CN214791159U - 一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，包括废气净化罩、垃圾焚烧炉和焚烧渣收集槽，所述垃圾焚烧炉与焚烧渣收集槽通过螺栓固定连接，所述焚烧渣收集槽的一侧设置有一体结构的侧护板，所述侧护板的两端安装有转动辊，且转动辊之间安装有灰渣输送带，所述转动辊的一端安装有电机；所述废气净化罩的底端两侧通过连接耳安装在排烟口的顶端。该实用新型的垃圾焚烧炉的顶部一侧设置有排烟口，在排烟口的顶部通过连接耳螺栓安装有废气净化罩，方便废气净化罩的安装拆卸，在废气净化罩的内部安装有活性炭吸附棒，在废气净化罩的顶部安装有排烟管，在排烟管上安装有抽烟泵，通过其可以对烟尘进行吸附过滤净化，避免污染空气。

Description

一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉相关领域，具体为一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉用来对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

目前阶段的垃圾焚烧炉存在诸多的不足之处，例如，垃圾焚烧过程会产生大量的飞灰，大颗粒烟尘，空气污染较为严重，废气净化罩与排烟口的连接固定不方便，无法拆卸更换，焚烧后的废渣的排出不方便，无法实时排出，废渣堆积过多容易影响燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧过程会产生大量的飞灰，大颗粒烟尘，空气污染较为严重，废气净化罩与排烟口的连接固定不方便，无法拆卸更换，焚烧后的废渣的排出不方便，无法实时排出，废渣堆积过多容易影响燃烧效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，包括废气净化罩、垃圾焚烧炉和焚烧渣收集槽，所述垃圾焚烧炉与焚烧渣收集槽通过螺栓固定连接，所述焚烧渣收集槽的一侧设置有一体结构的侧护板，所述侧护板的两端安装有转动辊，且转动辊之间安装有灰渣输送带，所述转动辊的一端安装有电机；所述废气净化罩的底端两侧通过连接耳安装在排烟口的顶端，且排烟口设置在垃圾焚烧炉的顶部一侧。

在进一步的实施例中，所述垃圾焚烧炉的顶部另一侧设置有垃圾入口，所述垃圾入口上安装有掀开式密封盖。

在进一步的实施例中，所述废气净化罩的内部通过镶嵌方式安装有多个活性炭吸附棒，所述废气净化罩的顶端中部焊接有排烟管，所述排烟管上安装有抽烟泵。

在进一步的实施例中，所述焚烧渣收集槽的顶端中部焊接有滤渣栏，且灰渣输送带位于滤渣栏的正下方。

在进一步的实施例中，所述侧护板的一侧安装有电机，且电机与转动辊转动连接，所述转动辊共设置有两个，且两个转动辊分别安装在侧护板的一端和焚烧渣收集槽的内侧一端。

在进一步的实施例中，所述焚烧渣收集槽的外侧套装在托架的中部，所述托架的拐角处通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有支撑底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的垃圾焚烧炉的顶部一侧设置有排烟口，在排烟口的顶部通过连接耳螺栓安装有废气净化罩，方便废气净化罩的安装拆卸，在废气净化罩的内部安装有活性炭吸附棒，在废气净化罩的顶部安装有排烟管，在排烟管上安装有抽烟泵，通过其可以对烟尘进行吸附过滤净化，避免污染空气。

2、该实用新型的垃圾焚烧炉的底端通过下昂起方式安装有焚烧渣收集槽，在焚烧渣收集槽的一侧设置有一体结构的侧护板，在侧护板之间安装有灰渣输送带，通过其可以将粉筛后的灰渣自动送出，使灰渣可以实时排出，避免灰渣堆积影响焚烧效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的废气净化罩的结构示意图；

图3为本实用新型的焚烧渣收集槽的俯视图；

图4为本实用新型的托架的主视图。

图中：1、排烟管；2、抽烟泵；3、废气净化罩；4、活性炭吸附棒；5、排烟口；6、垃圾入口；7、密封盖；8、垃圾焚烧炉；9、托架；10、焚烧渣收集槽；11、支撑架；12、支撑底板；13、侧护板；14、灰渣输送带；15、转动辊；16、连接耳；17、电机；18、滤渣栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，包括废气净化罩3、垃圾焚烧炉8和焚烧渣收集槽10，垃圾焚烧炉8与焚烧渣收集槽10通过螺栓固定连接，通过焚烧渣收集槽10对焚烧后的灰渣进行收集，且此种设计方便垃圾焚烧炉8与焚烧渣收集槽10的组装，焚烧渣收集槽10的一侧设置有一体结构的侧护板13，侧护板13方便转动辊15的安装，通过转动辊15控制灰渣输送带14的自动输送，侧护板13的两端安装有转动辊15，且转动辊15之间安装有灰渣输送带14，通过灰渣输送带14将灰渣排出，转动辊15的一端安装有电机17，电机17用来带动转动辊15转动；废气净化罩3的底端两侧通过连接耳16安装在排烟口5的顶端，且排烟口5设置在垃圾焚烧炉8的顶部一侧，通过排烟口5用来将烟气输送到废气净化罩3内。

进一步，垃圾焚烧炉8的顶部另一侧设置有垃圾入口6，垃圾入口6上安装有掀开式密封盖7，通过掀开式密封盖7用来对垃圾入口6进行密封，且通过掀开方式控制密封盖7的启闭，通过垃圾入口6用来将垃圾加入到垃圾焚烧炉8内。

进一步，废气净化罩3的内部通过镶嵌方式安装有多个活性炭吸附棒4，废气净化罩3的顶端中部焊接有排烟管1，排烟管1上安装有抽烟泵2，通过多个活性炭吸附棒4用来对烟气中的尘垢进行吸附净化处理，在抽烟泵2的作用下可以将净化后的烟气由排烟管1排出。

进一步，焚烧渣收集槽10的顶端中部焊接有滤渣栏18，且灰渣输送带14位于滤渣栏18的正下方，通过滤渣栏18用来放置垃圾，使垃圾在其上焚烧，并将焚烧后的灰渣滤到焚烧渣收集槽10内。

进一步，侧护板13的一侧安装有电机17，且电机17与转动辊15转动连接，转动辊15共设置有两个，且两个转动辊15分别安装在侧护板13的一端和焚烧渣收集槽10的内侧一端，通过电机17控制转动辊15转动，使转动辊15带动灰渣输送带14自动输送，使灰渣输送带14将灰渣实时送出。

进一步，焚烧渣收集槽10的外侧套装在托架9的中部，托架9的拐角处通过螺栓安装有支撑架11，支撑架11的底端安装有支撑底板12，通过托架9用来对垃圾焚烧炉8进行支撑，通过支撑架11对托架9进行稳定支撑，通过支撑底板12可以使装置进行稳定支撑放置。

工作原理：使用时，将焚烧渣收集槽10镶嵌安装在垃圾焚烧炉8的底端中部，将托架9安装在焚烧渣收集槽10的外侧，打开密封盖7，将垃圾由垃圾入口6加入到垃圾焚烧炉8内，将废气净化罩3通过连接耳16与排烟口5固定连接，使垃圾在其内焚烧，焚烧产生的烟气由排烟口5输送至废气净化罩3内，通过废气净化罩3内的活性炭吸附棒4对烟气进行吸附净化，净化后的烟气在抽烟泵2的作用下由排烟管1排出，焚烧产生的灰渣掉入到焚烧渣收集槽10内，通过电机17控制转动辊15转动，使转动辊15控制灰渣输送带14将灰渣实时送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，包括废气净化罩(3)、垃圾焚烧炉(8)和焚烧渣收集槽(10)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉(8)与焚烧渣收集槽(10)通过螺栓固定连接，所述焚烧渣收集槽(10)的一侧设置有一体结构的侧护板(13)，所述侧护板(13)的两端安装有转动辊(15)，且转动辊(15)之间安装有灰渣输送带(14)，所述转动辊(15)的一端安装有电机(17)；所述废气净化罩(3)的底端两侧通过连接耳(16)安装在排烟口(5)的顶端，且排烟口(5)设置在垃圾焚烧炉(8)的顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉(8)的顶部另一侧设置有垃圾入口(6)，所述垃圾入口(6)上安装有掀开式密封盖(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述废气净化罩(3)的内部通过镶嵌方式安装有多个活性炭吸附棒(4)，所述废气净化罩(3)的顶端中部焊接有排烟管(1)，所述排烟管(1)上安装有抽烟泵(2)。

4.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧渣收集槽(10)的顶端中部焊接有滤渣栏(18)，且灰渣输送带(14)位于滤渣栏的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述侧护板(13)的一侧安装有电机(17)，且电机(17)与转动辊(15)转动连接，所述转动辊(15)共设置有两个，且两个转动辊(15)分别安装在侧护板(13)的一端和焚烧渣收集槽(10)的内侧一端。

6.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧渣收集槽(10)的外侧套装在托架(9)的中部，所述托架(9)的拐角处通过螺栓安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端安装有支撑底板(12)。

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