CN214790518U - 一种井口节流管线及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口节流管线及装置，涉及井口原料气压力调控技术领域，能够实现对气井产出原料气进行气量调控和降压，并将该井口节流管线进行集成，并减少建设周期。所述管线包括依次串联的输入管路、固定式节流阀、第一测温测压套、电动可调式节流阀、第二测温测压套、输出管路；所述第一测温测压套的输入端还设有用于注入抑制剂的第一管路；所述第二测温测压套的输入端还设有用于注入缓蚀剂的第二管路。所述装置包括底板，所述底板上设有上述管线。本实用新型对气井产出原料气进行气量调控和降压，能实现日常工作下的生产工况远程检测，降低了现场管理难度；能够减少现场安装工序，减轻了现场作业的风险同时缩短了现场施工的建设周期。

Description

一种井口节流管线及装置

技术领域

本实用新型属于井口原料气压力调控技术领域，具体涉及一种井口节流管线及装置。

背景技术

气井采出的原料气压力一般远高于输气压力，为此，原料气从采气树采出后，首先经过节流阀进行气量调控和降压。此外，为满足气田生产调控需求，节流前后需设置多个温度、压力监控点。

综上所述，采气井口测控点较多，管理分散，设备庞大，集成度低，建设周期长，前期建设投资较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种井口节流管线，能够实现对气井产出原料气进行气量调控和降压，并提供一种井口节流装置，能够将该井口节流管线进行集成，并减少建设周期。本实用新型提供了解决上述问题的一种井口节流管线及装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种进口节流管线，包括依次串联的输入管路、固定式节流阀、第一测温测压套、电动可调式节流阀、第二测温测压套、输出管路；所述第一测温测压套的输入端还设有抑制剂加注口，所述抑制剂加注口连接有用于注入抑制剂的第一管路；所述第二测温测压套的输入端还设有缓蚀剂加注口，所述缓蚀剂加注口连接有用于注入缓蚀剂的第二管路。

其中所述输入管路接收从气井输出的原料气，所述原料气以此流经所述、固定式节流阀、第一测温测压套、电动可调式节流阀、第二测温测压套，并从所述输出管路输出至下游装置，所述原料气经所述固定式节流阀进行第一次减少气量和降低压力，后由所述第一测温测压套检测一次节流后的原料气的压力和温度，用于确定该固定式节流阀的节流效果；其中，由于此时的原料气的压力和温度经节流后会降低，可能会导致水合物的形成堵塞管道，因此在所述第一测温测压套的输入端连接用于注入抑制剂的第一管路，通过注入抑制剂，抑制水合物的产生；所述第一测温测压套也可通过压力和温度的变化检测所述抑制剂是否注入。

之后，所述原料气经过所述电动可调式节流阀，此时，操作人员可通过调节所述电动可调式节流阀进而对所述原料气根据需求进行气量调控和降压，后由所述第二测温测压套检测二次节流后的原料气的压力和温度，用于确定该电动可调式节流阀的节流效果，其中，由于所述原料气中可能存在硫化氢气体，在所述第二测温测压套的输入端连接用于注入缓蚀剂的第二管路，通过注入缓蚀剂，减少硫化氢的腐蚀，避免硫化氢泄漏；所述第二测温测压套也可通过压力和温度的变化检测所述缓蚀剂是否注入。

优选的，所述输出管路上还设有放空气输出口，所述放空气输出口连接有用于输出放空气的第三管路，所述第三管路包括沿输出路径依次串联的第一阀门、安全阀和第二阀门。

在所述原料气气量较大的情况下，打开所述第一阀门和第二阀门，使所述第三管路连通，通过所述第三管路分割所述输出管路内的原料气，排出至所述井站放空系统，用以减少所述输出管线输出的原料气的气量，同时，在所述原料气的气量突然增大时，通过所述安全阀排出多余原料气，避免下游装置遭到破坏。

进一步优选的，所述第二阀门与所述第三管路的输出端之间连通有第四管路的一端，所述第四管路的另一端与所述输出管路连通，所述第四管路上沿输出管路到第三管路的方向依次设有第三阀门和节流截止放空阀。

所述第四管路用于对所述第三管路进行检修时，通过打开所述第三阀门，代替所述第三管路连通所述输出管路和井站放空系统，此时关闭所述第一阀门和第二阀门，即可对所述第三管路进行检修。

优选的，所述第一管路沿输出路径依次设有第一排污测压组件、第一止回阀、第四阀门、第五阀门；所述第二管路沿输出路径一次设有第二排污测压组件、第二止回阀、第六阀门、第七阀门。

进一步优选的，所述第一排污测压组件与第二排污测压组件上均开设有排污口。

优选的，所述第一测温测压套和第二测温测压套均包括就地压力表、远传压力变送器，双金属温度计、远传温度变送器。

其中远传压力变送器、远传温度变送器用于远程接收测量的压力和温度的数据，所述就地压力表和双金属温度计用于现场检测或确认。由于在气井周边现场检测风险较大，因此在日常的工作中，优先通过远程检测压力和温度是否正常，当出现异常时再有工作人员前往现场确认，减少风险的发生。

一种井口节流装置，包括底板，所述底板的表面上设有上述方案任一所述的一种井口节流管线。

由于气井井口作业风险较大，因此，将所述井口节流管线设置于所述底板上。此时，可以预先在工厂内将所述井口节流管线预制在所述底板上，待预制完成后，通过移动所述底板，直接将所述井口节流装置移动至井口，此时现场安装工序减少，减轻了现场作业的风险同时缩短了现场施工的建设周期。

优选的，所述底板的表面上还设有防爆配电箱及仪表接线箱。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型将复杂的井场节流、化学药剂加注工艺集成于橇，简化了采气井口的工艺安装；

2、通过对电动可调式节流阀的操作及对压力或温度的远程监控，能实现正常生产工况下的生产工况远程检测，降低了现场管理难度；

3、采用橇装化设计，集成度高，可实现工厂化预制；

4、占地面积小，现场安装简单，有效地缩短了现场施工建设周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的流程示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的正视图；

图4为本实用新型实施例1的三维效果图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-输入管路、2-固定式节流阀、3-第一测温测压套、4-电动可调式节流阀、5-第二测温测压套、6-输出管路、7-第三管路、8-第一阀门、9-安全阀、10-第二阀门、11-第四管路、12-第三阀门、13-节流截止放空阀、14-第一管路、15-第一排污测压组件、16-第一止回阀、17-第四阀门、18-第五阀门、19-第二管路、20-第二排污测压组件、21-第二止回阀、22-第六阀门、 23-第七阀门、24-底板、25-防爆配电箱、26-仪表接线箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

一种进口节流管线，如图1所示，包括依次串联的输入管路1、固定式节流阀2、第一测温测压套3、电动可调式节流阀4、第二测温测压套5、输出管路6；所述第一测温测压套3的输入端还设有抑制剂加注口，所述抑制剂加注口连接有用于注入抑制剂的第一管路14；所述第二测温测压套5的输入端还设有缓蚀剂加注口，所述缓蚀剂加注口连接有用于注入缓蚀剂的第二管路19。

对于一个或多个实施例，所述输出管路6上还设有放空气输出口，所述放空气输出口连接有用于输出放空气的第三管路7，所述第三管路7包括沿输出路径依次串联的第一阀门8、安全阀9和第二阀门10。

进一步的，对于一个或多个实施例，所述第二阀门10与所述第三管路7的输出端之间连通有第四管路11的一端，所述第四管路11的另一端与所述输出管路6连通，所述第四管路 11上沿输出管路6到第三管路7的方向依次设有第三阀门12和节流截止放空阀13。

对于一个或多个实施例，所述第一管路14沿输出路径依次设有第一排污测压组件15、第一止回阀16、第四阀门17、第五阀门18；所述第二管路19沿输出路径一次设有第二排污测压组件20、第二止回阀21、第六阀门22、第七阀门23。

进一步的，对于一个或多个实施例，所述第一排污测压组件15与第二排污测压组件20 上均开设有排污口。

对于一个或多个实施例，所述第一测温测压套3和第二测温测压套5包括就地压力表、远传压力变送器，双金属温度计、远传温度变送器。

一种井口节流装置，如图2-图4所示，包括底板24，所述底板24的表面上设有如上任一所述的一种井口节流管线。其中所述固定式节流阀2和电动可调式节流阀4均为角式节流阀，所述第一测温测压套3和第二测温测压套5的两端均设有法兰，便于第一测温测压套3和第二测温测压套5连同其上的测量仪表整体更换。其中所述输入管路1平行于与所述底板24，一端设有用于连接所述井口原料气的法兰，另一端连接朝底板24倾斜设置的所述固定式节流阀2，所述固定式节流阀2的输出端依次连接所述第一测温测压套3和电动可调式节流阀4，此时所述固定式节流阀2、第一测温测压套3和电动可调式节流阀4均倾斜设置；其中，与所述第一测温测压套3连接的第一管路14朝下延伸；所述电动可调式节流阀4的输出端连接有平行于所述底板24表面的第二测温测压套5，所述输出管路6上与所述第二测温测压套 5的连接端还设有一个弯头，通过这种分布方式尽量减小所述管线所需的空间，进而减小装置的占地面积。

其中，所述输入管路1上可设置双金属温度计、远传温度变送器。

其中，所述管线通过支撑架支撑，所述支撑架可以设计为高度可调的结构，便于与现场的管道接口对接。

对于一个或多个实施例，所述底板24的表面上还设有防爆配电箱25及仪表接线箱26。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将预制好的井口节流装置安装至井口，将所述输入管路1与气井的原料气输出口连接，将所述输出管路6与下游装置连接，将所述第三管路7与井站放空系统连接。之后，将所述原料气输入输入管路1，经固定式节流阀2一级节流后，在通过第一测温测压套3，接着经电动可调式节流阀4进行二级节流；输入管路1上设置的双金属温度计、远传温度变送器，用于检测井口来原料气的温度；第一测温测压套3上设置的就地压力表、远传压力变送器，双金属温度计、远传温度变送器，用于检测经固定式节流阀2一级节流后原料气的压力及温度，当检测到的压力高于设定值时，进行超高报警；第二测温测压套5的表面设置的就地压力表、远传压力变送器，双金属温度计、远传温度变送器，用于检测在经过电动可调式节流阀4的二级节流后原料气的压力及温度，当检测到的压力高于设定值时，连锁关断井安系统阀门，当检测到的温度低于设定值时，进行超低报警；在整个过程中，如原料气中含有硫化氢，这通过所述第二管路19注入缓蚀剂；如经以及节流后的原料气温度较低，则通过第一管路14 注入抑制剂，用于防止开井初期站内形成水合物堵塞管道。之后，经过节流的原料气通过输出管路6输送至下游装置，其上过量的原料气这作为放空气经第三管路7输送至井站放空系统。

通过本实用新型，对气井产出原料气进行气量调控和降压，能实现正常生产工况下的生产工况远程检测，降低了现场管理难度；能够减少现场安装工序，减轻了现场作业的风险同时缩短了现场施工的建设周期。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井口节流管线，其特征在于，包括依次串联的输入管路(1)、固定式节流阀(2)、第一测温测压套(3)、电动可调式节流阀(4)、第二测温测压套(5)、输出管路(6)；所述第一测温测压套(3)的输入端还设有抑制剂加注口，所述抑制剂加注口连接有用于注入抑制剂的第一管路(14)；所述第二测温测压套(5)的输入端还设有缓蚀剂加注口，所述缓蚀剂加注口连接有用于注入缓蚀剂的第二管路(19)。

2.根据权利要求1所述的一种井口节流管线，其特征在于：所述输出管路(6)上还设有放空气输出口，所述放空气输出口连接有用于输出放空气的第三管路(7)，所述第三管路(7)包括沿输出路径依次串联的第一阀门(8)、安全阀(9)和第二阀门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种井口节流管线，其特征在于：所述第二阀门(10)与所述第三管路(7)的输出端之间连通有第四管路(11)的一端，所述第四管路(11)的另一端与所述输出管路(6)连通，所述第四管路(11)上沿输出管路(6)到第三管路(7)的方向依次设有第三阀门(12)和节流截止放空阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种井口节流管线，其特征在于：所述第一管路(14)沿输出路径依次设有第一排污测压组件(15)、第一止回阀(16)、第四阀门(17)、第五阀门(18)；所述第二管路(19)沿输出路径一次设有第二排污测压组件(20)、第二止回阀(21)、第六阀门(22)、第七阀门(23)。

5.根据权利要求4所述的一种井口节流管线，其特征在于：所述第一排污测压组件(15)与第二排污测压组件(20)上均开设有排污口。

6.根据权利要求1所述的一种井口节流管线，其特征在于：所述第一测温测压套(3)和第二测温测压套(5)均包括就地压力表、远传压力变送器，双金属温度计、远传温度变送器。

7.一种井口节流装置，其特征在于：包括底板(24)，所述底板(24)的表面上设有如权利要求1-6任一所述的一种井口节流管线。

8.根据权利要求7所述的一种井口节流装置，其特征在于：所述底板(24)的表面上还设有防爆配电箱(25)及仪表接线箱(26)。

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