CN220304303U - 一种带弯型刀片的破渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带弯型刀片的破渣装置，其包括破渣组件，所述破渣组件包括支撑杆和弯型刀片，所述支撑杆固定安装在灰斗前墙或格栅网上，所述弯型刀片与所述支撑杆可拆卸连接。本实用新型能破碎较大的焦块，使得焦块的体积变小，能使焦块顺利进入出渣机，保证刮板出渣装置正常使用，减少人工除渣。且结构简单成本低，弯型刀片抗冲击能力更强不易损坏，即使弯型刀片损坏后，工作人员也能进行更换，便于工作人员操作。

Description

一种带弯型刀片的破渣装置

技术领域

本实用新型涉及白银熔炼余热锅炉技术领域，具体涉及一种带弯型刀片的破渣装置。

背景技术

在白银熔炼余热锅炉运行时，因烟道进口和挡渣板处结焦，当焦块大到一定程度，会掉落到的辐射室灰斗前墙和挡渣板下方的防砸装置上，然后焦块进入位于灰斗前墙下方和防砸装置下方的出渣机中，防砸装置一般采用格栅网。由于焦块大小不一，最大的有700mm左右。而现有白银熔炼余热锅炉的刮板出渣装置能允许通过的最大焦块是200mm，且锅炉无其他破渣装置，因此大的焦块聚集多了以后会堵住出渣机，导致刮板出渣装置无法正常工作，需要进行人工除渣。但人工除渣的工作强度大，工作环境极差。现有破渣装置均采用直型刀片，但直型刀片抗冲击能力不强容易损坏，且刀片均为固定安装，刀片损坏后不易进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带弯型刀片的破渣装置，以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带弯型刀片的破渣装置，其包括破渣组件，所述破渣组件包括支撑杆和弯型刀片，所述支撑杆固定安装在灰斗前墙或格栅网上，所述弯型刀片与所述支撑杆可拆卸连接。

进一步地，所述支撑杆的顶部沿纵向开有安装槽，所述安装槽中设有所述弯型刀片，所述破渣组件还包括螺栓，所述螺栓的螺纹端与所述支撑杆螺纹连接、且与所述弯型刀片接触。

进一步地，所述安装槽的一侧开有移动槽，所述破渣组件还包括限位板，所述限位板设置在所述移动槽中，所述限位板与所述螺栓的螺纹端固定连接。

进一步地，所述破渣组件还包括加强筋，所述加强筋倾斜设置，所述加强筋的第一端与所述支撑杆固定连接，所述加强筋的第二端与所述灰斗前墙或所述格栅网固定连接。

进一步地，所述螺栓的螺帽端位于所述加强筋的外侧，所述螺栓的螺纹端与所述加强筋螺栓连接。

进一步地，所述加强筋上开有限位孔，所述螺栓的螺帽端为圆形，所述螺栓的螺帽端与所述限位孔相适应。

进一步地，所述破渣组件包括多根所述支撑杆、多个所述螺栓、多个所述限位板和多根所述加强筋，多根所述支撑杆、多个所述螺栓、多个所述限位板、和多根所述加强筋一一对应设置。

进一步地，所述破渣组件具有多个，多个所述破渣组件间隔布置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用的弯型刀片的抗冲击能力强，不容易损坏。在烟道出口上结的焦块掉落时，会先掉在安装在灰斗前墙上的弯型刀片上，焦块从高空坠落，自身带有动能，利用这个力撞击在破渣组件的弯型刀片上，造成焦块的解体，达到减小焦块体积的目的，使得出渣机不易堵塞，便于出渣机的排渣工作，减少人工除渣。在挡渣板上结的焦块掉落时，会先掉在安装在格栅网上的弯型刀片上，使得焦块解体体积变小。在弯型刀片损坏时，将弯型刀片从支撑杆上拆下更换即可，方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图3本实用新型实施例的局部剖面结构示意图。

其中：1、破渣组件；2、灰斗前墙。

11、支撑杆；12、弯型刀片；13、安装槽；14、螺栓；15、移动槽；16、限位板；17、加强筋；18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种带弯型刀片12的破渣装置，其包括破渣组件1，破渣组件1包括支撑杆11和弯型刀片12，弯型刀片12的抗冲击能力强，不容易损坏。支撑杆11固定安装在灰斗前墙2或格栅网上，弯型刀片12与支撑杆11可拆卸连接。在本实施例中，支撑杆11焊接在灰斗前墙2或者格栅网上。在弯型刀片12损坏时，将弯型刀片12从支撑杆11上拆下更换即可，方便工作人员使用。

在烟道出口上结的焦块掉落时，会先掉在安装在灰斗前墙2上的弯型刀片12上，焦块从高空坠落，自身带有动能，利用这个力撞击在破渣组件1的弯型刀片12上，造成焦块的解体，达到减小焦块体积的目的，使得出渣机不易堵塞，便于出渣机的排渣工作，减少人工除渣。在挡渣板上结的焦块掉落时，会先掉在安装在格栅网上的弯型刀片12上，使得焦块解体体积变小。

在一个实施例中，支撑杆11的顶部沿纵向开有安装槽13，安装槽13中设有弯型刀片12，破渣组件1还包括螺栓14，螺栓14的螺纹端与支撑杆11螺纹连接、且与弯型刀片12接触。

初始状态下，弯型刀片12放置于安装槽13中，旋紧螺栓14，使得弯型刀片12被螺栓14固定在支撑杆11的安装槽13中。需要更换弯型刀片12时，旋松螺栓14使得螺栓14不再与弯型刀片12接触，即可取出弯型刀片12。

在一个实施例中，安装槽13的一侧开有移动槽15，破渣组件1还包括限位板16，限位板16设置在移动槽15中，限位板16与螺栓14的螺纹端固定连接，限位板16能增大弯型刀片12的受力面积，使得刀片被更好的固定，同时防止刀片折断。螺栓14可带动限位板16在移动槽15中移动，使得弯型刀片12固定在限位板16和安装槽13的内壁之间。

在一个实施例中，破渣组件1还包括加强筋17，加强筋17倾斜设置，加强筋17的第一端与支撑杆11固定连接，加强筋17的第二端与灰斗前墙2或格栅网固定连接。灰斗前墙2或格栅网、支撑杆11和加强筋17形成一个三角形，在焦块掉落到破渣组件1上时，使得破渣组件1更稳定，不易被损坏。

在一个实施例中，螺栓14的螺帽端位于加强筋17的外侧，螺栓14的螺纹端与加强筋17螺栓14连接，能更好的固定弯型刀片12。

在一个实施例中，加强筋17上开有限位孔18，螺栓14的螺帽端为圆形，螺栓14的螺帽端与限位孔18相适应。螺栓14的螺帽端可以旋进限位孔18中，防止焦块掉落时砸到螺栓14的螺帽端。

在一个实施例中，破渣组件1包括多根支撑杆11、多个螺栓14、多个限位板16和多根加强筋17，多根支撑杆11、多个螺栓14、多个限位板16、和多根加强筋17一一对应设置。工作人员可根据实际弯型刀片12的长度设置支撑杆11、螺栓14、限位板16和加强筋17的数量，支撑杆11和加强筋17的长度与刀片距离灰斗前墙2或格栅网的高度相适应，使得弯型刀片12在使用时更稳定。在本实施例中，一个破渣组件1设有两根支撑杆11、两个螺栓14、两个限位板16和两根加强筋17，两根支撑杆11分别设置在弯型刀片12的两端。

在一个实施例中，破渣组件1具有多个，多个破渣组件1间隔布置。在本实施例中，多个破渣组件1根据灰斗前墙2的宽度间隔布置，使得掉落的焦块能更好的被弯型刀片12解体。格栅网上的多个破渣组件1可根据格栅网的间距来布置。

本实施例的工作流程如下：

多个破渣组件1安装到灰斗前墙2或格栅网上，初始状态下，螺栓14旋紧，螺栓14的螺帽端位于限位孔18中，弯型刀片12被固定在限位板16和支撑杆11之间。烟道进口处结的焦块掉落时，会掉到安装在灰斗前墙2的破渣组件1上。挡渣板上结的焦块掉落时，会掉到安装在格栅网的破渣组件1上。焦块从高空坠落，自身带有动能，利用这个力撞击在破渣组件1的弯型刀片12上，造成焦块的解体，使得焦块的体积变小，能使焦块顺利进入出渣机，保证刮板出渣装置正常使用，减少人工除渣。

在需要更换弯型刀片12时，工作人员只需旋松螺栓14，使得限位板16与弯型刀片12不再紧密接触，即可将被损坏的弯型刀片12从安装槽13中抽出。将新的弯型刀片12放入到安装槽13中后，旋紧螺栓14，使得限位板16与弯型刀片12紧密接触，弯型刀片12被固定。本实用新型结构简单成本低，弯型刀片12抗冲击能力更强不易损坏，即使弯型刀片12损坏后，工作人员也能进行更换，便于工作人员操作。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：包括破渣组件，所述破渣组件包括支撑杆和弯型刀片，所述支撑杆固定安装在灰斗前墙或格栅网上，所述弯型刀片与所述支撑杆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述支撑杆的顶部沿纵向开有安装槽，所述安装槽中设有所述弯型刀片，所述破渣组件还包括螺栓，所述螺栓的螺纹端与所述支撑杆螺纹连接、且与所述弯型刀片接触。

3.根据权利要求2所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述安装槽的一侧开有移动槽，所述破渣组件还包括限位板，所述限位板设置在所述移动槽中，所述限位板与所述螺栓的螺纹端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述破渣组件还包括加强筋，所述加强筋倾斜设置，所述加强筋的第一端与所述支撑杆固定连接，所述加强筋的第二端与所述灰斗前墙或所述格栅网固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述螺栓的螺帽端位于所述加强筋的外侧，所述螺栓的螺纹端与所述加强筋螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述加强筋上开有限位孔，所述螺栓的螺帽端为圆形，所述螺栓的螺帽端与所述限位孔相适应。

7.根据权利要求6所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述破渣组件包括多根所述支撑杆、多个所述螺栓、多个所述限位板和多根所述加强筋，多根所述支撑杆、多个所述螺栓、多个所述限位板、和多根所述加强筋一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种带弯型刀片的破渣装置，其特征在于：所述破渣组件具有多个，多个所述破渣组件间隔布置。