CN214792772U - 一种弹性振打杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性振打杆，包括大螺栓、压盖、杆体和止动螺钉，所述压盖一端固定连接有杆体，所述压盖与杆体之间的分别设置有大蝶簧一和大蝶簧二，所述压盖内部设置有轴向通孔，所述轴向通孔靠近杆体的一端具有凸台，本实用新型通过设置的止动螺钉，通过将两个止动螺钉分别旋入杆体的两个径向螺孔内直至止动螺钉头部顶紧大螺栓尾端的锥体，在两个止动螺钉7的阻挡下，大螺栓尾端锥体能够防止大螺栓往外退，从而将大螺栓固定在杆体内而不松动，增加了自身稳定性，另一方面，该振打杆结构简单，拆卸、安装工作简单、快捷，克服了现有振打杆现场安装难度大、工作量高的问题，具有维护工作量少、可靠性高的特点。

Description

一种弹性振打杆

技术领域

本实用新型属于弹性振打杆技术领域，具体涉及一种弹性振打杆。

背景技术

对于处理含有粘结性成分烟气的换热设备，如余热锅炉等，烟气中的粘结性灰尘会附着在管子表面，轻则降低热量回收率，重则造成设备堵塞，影响设备正常运行。解决管子或管束积灰问题需要用到清灰装置，而包含弹性振打杆的机械振打锤是最有效的清灰装置。

弹性振打杆焊接在锅炉需要清灰部位的加强型钢上，机械振打锤周期性的敲击弹性振打杆，弹性振打杆将振打锤的刚性击打力转换为弹性振动力传导给锅炉受热面，使锅炉受热面产生抖动，从而使锅炉受热面表面的积灰松动并脱落，从而到达清灰的目的。

现有弹性振打杆止动螺钉存在现场拆卸后再安装难度大或无法再安装的问题，给后续正常使用带来一系列问题。如需要频繁预紧大螺栓(或芯轴)，造成维护工作量大，使用成本高。还非常容易发生零件脱落后杆体被击伤的情况，杆体被击伤后，往往需要在余热锅炉工作时更换，更换杆体费时费力，不但更换成本高，安全存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹性振打杆，以解决上述背景技术中提出的存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性振打杆，包括大螺栓、压盖、杆体和止动螺钉，所述压盖一端固定连接有杆体，所述压盖与杆体之间的分别设置有大蝶簧一和大蝶簧二，所述压盖内部设置有轴向通孔，所述轴向通孔靠近杆体的一端具有凸台，所述杆体靠近压盖端具有轴向螺孔和与所述轴向螺孔连通的径向螺孔，所述压盖和杆体中间螺纹连接有大螺栓。

优选的，所述大螺栓一端上下两侧均设置有止动螺钉，所述止动螺钉外端均设置在杆体外部。

优选的，所述大螺栓的尾端设置有锥体，所述锥体形状为前部细、后部粗。

优选的，所述大螺栓头部和压盖之间设置有小蝶簧，且所述小蝶簧数量设置为3-5个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹性振打杆，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的止动螺钉，通过将两个止动螺钉分别旋入杆体的两个径向螺孔内直至止动螺钉头部顶紧大螺栓尾端的锥体，在两个止动螺钉7的阻挡下，大螺栓尾端锥体能够防止大螺栓往外退，从而将大螺栓固定在杆体内而不松动，增加了自身稳定性，另一方面，该振打杆结构简单，拆卸、安装工作简单、快捷，克服了现有振打杆现场安装难度大、工作量高的问题，具有维护工作量少、可靠性高的特点；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的弹性振打杆的结构示意图；

图中：1、大螺栓；2、压盖；3、小蝶簧；4、大蝶簧一；5、大蝶簧二；6、杆体；7、止动螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种弹性振打杆，包括大螺栓1、压盖2、杆体6和止动螺钉7，压盖2一端固定连接有杆体6，压盖2与杆体6之间的分别设置有大蝶簧一4和大蝶簧二5，压盖2内部设置有轴向通孔，轴向通孔靠近杆体6的一端具有凸台，杆体6靠近压盖2端具有轴向螺孔和与轴向螺孔连通的径向螺孔，压盖2和杆体6中间螺纹连接有大螺栓1，通过将两个止动螺钉7分别旋入杆体6的两个径向螺孔内直至止动螺钉7头部顶紧大螺栓1尾端的锥体，在两个止动螺钉7的阻挡下，大螺栓1尾端锥体能够防止大螺栓1往外退，从而将大螺栓1固定在杆体6内而不松动。

本实用新型中，优选的，大螺栓1一端上下两侧均设置有止动螺钉7，止动螺钉7外端均设置在杆体6外部，能够对大螺栓1进行阻挡。

本实用新型中，优选的，大螺栓1的尾端设置有锥体，锥体形状为前部细、后部粗，能够防止大螺栓1往外退。

本实用新型中，优选的，大螺栓1头部和压盖2之间设置有小蝶簧3，且小蝶簧3数量设置为3-5个，能够限制大螺栓1外端位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将大蝶簧一4、大蝶簧二5、压盖2和杆体6组装在一起，将大螺栓1尾端穿过3-5个小蝶簧3、压盖2轴向通孔后，旋入杆体6轴向螺孔内，大螺栓1旋入预定深度后，将两个止动螺钉7分别旋入杆体6的两个径向螺孔内直至止动螺钉7头部顶紧大螺栓1尾端的锥体，在两个止动螺钉7的阻挡下，大螺栓1尾端锥体能够防止大螺栓1往外退，从而将大螺栓1固定在杆体6内而不松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种弹性振打杆，包括大螺栓(1)、压盖(2)、杆体(6)和止动螺钉(7)，其特征在于：所述压盖(2)一端固定连接有杆体(6)，所述压盖(2)与杆体(6)之间的分别设置有大蝶簧一(4)和大蝶簧二(5)，所述压盖(2)内部设置有轴向通孔，所述轴向通孔靠近杆体(6)的一端具有凸台，所述杆体(6)靠近压盖(2)端具有轴向螺孔和与所述轴向螺孔连通的径向螺孔，所述压盖(2)和杆体(6)中间螺纹连接有大螺栓(1)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性振打杆，其特征在于：所述大螺栓(1)一端上下两侧均设置有止动螺钉(7)，所述止动螺钉(7)外端均设置在杆体(6)外部。

3.根据权利要求1所述的一种弹性振打杆，其特征在于：所述大螺栓(1)的尾端设置有锥体，所述锥体形状为前部细、后部粗。

4.根据权利要求1所述的一种弹性振打杆，其特征在于：所述大螺栓(1)头部和压盖(2)之间设置有小蝶簧(3)，且所述小蝶簧(3)数量设置为3-5个。

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