止阀连接到取样入口，方便减压阀的检修。设置于减压阀和取样出口之间的三通，其中，三通包括进口、第一出口和第二出口，进口与减压阀流体连通，第一出口与取样出口流体连通，第二出口处设置有检测装置，检测装置包括检测主体、安装件和连接头，其中，第二出口的流体流出方向与取样通道内的流体流动方向垂直，检测主体的检测头探入到三通的内部。采用上述安装方式，将检测头探入到三通的内部，这样，在取样的时候，油品可以对检测头进行冲刷，此时，检测头可以对油品进行有效的检测，同时，由于在取样管道中安装了减压阀，可以使三通内流体的压力降低至检测装置所需的压力，还可以方便检测装置的安装与检修。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的检测系统的示意性结构图；

图2为本实用新型的检测装置的示意性分解图；

图3为本实用新型的检测装置安装后的示意性剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1为本实用新型的检测系统的示意性结构图。图2为本实用新型的检测装置6的示意性分解图。图3为本实用新型的检测装置6安装后的示意性剖视图。参考图1-3，本实施例公开了一种用于管道顺序输送的检测系统，包括限定有流体通道11的输油管道1。流体通道11用于输送石油。检测系统还包括取样入口21、取样出口22以及在取样入口21和取样出口22之间延伸的取样通道23。取样入口21与流体通道11相连通，取样入口21一般为管道上开设的一个开孔，用于将流体通道11中的石油引流出来。沿流体流动方向依次安装于取样通道23的截止阀3和减压阀4，截止阀3连接到取样入口21，方便减压阀4的检修。设置于减压阀4和取样出口22之间的三通5，其中，三通5包括进口51、第一出口52和第二出口53，进口51与减压阀4 流体连通，第一出口52与取样出口22流体连通，第二出口53处设置有检测装置6，检测装置6包括检测主体61、安装件62和连接头63，其中，第二出口53的流体流出方向与取样通道23内的流体流动方向基本垂直，检测主体61的检测头611探入到三通5的内部。采用上述安装方式，将检测头611 探入到三通5的内部，这样，在取样的时候，油品可以对检测头611进行冲刷，此时，检测头611可以对油品进行有效的检测，同时，由于在取样管道中安装了减压阀4，可以使三通5内流体的压力降低至检测装置6所需的压力，还可以方便检测装置6的安装与检修。

进一步地，安装件62安装于三通5的第二出口53，具体地，第二出口 53设置有第一法兰7，安装件62设置有与第一法兰7配对的第二法兰8，安装件62通过第二法兰8安装于第一法兰7。

进一步地，安装件62为环状结构，其内限定有安装通道621，安装通道 621的内部设置有至少一个O型环622，检测主体61穿过安装通道621，检测主体61的外表面与O型环622过盈配合。在安装件62内部设置O型环622，可以为检测主体61与安装件62之间提供压力密封，避免油品泄漏，同时起到限位的作用。

在另一个优选的实施例中，沿安装件62的轴向方向安装通道621的相对的两端均设置有O型环622，加强密封作用。

进一步地，连接头63包括套设于检测主体61外周的第一连接体631、第二连接体632和紧固件633，第一连接体631与安装件62螺纹连接，第二连接体632与第一连接体631螺纹连接，在第二连接体连接到第一连接体后紧固件633被第二连接体挤压以将检测主体61固定于安装件62。紧固件633 为环状橡胶件，具体地，紧固件633为锥形的环状橡胶件，半径小的一端朝向第一连接体631，半径大的一端朝向第二连接体632。在第二连接体632与第一连接体631对接的过程中，紧固件633的一端被第一连接体631阻挡不能运动，而其另一端被第二连接体632挤压从而使整个紧固件633产生形变，挤压检测主体61来形成阻碍检测主体61相对于安装件62运动的力。第一连接体631的两端分别设置有第一螺纹92和第二螺纹93，第一螺纹92与安装件62连接，第二螺纹93与第二连接体632连接。第一螺纹92外套设有密封环91，密封环91用于安装件62和第一连接体631之间的密封。

进一步地，检测主体61通过光纤9与控制装置连接，将检测头611检测到的信息传输到控制装置，控制装置发出信号至控制系统，方便工作人员及时掌握油品信息。具体地，检测头611为光传感器，光传感器包括半球面镜头，光纤9熔接在半球面镜头上。光传感器基于光的折射与反射原理，利用临界角双反射方法来测量管道内油品折射率，进而对混油界面进行监测。如果管道中的油品折射率发生变化，则说明管道中的油品正在发生改变，以此来确定混油界面。从而将不同的油品分输到对应的油罐，避免造成浪费。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，包括

输油管道，其限定有流体通道；

取样入口、取样出口以及在所述取样入口和所述取样出口之间延伸的取样通道，所述取样入口与所述流体通道相连通；

沿流体流动方向依次安装于所述取样通道的截止阀和减压阀；

设置于所述减压阀和所述取样出口之间的三通，其中，所述三通包括进口、第一出口和第二出口，所述进口与减压阀流体连通，所述第一出口与所述取样出口流体连通，所述第二出口处设置有检测装置，所述检测装置包括检测主体、安装件和连接头，其中，所述第二出口的流体流出方向与所述取样通道内的流体流动方向垂直，所述检测主体的检测头探入到所述三通的内部。

2.如权利要求1所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述安装件安装于所述第二出口，所述安装件为环状结构，其内限定有安装通道，所述安装通道的内部设置有至少一个O型环，所述检测主体穿过所述安装通道，所述检测主体的外表面与所述O型环过盈配合。

3.如权利要求2所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

沿所述安装件的轴向方向所述安装通道的相对的两端均设置有所述O型环。

4.如权利要求3所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述连接头包括套设于所述检测主体外周的第一连接体、第二连接体和紧固件，所述第一连接体与所述安装件螺纹连接，所述第二连接体与所述第一连接体螺纹连接，在所述第二连接体连接到所述第一连接体后所述紧固件被所述第二连接体挤压以将所述检测主体固定于所述安装件。

5.如权利要求4所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述紧固件为环状橡胶件。

6.如权利要求5所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述第二出口设置有第一法兰，所述安装件设置有与所述第一法兰配对的第二法兰，所述安装件通过所述第二法兰安装于所述第一法兰。

7.如权利要求6所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述检测主体通过光纤与控制装置连接。

8.如权利要求7所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述检测头为光传感器，所述光传感器包括半球面镜头和熔接在所述半球面镜头上的光纤。

9.如权利要求8所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述第一连接体的两端分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述安装件连接，所述第二螺纹与第二连接体连接。

10.如权利要求9所述的用于管道顺序输送的检测系统，其特征在于，

所述第一螺纹外套设有密封环，所述密封环用于所述安装件和所述第一连接体之间的密封。

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