CN214789608U - 一种金属波纹管安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属波纹管安装结构，其包括管体，所述管体沿其轴向的两端分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰背对管体的一侧设置有连接块，所述第二法兰上设置有贯穿于第二法兰的连接孔，所述连接块插设所在与之相邻的管体的连接孔内并从第二法兰的另一侧穿出，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮，所述弹簧钮靠近第一法兰的一侧抵接在与之相邻的管体的第二法兰上，所述第一法兰背对管体的一侧设置有插管，所述插管插设在与之相邻的管体靠近第二法兰的一端的内腔中。当相邻的两根管体之间进行连接时，使用者只需徒手即可完成二者的连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。

Description

一种金属波纹管安装结构

技术领域

本申请涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种金属波纹管安装结构。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

授权公告号为CN201615294U的实用新型公开了一种金属波纹管，它至少由一段波纹管构成，所述管体至少一端为直管，所述波纹管与直管间隔形成一管体。所述的管体是采用抗氧化铜合金管材。管体的长度为3米至15米，管径为φ16毫米至φ32毫米。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述金属波纹管在连接的过程中，相邻的两根金属波纹管之间需要进行焊接，在焊接的过程中使用者需要借助外部的焊枪等工具，从而导致上述金属波纹管在连接的过程中便利性较差。

实用新型内容

为了提高金属波纹管在连接的过程中的便利性，本申请提供一种金属波纹管安装结构。

本申请提供的一种金属波纹管安装结构采用如下的技术方案：

一种金属波纹管安装结构，包括管体，所述管体沿其轴向的两端分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰背对管体的一侧设置有连接块，所述第二法兰上设置有贯穿于第二法兰的连接孔，所述连接块插设所在与之相邻的管体的连接孔内并从第二法兰的另一侧穿出，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮，所述弹簧钮靠近第一法兰的一侧抵接在与之相邻的管体的第二法兰上，所述第一法兰背对管体的一侧设置有插管，所述插管插设在与之相邻的管体靠近第二法兰的一端的内腔中。

通过采用上述技术方案，当使用者需要将相邻的两根管体进行连接时，使用者按下弹簧钮，并将连接块插入至与之相邻的管体的第二法兰的连接孔，此时弹簧钮抵接在连接孔的内壁上。当连接块远离管体的一端从第二法兰的另一侧穿出时，位于连接块上的弹簧钮失去连接孔的内壁对其的抵接作用，从而使得其发生回弹。回弹后的弹簧钮抵接在第二法兰上，从而使得连接块无法从连接孔内拔出，进而使得响铃的两根管体之间实现固定连接。当两根相邻的管体在连接时，使用者无需借助外部的焊枪等工具，使用者只需徒手即可完成相邻的两根管体之间的固定连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。且当相邻的两根管体之间进行连接时，位于第一法兰背对管体一侧的插管也插入至与之相邻的管体内，从而使得二者之间发生泄漏的风险有所降低。

可选的，所述连接块远离第一法兰的一侧的侧壁上设置有盲孔，所述盲孔的孔底处设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离盲孔的孔底的一端固定连接在弹簧钮上。

通过采用上述技术方案，弹簧钮与盲孔的孔底之间通过复位弹簧进行弹性连接，从而使得使用者在将弹簧钮压入至盲孔内时，复位弹簧被压缩并储存弹性势能。当使用者松开弹簧钮后，复位弹簧的弹性势能释放并转化为动能，从而使得弹簧钮发生回弹。

可选的，所述弹簧钮背对所述复位弹簧的一端设置为拱形结构。

通过采用上述技术方案，弹簧钮的拱形结构使得其背对复位弹簧的表面形成一光滑的曲面。当弹簧钮抵接在连接孔的内壁上并滑动时，弹簧钮光滑的曲面使得其与连接孔的内壁之间的摩擦力有所降低，从而使得使用者在将相邻的两根管体之间进行连接时更加省力。

可选的，所述插管的柱面上设置有插块，所述管体靠近第二法兰的一端的内壁上设置有供插块插入的插槽，所述插块插设在与之相邻的管体的插槽内。

通过采用上述技术方案，当插管插入至与之相邻的管体内时，位于插管柱面上的插块也随之插入至与之相邻的管体的插槽内。此时插槽的槽壁对插块起到限制作用，从而使得插管在插设在与之相邻的管体内时无法发生转动。且插块与插槽之间的配合使得插管以及与之相邻的管体之间接触面积增加，从而使得相邻的两根管体之间的密封性有所提高，进而使得相邻的两根管体在使用的过程中发生泄漏的风险有所降低。

可选的，所述插块与插槽的横截面皆为扇形。

通过采用上述技术方案，在同等周长的前提下，圆形的面积最大。当插块与插槽的横截面设置为扇形后，插块与插槽之间的接触面积也随之增加，从而使得插管以及与之相邻的管体之间的接触面积增加，进而使得相邻的两根管体之间的密封性得到进一步提升。具有较好密封性的管体之间在使用过程中发生泄漏的风险有所降低，从而使得金属波纹管的使用稳定性有所提高。

可选的，所述第一法兰背对管体的一侧与第一法兰同心设置有环状的凸棱，所述第二法兰背对管体的一侧设置有供凸棱插入的环槽，所述凸棱插设在与之相邻的管体的环槽内。

通过采用上述技术方案，当相邻的两根管体之间进行固定连接时，其中一根管体的第一法兰抵接在与之相邻的管体的第二法兰上。与此同时位于第一法兰上的凸棱也插入至与之相邻管体的第二法兰的环槽内。凸棱与环槽之间的配合使得相邻的第一法兰与第二法兰之间的接触面积增加，从而使的相邻的第一法兰与第二法兰之间的密封性有所提高。且当外界的杂物以外进入相邻的第一法兰与第二法兰之间的缝隙内时，凸棱与环槽之间配合使得杂物进入管体内腔的路径变得更加复杂，从而使得金属波纹管在使用的过程中，外界杂物进入金属波纹管的风险有所降低。

可选的，所述凸棱背对第一法兰的表面上设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当凸棱插设在环槽内时，凸棱与环槽之间会存在缝隙，从而导致二者之间的密封性能有所下降。凸棱背对第一法兰的表面上设置有密封垫后，当使用者将凸棱插设至环槽内时，密封垫被挤压在凸棱与环槽的槽底之间。柔性材质的密封垫被挤压后会发生形变，从而使得其发生延展。延展后的密封垫将凸棱与环槽之间的缝隙进行填充，从而使得凸棱与环槽之间的密封性有所提高。

可选的，所述插管远离第一法兰的一端设置有阶梯管，所述管体靠近第二法兰的一端的内腔设置为与插管与阶梯管相配合的阶梯状结构。

通过采用上述技术方案，阶梯管使得插管插入至与之相邻的管体的内腔时，二者之间的接触面积进一步增加，从而使得金属波纹管在使用的过程中的密封性能进一步提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当相邻的两根管体之间进行连接时，使用者只需徒手即可完成二者的连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利；

2.相邻的两根管体之间具有较好的密封性，从而使得金属波纹管之间在使用过程中发生泄漏的风险有所降低，从而使得金属波纹管的使用稳定性较好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中沿管体1的径向的剖面结构示意图。

图3是本实施例中相邻的两根管体1之间的连接结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、管体；11、第一法兰；111、凸棱；112、密封垫；12、第二法兰；121、连接孔；122、环槽；13、插管；131、插块；14、阶梯管；15、插槽；2、连接块；21、盲孔；22、复位弹簧；23、弹簧钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属波纹管安装结构。参照图1，金属波纹管安装结构包括管体1，相邻的管体1进行固定连接后可用于排水。

如图2与图3所示，管体1沿其轴向的两端分别焊接有第一法兰11与第二法兰12，且第一法兰11与第二法兰12分别与管体1同圆心。第一法兰11背对管体1的一侧焊接有插管13，插管13的外柱面上一体设有插块131，插块131的长度延伸方向与插管13的轴向平行，插块131的横截面为扇形。且插块131的数目设置为四个，四个插块131在插管13的外柱面上周向均匀布置。插管13远离第一法兰11的一端同心焊接有阶梯管14，阶梯管14与插管13同圆心，且阶梯管14的外径小于插管13的外径。

第一法兰11背对管体1的一侧的表面上焊接有连接块2，连接块2关于第一法兰11的圆心对称布置在第一法兰11的两侧。连接块2远离第一法兰11的一侧的侧壁上开设有盲孔21，盲孔21对称布置在连接块2的两侧的侧壁上。盲孔21的孔底处焊接有复位弹簧22，复位弹簧22的自然长度小于盲孔21的深度，复位弹簧22远离盲孔21的孔底的一端焊接有弹簧钮23。

弹簧钮23背对复位弹簧22的表面为拱形结构，且弹簧钮23远离复位弹簧22的一端从盲孔21的开口处穿出。复位弹簧22沿其长度延伸方向的两端分别焊接在弹簧钮23与盲孔21的孔底处，从而使得弹簧钮23与盲孔21的孔底之间实现弹性连接。当使用者将弹簧钮23按入至盲孔21内时，复位弹簧22被压缩，使用者松开弹簧钮23后，压缩状态的复位弹簧22使得弹簧钮23自动回弹。第一法兰11背对管体1的表面上且位于连接块2靠近第一法兰11的圆心的一侧一体设有环状的凸棱111，凸棱111的圆心与第一法兰11的圆心重合。凸棱111背对第一法兰11的表面上通过粘合剂粘合有密封垫112。

第二法兰12上开设有供连接块2插入的连接孔121，连接孔121关于第二法兰12的圆心对称布置在第二法兰12的两侧。连接孔121沿第二法兰12的厚度延伸方向开设，且连接孔121贯穿于第二法兰12。第二法兰12背对管体1的表面上开设有供凸棱111插入的环槽122，环槽122的圆心与第二法兰12的圆心重合，且环槽122位于连接孔121靠近第二法兰12的圆心的一侧。

管体1靠近第二法兰12的一端的内壁上与插块131对应开设有供插块131插入的插槽15，插槽15的横截面为与插块131相适配的扇形。管体1靠近第二法兰12的一端的内腔为与插管13以及阶梯管14相适配的阶梯状结构。

当使用者需要将相邻的两根管体1之间进行固定连接时，使用者将其中一根管体1的弹簧钮23压入至盲孔21内，并将连接块2插入至与之相邻的管体1的连接孔121内。此时弹簧钮23抵接在连接孔121的内壁上，且随着连接块2在连接孔121内的插入深入的增加，弹簧钮23在连接孔121的内壁上滑动，拱形结构的弹簧钮23使得弹簧钮23与连接孔121内壁之间的摩擦力减小。当连接块2远离第一法兰11的一端从第二法兰12的另一侧穿出时，弹簧钮23失去连接孔121的内壁对其的抵接作用，从而使得弹簧钮23自动回弹并抵接在第二法兰12上，从而使得连接块2无法从连接孔121内拔出，进而使得相邻的两根管体1之间实现后固定连接。当使用者在将相邻的两个管体1之间进行固定连接时，使用者无需借助外部工具，使用者只需徒手即可完成管体1之间的连接，从而使得金属波纹管的连接过程更加便利。

当相邻的两根管体1进行固定连接后，位于第一法兰11上的凸棱111也随之插入至与之相配合的第二法兰12的环槽122内。此时密封垫112被挤压并发生延展，从而使得密封垫112将凸棱111与滑槽之间的缝隙进行封闭，进而使得凸棱111与环槽122之间的密封性有提升。与此同时位于第一法兰11上的插管13与阶梯管14也插入至相邻的管体1的阶梯状结构的内腔中，且位于插管13上的插块131也插入至与之相邻的管体1的插槽15内，从而使得相邻的两根管体1之间的接触面积增加，进而使得管体1之间的连接处的密封性得到进一步提高。金属波纹管在使用的过程中发生泄漏的风险也随之降低。

本申请实施例一种金属波纹管安装结构的实施原理为：当两根相邻的管体1之间进行固定连接时，使用者将位于其中一根管体1上的弹簧钮23压入至盲孔21内。随后使用者将连接块2插入至与之相邻的罐体的连接孔121内，当连接块2远离第一法兰11的一端从第二法兰12的另一端穿出后，位于连接块2上的弹簧钮23自动回弹，从而使得弹簧钮23抵接在第二法兰12面对罐体的表面上，从而使得连接块2无法从连接孔121内拔出，进而实现相邻的两个管体1之间的固定连接。当使用者将两根相邻的管体1之间进行固定连接时，使用者无需借助外部工具对二者进行连接，使用者只需徒手即可完成相邻的两根管体1的连接，从而使得金属波纹管的连接过程较为便利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属波纹管安装结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)沿其轴向的两端分别设置有第一法兰(11)与第二法兰(12)，所述第一法兰(11)背对管体(1)的一侧设置有连接块(2)，所述第二法兰(12)上设置有贯穿于第二法兰(12)的连接孔(121)，所述连接块(2)插设所在与之相邻的管体(1)的连接孔(121)内并从第二法兰(12)的另一侧穿出，所述连接块(2)远离第一法兰(11)的一侧的侧壁上设置有按下可自动回弹的弹簧钮(23)，所述弹簧钮(23)靠近第一法兰(11)的一侧抵接在与之相邻的管体(1)的第二法兰(12)上，所述第一法兰(11)背对管体(1)的一侧设置有插管(13)，所述插管(13)插设在与之相邻的管体(1)靠近第二法兰(12)的一端的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述连接块(2)远离第一法兰(11)的一侧的侧壁上设置有盲孔(21)，所述盲孔(21)的孔底处设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离盲孔(21)的孔底的一端固定连接在弹簧钮(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述弹簧钮(23)背对所述复位弹簧(22)的一端设置为拱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述插管(13)的柱面上设置有插块(131)，所述管体(1)靠近第二法兰(12)的一端的内壁上设置有供插块(131)插入的插槽(15)，所述插块(131)插设在与之相邻的管体(1)的插槽(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述插块(131)与插槽(15)的横截面皆为扇形。

6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述第一法兰(11)背对管体(1)的一侧与第一法兰(11)同心设置有环状的凸棱(111)，所述第二法兰(12)背对管体(1)的一侧设置有供凸棱(111)插入的环槽(122)，所述凸棱(111)插设在与之相邻的管体(1)的环槽(122)内。

7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述凸棱(111)背对第一法兰(11)的表面上设置有密封垫(112)。

8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管安装结构，其特征在于：所述插管(13)远离第一法兰(11)的一端设置有阶梯管(14)，所述管体(1)靠近第二法兰(12)的一端的内腔设置为与插管(13)与阶梯管(14)相配合的阶梯状结构。

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