CN214794333U - 粒度分析仪用测试窗口以及进样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，包括：机架；窗体，设置在机架上，内部开设有测试腔；第一样品导管，水平设置在机架上，用于输送样品颗粒，右端连接振动给料机，左端连通测试腔；气流导管，套设在第一样品导管上，用于输送空气气流以带动第一样品导管中的样品颗粒穿过测试腔；第二样品导管，竖直设置在机架上，下端与测试腔连通；落料悬臂机构，包括设置在机架上的振动架以及设置在振动架上的料盘，料盘的出料口可与第二样品导管的上端连通。本装置结构巧妙，不仅能够测试粒径较小团聚性的样品颗粒，还能够测试高密度、粒径较大的样品颗粒，功能多样，适应性强。

Description

粒度分析仪用测试窗口以及进样装置

技术领域

本实用新型涉及粒度分析仪器领域，特别涉及一种粒度分析仪用测试窗口以及进样装置。

背景技术

现有的激光粒度分析仪干法测试系统主要由测量主机、进样装置、测量窗口、收尘装置组成，待测样品从进样装置的进料口进入，分散后，进样装置上的气流导管提供压缩的空气气流将待测样品送入测量窗口的测试区域处，测量主机上的光能传感器对测试区域的样品散射光能分布进行快速采集，同时传输给后台分析区，后台分析区对样品颗粒散射光能分布进行快速分析，可得到样品颗粒的粒度粒形信息，样品测试完后进入收尘装置，最后经收尘口进入回收袋。

在传统微粉行业中大部分样品都可以采用干法测试系统进行测试，干法测试系统针对各种规则或不规则、易碎或团聚、不同颗粒密度及不同分布宽度的样品，智能化改变分散能量的输入，既不破碎颗粒，又能充分分散团聚的样品，而且将样品均匀有代表性地输送至测量区域。

然而，在分析有大颗粒、大体积、高密度、易碎等特性的样品时，干法测试系统中的空气气流分散进样的方式已不能很好的满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其结构巧妙，不仅能够测试粒径较小团聚性的样品颗粒，还能够测试高密度、粒径较大的样品颗粒，功能多样，适应性强。

根据本实用新型实施例的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，包括：机架；窗体，设置在所述机架上，内部开设有测试腔；第一样品导管，水平设置在所述机架上，用于输送样品颗粒，右端连接振动给料机，左端连通所述测试腔；气流导管，套设在所述第一样品导管上，用于输送空气气流以带动第一样品导管中的样品颗粒穿过所述测试腔；第二样品导管，竖直设置在所述机架上，下端与所述测试腔连通；落料悬臂机构，包括设置在机架上的振动架以及设置在所述振动架上的料盘，所述料盘的出料口可与所述第二样品导管的上端连通。

根据本实用新型实施例的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过在机架上分别水平和竖直设置连通测试腔的第一样品导管和第二样品导管，当需要测试粒径较小团聚性的样品颗粒时，即可先封堵第二样品导管，然后利用振动给料机将样品颗粒通过第一样品导管送入至测试腔前端并分散，气流导管输出压缩的空气气流再将分散的样品颗粒携带通过测试腔完成测试，通过空气气流分散进样的方式实现对粒径较小团聚性的样品颗粒的进样；当需要测试高密度、粒径较大的样品颗粒时，即可先封堵第一样品导管，然后将料盘的出料口与第二样品导管的上端对接连接，处于料盘内的样品颗粒即在振动架的振动作用以及自身重力作用下从出料口进入到第二样品导管内，样品颗粒再经自由落体径直穿过测试腔完成测试，通过样品颗粒自由落体的送样方式实现对高密度、粒径较大的样品颗粒的进样。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动架包括立柱和悬臂，所述机架上设有振动盘，所述立柱可拆卸地设置在所述振动盘上，所述悬臂的一端可转动地与所述立柱连接，所述料盘设置在所述悬臂的另一端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述料盘上还设有与所述出料口平滑过渡的节流口，所述节流口处设有节流片，所述节流片可相对所述节流口滑动以控制所述节流口大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述节流片上开设有条形孔，所述料盘上设有用于固定节流片的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述条形孔后与料盘螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的顶端设有下料漏斗，所述出料口呈倒锥状且与所述下料漏斗的上端连接，所述下料漏斗的下端与所述第二样品导管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述窗体的上端和下端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二样品导管可拆卸地安装在所述第一安装孔上，所述机架的底部还设有回收抽屉，所述回收抽屉的回收口与所述第二安装孔密封对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述窗体的左侧和右侧分别开设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一样品导管可拆卸地安装在所述第四安装孔上，所述第三安装孔处还连通有样品回收管，所述样品回收管与所述第三安装孔之间设有负压接口。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分主视图；

图3为本实用新型实施例中落料悬臂机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例的局部示意图；

图6为本实用新型实施例的部分剖视图。

其中：机架100、振动盘110、下料漏斗120、窗体200、测试腔210、第一样品导管300、气流导管400、第二样品导管500、落料悬臂机构600、振动架610、立柱611、悬臂612、料盘620、出料口621、节流片630、条形孔631、锁紧螺钉640、节流口650、回收抽屉700、样品回收管800、振动给料机900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图6，本实用新型公开了一种粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，包括机架100、窗体200、第一样品导管300、气流导管400、第二样品导管500以及落料悬臂机构600。

其中，窗体200、第一样品导管300和第二样品导管500均设置在机架100上，窗体200内部开设有测试腔210，第一样品导管300水平设置在机架100上，第一样品导管300用于输送样品颗粒，第一样品导管300的左端连通测试腔210，第一样品导管300的右端连接振动给料机900，气流导管400套设在第一样品导管300上，和传统干法测试系统一样，气流导管400用于输送空气气流以带动第一样品导管300中的样品颗粒穿过测试腔210，第二样品导管500竖直设置在机架100上，第二样品导管500的下端与测试腔210连通，落料悬臂机构600包括设置在机架100上的振动架610以及设置在振动架610上的料盘620，料盘620的出料口621可与第二样品导管500的上端连通。

本装置通过在机架100上分别水平和竖直设置连通测试腔210的第一样品导管300和第二样品导管500，当需要测试粒径较小团聚性的样品颗粒时，即可先封堵第二样品导管500，然后利用振动给料机900将样品颗粒通过第一样品导管300送入至测试腔210前端并分散，气流导管400输出压缩的空气气流再将分散的样品颗粒携带通过测试腔210完成测试，通过空气气流分散进样的方式实现对粒径较小团聚性的样品颗粒的进样。

当需要测试高密度、粒径较大的样品颗粒时，即可先封堵第一样品导管300，然后将料盘620的出料口621与第二样品导管500的上端对接连接，处于料盘620内的样品颗粒即在振动架610的振动作用以及自身重力作用下从出料口621进入到第二样品导管500内，样品颗粒再经自由落体径直穿过测试腔210完成测试，通过样品颗粒自由落体的送样方式实现对高密度、粒径较大的样品颗粒的进样。

在本实用新型的一些实施例中，参见图1和图3，为了方便整个落料悬臂机构600的拆装与维修，振动架610包括立柱611和悬臂612，机架100上设有振动盘110，立柱611可拆卸地设置在振动盘110上，悬臂612的一端可转动地与立柱611连接，料盘620设置在悬臂612的另一端上。

具体的，悬臂612铰接在立柱611的顶部并通过锁紧手柄固定在立柱611上，松开锁紧手柄即可转动悬臂612，进而带动料盘620靠近或远离第二样品导管500，方便样品颗粒的装料和振动下料。

此外，在本实用新型的一些实施例中，参见图3、图4和图5，为了更好地控制料盘620的出料口621的下料流量，以满足不同尺寸的样品颗粒的测试要求，料盘620上还设有与出料口621平滑过渡的节流口650，节流口650处设有节流片630，节流片630可相对节流口650滑动以控制节流口650大小。

具体的，节流片630上开设有条形孔631，料盘620上设有用于固定节流片630的锁紧螺钉640，锁紧螺钉640穿过条形孔631后与料盘620螺纹连接，显然，通过锁紧螺钉640与节流片630的配合即可有效的控制节流口650的开口大小，进而控制出料口621的下料流量，实用性强，能够有效满足不同尺寸的样品颗粒的测试要求。

另外，在本实施例中，再参见图1，为了更好的使出料口621与第二样品导管500的上端开口对接，机架100的顶端设有下料漏斗120，出料口621呈倒锥状且与下料漏斗120的上端连接，下料漏斗120的下端与第二样品导管500连通，具体的，为了方便下料漏斗120的更换与拆卸，下料漏斗120可与第二样品导管500螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，窗体200的上端和下端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第二样品导管500可拆卸地安装在第一安装孔上，机架100的底部还设有回收抽屉700，回收抽屉700的回收口与第二安装孔密封对接。需要理解的是，第一安装孔和第二安装孔相对设置且均与测试腔210竖直连通。

同时，窗体200的左侧和右侧分别开设有第三安装孔和第四安装孔，第一样品导管300可拆卸地安装在第四安装孔上，第三安装孔处还连通有样品回收管800，样品回收管800与第三安装孔之间设有负压接口。需要理解的是，第三安装孔和第四安装孔相对设置且均与测试腔210水平连通。

第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均可用密封塞密封。

显然，当需要测试粒径较小团聚性的样品颗粒时，即可先将第二样品导管500从第一安装孔上拆除，并抽出回收抽屉700，再用密封塞封堵第一安装孔和第二安装孔，避免外部灰尘颗粒进入到测试腔中，以此消除外部环境对测试的影响，提高样品颗粒的准确度，当样品颗粒测试完毕后，样品回收管800可通过负压作用将样品颗粒回收，绿色环保。

同理，当需要测试高密度、粒径较大的样品颗粒时，即可先将第一样品导管300从第三安装孔上拆下，再用密封塞封堵第三安装孔和第四安装孔，避免外部灰尘颗粒进入到测试腔中，以此消除外部环境对测试的影响，保证样品颗粒全部经自由落体进入到测试腔中。同时，在本实施例中，回收抽屉700能够很好的回收从第二安装孔流出的已完成测试的样品颗粒，巧妙的实现了对样品颗粒的回收处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，包括：

机架；

窗体，设置在所述机架上，内部开设有测试腔；

第一样品导管，水平设置在所述机架上，用于输送样品颗粒，右端连接振动给料机，左端连通所述测试腔；

气流导管，套设在所述第一样品导管上，用于输送空气气流以带动第一样品导管中的样品颗粒穿过所述测试腔；

第二样品导管，竖直设置在所述机架上，下端与所述测试腔连通；

落料悬臂机构，包括设置在机架上的振动架以及设置在所述振动架上的料盘，所述料盘的出料口可与所述第二样品导管的上端连通。

2.根据权利要求1所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述振动架包括立柱和悬臂，所述机架上设有振动盘，所述立柱可拆卸地设置在所述振动盘上，所述悬臂的一端可转动地与所述立柱连接，所述料盘设置在所述悬臂的另一端上。

3.根据权利要求1所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述料盘上还设有与所述出料口平滑过渡的节流口，所述节流口处设有节流片，所述节流片可相对所述节流口滑动以控制所述节流口大小。

4.根据权利要求3所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述节流片上开设有条形孔，所述料盘上设有用于固定节流片的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述条形孔后与料盘螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述机架的顶端设有下料漏斗，所述出料口呈倒锥状且与所述下料漏斗的上端连接，所述下料漏斗的下端与所述第二样品导管连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述窗体的上端和下端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二样品导管可拆卸地安装在所述第一安装孔上，所述机架的底部还设有回收抽屉，所述回收抽屉的回收口与所述第二安装孔密封对接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的粒度分析仪用测试窗口以及进样装置，其特征在于，所述窗体的左侧和右侧分别开设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一样品导管可拆卸地安装在所述第四安装孔上，所述第三安装孔处还连通有样品回收管，所述样品回收管与所述第三安装孔之间设有负压接口。

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