CN214789343U - 阀装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种阀装置。阀装置可包括阀体(30)，所述阀体打开和关闭阀孔(15a)，以允许在初级流动路径(17a)与次级流动路径(17b)之间的连通；背压室(7)，所述背压室被限定在所述阀体的后侧；小孔(51)，所述小孔被设置在所述阀体中，以允许所述初级流动路径与所述背压室彼此连通；以及销(6)，所述销具有笔直部分，所述笔直部分插入所述小孔中以通过所述小孔和所述笔直部分的相对运动来清洁所述小孔。还提供包括流头的阀装置，流头(34)可为环形的，并且沿周边包括一个或多个凹口，并且被配置成与所述阀装置的内筒的上端部分的内周表面接合。

Description

阀装置

相关申请的引用

本申请要求2018年5月18日提交的美国临时申请号62/673,659 的权益，所述临时申请的全部内容据此以引用方式并入本文。

技术领域

本实用新型涉及阀装置。具体地，本实用新型涉及冲洗阀装置。

背景技术

与大多数住宅建筑不同，商业建筑通常具有大型供水管线。因此，现代商业厕所和小便池通常包括冲水阀，而不是大多数住宅型厕所的水箱。冲水阀需要大的供水管线才能正常运行。冲水阀使用来自大型供水管线的水压来提供高压冲洗。

冲洗阀通常包括将压力室(或背压室)与主供水件分开的隔膜。当冲洗阀处于稳定状态(未通过冲洗循环)时，压力室中的水向下压在溢流阀上，所述溢流阀向下压在隔膜上，从而迫使阀关闭。为了开始冲洗循环，在阀组件的阀杆上提供侧向力，从而导致阀杆倾斜。阀杆的倾斜迫使溢流阀打开，从而允许水从压力室向下流过主阀。这种机构同时形成通向主供水件的开口，从而允许水从主供水件流过主阀并流向抽水马桶以冲洗厕所。为了结束冲洗循环，溢流阀缓慢返回其原始位置，从而切断对抽水马桶的供水并且允许背压室重新注水。

一些冲洗阀可包括在主溢流阀中包含小孔的重新注水孔和/或插入小孔中的销。小孔可提供背压室与流动路径之间的连通路径(引出冲洗阀装置并进入抽水马桶中)。销可用于通过向上和向下移动和/或在孔内旋转来清洁小孔，从而防止孔被例如灰尘或异物堵塞。

然而，本领域已知的清洁销设计不适用于小型化。当前的清洁销通常包括螺旋弹簧机构，所述螺旋弹簧机构可使清洁销上下移动以清洁孔。因此，冲洗阀包括带有螺旋弹簧机构的清洁销，所述螺旋弹簧机构要求在打开或通水状态过程中，冲洗阀必须保持从背压室的底部部分到主阀的长度至少等于或长于螺旋弹簧的压并高度。因此，这种相对较大的螺旋弹簧机构的存在使得当前的冲洗阀无法容易地小型化。

此外，如在冲洗循环结束时冲洗阀关闭时，它有时可产生水锤效应。当阀太过突然关闭时，会发生水锤效应，从而导致压力峰值。水锤效应可能导致冲洗阀的不稳定，表现为很大的噪声、振动以及在极端情况下的管道塌陷。

实用新型内容

因此，描述了一种用于使冲洗阀小型化并最小化商用冲水阀中的水锤效应的产品和方法。具体地，描述了一种使得冲洗阀能够小型化的改进的清洁销结构和方法。具体地，本发明人已经开发了一种销设计，所述销设计消除了当前设计的笨重的螺旋弹簧机构，但是仍然使得销能够在孔内上下移动并旋转来进行清洁。因此，这种销设计允许冲洗阀小型化。

此外，商业厕所和小便池通常特有的水锤效应可能对管道敷设/ 管道施工系统非常具有破坏性并且对用户具有破坏性。因此，本发明人已经开发出一种流头装置，所述流头装置使主阀在冲洗循环结束时可分配的力最小化。

在一些实施方案中，冲洗阀可包括流头。流头可在阀关闭阶段帮助节流水流并帮助控制冲洗量。例如，在阀关闭过程期间，隔膜可缓慢移回其原始位置并与流头缓慢接合。此外，流头可沿外周边包括一个或多个凹口。这些凹口可允许在阀计量过程中一些水流过流头，从而将在冲洗阀关闭期间可能出现的任何压力尖峰最小化，并且因此将水锤效应最小化。

在一些实施方案中，提供了一种阀装置，所述阀装置包括：阀体，所述阀体被配置成打开和关闭阀孔，从而允许在流动路径的初级侧与次级侧之间连通；背压室，所述背压室被定位在所述阀体的后侧；所述阀体中的小孔，以允许所述流动路径的所述初级侧与所述背压室之间的连通；以及销，所述销包括笔直部分，所述笔直部分插入所述孔中以通过所述孔和所述笔直部分的相对运动来清洁所述孔，其中所述销包括接触部分，所述接触部分从所述笔直部分的第一端径向延伸并接触所述小孔的周边边缘。

在阀装置的一些实施方案中，所述接触部分在从所述笔直部分的所述第一端到第二端的方向上倾斜，并且在所述笔直部分的轴向方向上是弹性的。

在阀装置的一些实施方案中，所述接触部分围绕所述笔直部分卷绕一圈或更少圈。

在阀装置的一些实施方案中，所述接触部分以三维螺旋形状卷绕，使得越接近所述笔直部分，线圈形状的卷绕半径越大，并且所述接触部分从所述笔直部分的所述第一端朝向所述销的所述笔直部分的第二端卷绕一圈或更多圈。

在阀装置的一些实施方案中，所述销包括保持部分，所述保持部分在所述笔直部分的第二端处弯曲并延伸到前端，其中所述保持部分长于所述孔的轴向尺寸。

在阀装置的一些实施方案中，所述阀体包括在周边边缘处设置有通孔的弹性隔膜，其中所述小孔被形成为装配到所述孔中的圆柱形构件中的圆柱形孔，并且其中所述接触部分与所述圆柱形构件的端面接触，并且其中所述圆柱形构件包括大于所述隔膜的硬度的硬度。

在一些实施方案中，提供了一种阀装置，所述阀装置包括：阀体，所述阀体被配置成打开和关闭阀孔，从而允许在流动路径的初级侧与次级侧之间的连通；背压室，所述背压室被定位在所述阀体的后侧；以及环形流头，所述环形流头被定位在所述阀体的下方，所述流头包括沿周边的一个或多个凹口，并且被配置成与所述阀装置的内筒的上端部分的内周表面接合。

在阀装置的一些实施方案中，所述流头包括三个凹口，所述三个凹口从所述流头的外周边的边缘切除。

本实用新型的其他优点通过以下详细描述将变得对于本领域的技术人员是显而易见的。如将实现的，本实用新型能够具有其他且不同的实施方案，并且其细节能够在完全不脱离本实用新型的情况下在各种明显的方面进行修改。因此，实例和描述应当被视为本质上为说明性而不是限制性的。

附图说明

现在将参考附图对本实用新型的示例性实施方案进行描述，在附图中：

图1是根据一些实施方案的阀装置的外部透视图；

图2是根据一些实施方案的阀装置的分解透视图；

图3是阀的分解透视图；

图4是阀装置的竖直剖视图；

图5是小孔和销的放大剖视图；

图6是描述通过销的清洁操作的示意图；

图7是描述通过销的清洁操作的示意图；

图8是根据一些实施方案的销部分的剖视图；

图9是根据一些实施方案的销部分的剖视图；

图10A至图10E是流头的各种实施方案；

图11A至图11F是根据一些实施方案的流头的各种视图；

图12A至图12B是根据一些实施方案的填充环的图像；并且

图13提供了根据一些实施方案的阀装置的剖视图。

具体实施方式

描述了改进的冲洗阀和用于冲洗阀的流头装置。具体地，描述了可在不损害任何特征的情况下小型化的改进的冲洗阀以及能够最小化冲水阀中的任何水锤效应的流头装置。

本发明人已开发出在不损害阀的任何特征的情况下允许冲洗阀重新设定大小的产品。例如，本领域已知的清洁销无法在维持适当的可操作性的同时简单地通过冲洗阀本身成比例地小型化。相反，常规阀装置的大多数销包括螺旋弹簧机构。然而，这种螺旋弹簧使得冲洗阀无法小型化。本发明人已经开发出销设计，所述销设计消除了笨重的螺旋弹簧机构，但是仍然可上下移动并旋转以清洁主溢流阀中的孔。因此，根据本文的实施方案的销设计允许冲洗阀的小型化。

此外，本发明人已经开发出流头装置，所述流头装置使商业型厕所常见的水锤效应最小化。在冲洗循环结束时可能会发生水锤效应。如果冲水阀的冲洗阀在冲洗循环结束时太过突然关闭，则可能导致压力峰值。这个压力峰值可能会引起大噪声、振动和管道塌陷。然而，本发明人已经开发出用于冲洗阀的流头装置，所述流头装置有助于最小化或消除由突然关闭的冲洗阀引起的任何压力峰值。因此，根据本文的实施方案的流头装置使水锤效应最小化。

下文将参考图1至图11描述冲洗阀的各种实施方案。附图中示出的相同或等同的部件被赋予相同的附图标记，并且适当地省略其重复描述。

图1是根据一些实施方案的阀装置100的外部透视图，并且图2 是根据一些实施方案的阀装置的分解透视图。在一些实施方案中，阀装置100可为隔膜型冲洗阀装置。在一些实施方案中，阀装置100可为通过使液体流过小孔而操作的不同类型的阀装置。在一些实施方案中，阀装置100包括主体1、外盖21、内盖22和/或阀组件3。主体 1的形状可为圆柱形，并且可具有入口接头11、出口接头12和/或操作附件13。

在一些实施方案中，入口接头11可设置在主体1的上部中的侧表面上，并且连接至用于供给诸如水的液体的供水管。在一些实施方案中，出口接头12可设置在主体1的下部部分中的底表面上，并且连接至用于排放液体的排放管。操作附件13可设置在主体1的中间部分中的侧表面上，并且可具有附接至致动阀组件3的操作部分(未示出)。例如，所述操作部分可具有诸如杆或按钮的操作构件。在一些实施方案中，可如下所述操作所述操作构件以移动阀组件3的阀杆 41。阀组件3可组装在主体1中，并且内盖22和外盖21可定位成从上方覆盖阀组件3。

图3是阀组件3的分解透视图。在一些实施方案中，阀组件3包括阀体30、包括一个或多个板状引导件33a的套管33、以及溢流阀 40。阀体30可具有用于将溢流阀40存储在中心的保持器31以及沿周边边缘的弹性隔膜32。在一些实施方案中，保持器31可为环形的并且可从阀体30的上表面突出。隔膜32可包括各种材料中的任何一种，包括但不限于橡胶、树脂和/或聚合物。这些材料可以表现出包括但不限于强度、硬度和延展性的各种机械特性，保持器31和隔膜32可整体形成或可单独地锻造然后进行组装。此外，阀组件3可包括位于套管33周围的填充环36。填充环36可通过板状引导件33a 保持在套管33上，使得填充环36不会滑落。

在一些实施方案中，隔膜32可具有从前侧穿透到后侧的孔32a。圆柱形构件5可定位到孔32a中。在一些实施方案中，圆柱形构件5 的下端部分被装配并固定到孔32a的下端部分，以防止圆柱形构件5 脱落。圆柱形构件5可由各种材料形成，包括但不限于树脂、橡胶和 /或另一种聚合物。在一些实施方案中，圆柱形构件5可包括硬度大于隔膜32的硬度的材料。

在一些实施方案中，阀装置100可包括重新注水孔。重新注水孔可包括小孔51，所述小孔可形成为圆柱形构件5中的圆柱形孔。重新注水孔的一些实施方案还可包括销6，其可插入小孔51中。在一些实施方案中，小孔51中的销6是可选的，并且包括重新注水孔的阀装置100可在没有销6的情况下充分地发挥作用。此外，隔膜32 的一些实施方案可仅包括孔32a，并且根本不是圆柱形构件5。孔32a 可被配置成提供圆柱形构件5的益处。

在一些实施方案中，套管33可固定到阀体30。板状引导件33a 可从侧表面突出。溢流阀40可联接至向下延伸的阀杆41。在一些实施方案中，阀杆41可从上方插入阀体30的中心并保持在保持器31 中。当横向按压阀杆41的下部部分时，溢流阀40可与阀杆41一起倾斜。

填充环36可位于套管33的周围，并且通过一个或多个板状引导件33a保持。在一些实施方案中，填充环36可宽松地围绕套管33装配，使得填充环36可沿套管33上下滑动。填充环36可通过最小化冲洗之间的水量变化来减少冲洗之间的变化。冲洗之间的水量变化的这种减少可消除某些不稳定的行为，尤其在高压和/或高容量下运行时更是如此。

图4是阀装置100的竖直剖视图。圆柱形内筒14可一体设置在主体1中。在一些实施方案中，阀座15可形成在内筒14的上端处。阀孔15a可由阀座15的内周边缘形成。在一些实施方案中，阀组件 3可附接到阀装置100，使得将套管33从上方插入内筒14中，并且阀体30中的隔膜32的周边边缘被放置在主体1的上端部分的肩部 16上，并且由内盖22的周边边缘的底表面推动。

在一些实施方案中，流头34可定位在阀体30的底表面与套管 33的上端部分之间。在一些实施方案中，流头34的外周表面能够可移除地装配到内筒14的上端部分的内周表面中。阀体30、套管33 和流头34可以整体方式向上和向下移动。在一些实施方案中，套管 33的引导件33a可抑制阀体30、套管33和/或流头34在内筒14中的任何侧向摆动。

在一些实施方案中，流头34的形状可为环形的。流头34可包括热塑性聚合物材料，诸如聚甲醛(POM)、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和/或它们的任何组合。流头34可为实心的，或者其可为中空的，或者否则包括内部三维晶格或蜂窝型结构。

在一些实施方案中，隔膜32和/或保持器31可具有平坦、平滑的上表面和/或下表面。通过平坦、光滑的上表面，隔膜32和/或保持器31的顶表面可与内盖22的下表面形成密封，从而使阀装置无限期地保持打开。因此，隔膜32和/或保持器31可包括较硬的塑料和/或三维最上表面，以最小化这种密封效果。

例如，隔膜32和/或保持器31的最上表面可为三维的。一个或多个凹陷可设置在隔膜32和/或保持器31的上表面中，以为表面产生深度或尺寸，使得隔膜32和/或保持器31的最上表面不平坦且不光滑。例如，图4的隔膜32示出了最上表面，所述最上表面不包括单个水平表面，而是跨隔膜32的宽度/直径上下阶梯形若干次并且类似于保持器31。因此，隔膜32和/或保持器31的最上表面可包括许多竖直、水平和/或对角表面，使得隔膜32和/或保持器31的最上表面沿单个平面不是平坦和光滑的。

隔膜32和/或保持器31的最外边沿可具有各种高度。隔膜32和保持器31的边沿在图4中被示出位于其间并且与内盖22的下表面接触，并且隔膜32进一步与主体1的上端部分的肩部16接触。隔膜 32和/或保持器31的这个最外边沿的高度可调节以最小化在隔膜32和/或保持器31的上表面与内盖22之间形成密封的可能性。

在一些实施方案中，流动路径17从入口接头11延伸至出口接头 12，并且包括从入口接头11至阀孔15a的初级流动路径17a。在一些实施方案中，流动路径17包括从阀孔15a延伸通过形成在内筒14的内部和套管33的外部的空间到出口接头12的次级流动路径17b。

在一些实施方案中，背压室7由在阀体30的上表面与盘状内盖 22的内壁之间的流动路径17限定。小孔51允许初级流动路径17a 和背压室7彼此连通，并且形成小孔51的内周表面与销6的外周表面之间的空间中的流动路径。

此外，阀装置100可包括位于阀组件3的套管33周围的填充环 36。填充环36可在套管33周围松动，以允许填充环36沿套管33上下移动。一个或多个引导件33a可防止填充环36沿套管33滑动和滑落。在一些实施方案中，填充环36可减少冲洗之间的变化。具体地，填充环36可消除阀装置100的冲洗之间的某些不稳定的行为。

阀装置100的一些实施方案可包括重新注水孔。重新注水孔可在小孔51内包括销6。一些实施方案可在小孔51内不包括销6，并且可替代地包括用于清洁小孔51的另一合适机构。此外，在一些实施方案中，隔膜32可仅包括孔32a并且根本不包括圆柱形构件5。孔32a可被配置成提供圆柱形构件5的益处。

销6可通过抑制销6从小孔51的上端面突出的长度来在结构上进行改进以便清洁小孔，并且消除了现有技术的螺旋弹簧机构。例如，图5是根据一些实施方案的小孔51和销6的放大剖视图。在一些实施方案中，销6具有插入小孔51中的笔直部分60以及在第一端处从笔直部分60的端部60a弯曲并且径向延伸并接触小孔51的周边边缘的接触部分61。在一些实施方案中，保持部分62在第二端处从笔直部分60的端部60b弯曲并延伸至前端。销6可由例如像不锈钢的金属或任何其他合适的材料形成。笔直部分60可比小孔51的轴向尺寸更长，并且可从小孔51突出。

阀装置100的重新注水孔可位于隔膜32上的各个位置处。例如，包括小孔51和/或销6的重新注水孔可位于隔膜32的中心附近、隔膜32的边沿附近或隔膜32的边沿与中心之间的某处。在一些实施方案中，重新注水孔围绕隔膜32的圆周的位置可更靠近入口接头11或者更靠近出口接头12，或者在它们之间的某处。重新注水孔的位置可有助于控制通过阀的流量。

销6的接触部分61可在从笔直部分60的第一端朝向第二端的方向上倾斜。此外，接触部分61可在笔直部分60的轴向方向上是弹性的。在一些实施方案中，接触部分61可在第一端处从笔直部分60的端部60a径向延伸，并且可周向延伸以围绕笔直部分60卷绕一圈或更少圈。销6的形状可使得笔直部分60的第一端处的面积径向地增加。笔直部分60在第一端处的端部60a可与内盖22的形成背压室7 的内壁相对。在一些实施方案中，当阀体30向上移动时，笔直部分 60的在第一端部处的端部60a与接触部分61之间的点接触内壁。当阀体30进一步向上移动时，笔直部分60可被推入小孔51中。销6 可在笔直部分60的在第一端部处的端部60a与接触部分61之间的点处与内盖22的内壁恒定接触，使得当阀体30向上移动时，笔直部分 60被推入小孔51中。

在一些实施方案中，当销6在接触部分61侧处被拉出时，销6 的保持部分62可被闩锁在小孔51的周边边缘上，并且可用作销6的保持器。保持部分62可比小孔51的轴向尺寸更长。保持部分62可包括笔直形状以及笔直部分60。

在阀装置100的一些实施方案中，液体从初级流动路径17a通过小孔51流入背压室7中，并且当背压室7中的压力增加并且溢流阀 40的底表面接触阀体30时，阀体30被压下。在一些实施方案中，在背压室7中处于压力下的压下的阀体30可坐落在阀座15上，以切断初级流动路径17a与次级流动路径17b之间的连通，从而封闭阀孔 15a。

在一些实施方案中，当主体1的操作部分进行操作时，阀组件3 中的阀杆41可跨轴向方向倾斜地移动。溢流阀40可与阀杆41一起倾斜，从而在溢流阀40的底表面与阀体30之间产生间隙。在一些实施方案中，背压室7中的液体可朝向套管33流出，以降低背压室7 中的压力。由于背压室7的这种压力降低，阀体30可由于隔膜32的弹性而升高并与阀座15分离，从而打开阀孔15a。当阀孔15a打开时，初级流动路径17a可与次级流动路径17b连通，以使液体从初级流动路径17a流动到次级流动路径17b。

在一些实施方案中，当阀杆41返回原始安装状态(非倾斜状态) 时，溢流阀40的底表面接触阀体30，并且液体可再次从初级流动路径17a通过小孔51流入背压室7中，从而压下阀体30。当阀体30 在背压室7中的压力下被压下时，阀体30接近阀座15并且可坐落在阀座15上。在一些实施方案中，当阀体30坐落在阀座15上时，初级流动路径17a与次级流动路径17b之间的连通切断以封闭阀孔15a。因此，阀装置100可在特定的时间段内将特定的液体流排放到次级流动路径。

图6是示出通过销6进行清洁操作的示意图。具体地，阀装置的一些实施方案可包括重新注水孔，所述重新注水孔包括穿过隔膜32 的小孔51。小孔51可包括清洁销6。在一些实施方案中，当阀体30 上升并与阀座15分离时，在笔直部分60的在第一端部处的端部60a与接触部分61之间的位置接触内盖22的内壁。在一些实施方案中，当阀体30向上移动时，笔直部分60被推入小孔51中并进入图6所示的位置。当笔直部分60被推入小孔51中并进行相对于小孔51的滑动运动时，销6可从小孔51中移除灰尘和异物，并且可清洁小孔 51。

在一些实施方案中，销6还可通过在孔内旋转来清洁小孔51。例如，图7示出了描述通过销6进行的清洁操作的示意图。在一些实施方案中，当液体撞击保持部分62时，保持部分62转动以旋转销6。此外，当笔直部分60的在第一端部处的端部60a与接触部分61之间的某个点接触内盖22的内壁时，销6也可由于施加在其上的力而旋转。销6的旋转可使进入小孔51的灰尘和异物移动，并且液体的流动将灰尘和异物排放到小孔51的外部。

在一些实施方案中，销6可在第一端部处与小孔51的周边边缘接触并且可从阀体30突出较短的长度，这可使得可抑制背压室7的高度的增加。在一些实施方案中，销6的接触部分61可在从笔直部分60的第一端朝向第二端的方向上倾斜，并且可在笔直部分60的轴向方向上是弹性的，从而允许销6进行相对于小孔51的滑动运动。

在一些实施方案中，销6的接触部分61可在第一端处从笔直部分60的端部60a径向延伸，并且还可周向延伸以围绕笔直部分60卷绕一圈或更少圈。因此，当销6的笔直部分60被推入小孔51中时，在从上方观察时，接触部分61可类似于螺旋形。这可将接触部分61 从小孔51的端表面的突出的长度减少到销6的厚度的程度。

如图7所示，销6可包括弯曲部，笔直部分60在所述弯曲部处与保持部分62接合。另外，销6可在孔51内移动。例如，销6可被配置成在孔51中上下移动并且被配置成在孔51内旋转以便进行清洁。因此，在一些实施方案中，销6的弯曲部可被定位成与孔51的底部齐平，使得笔直部分60在孔51内和/或从孔51向上延伸，但是不从孔51向下延伸。在一些实施方案中，当保持部分62的上部部分位于孔51的底部并且销6的弯曲部被定位成与孔51的底部齐平时，保持部分62可防止销6向上移动。

在一些实施方案中，销6的保持部分62可比小孔51的轴向尺寸更长。为了将销6插入小孔51中，可将保持部分62的前端插入小孔 51中并从小孔51的相反侧突出。笔直部分60与保持部分62(笔直部分60的端部60b)之间的弯曲部分可处于线性或略微弯曲的位置，从而允许插入小孔51中。这种配置可防止小孔51的内周表面被保持部 62的前端划损。

小孔51可包括与圆柱形构件5相同的材料。在一些实施方案中，小孔51的材料可包括大于隔膜32的硬度的硬度。在一些实施方案中，小孔51的材料可抑制通过与销6接触在小孔51的内周表面和端面上出现划痕和磨损。

图8是根据一些实施方案的销6的剖视图。例如，图8的销6包括接触部分61，所述接触部分在第一端处从笔直部分60的端部60a 以直角弯曲并且径向延伸以接触小孔51的周边边缘。在一些实施方案中，销6可不包括弹性，以便使笔直部分60轴向滑动到小孔51中。

在一些实施方案中，当液体流过小孔51并撞击接触部分61时，销6可能会在笔直部分60的轴向方向上受力，从而导致笔直部分60 轴向滑动通过小孔51。在一些实施方案中，在第一端处的端部部分 60a与接触部分61之间的笔直部分60的位置可接触内盖22的内壁，从而使笔直部分60推入小孔51中。此外，如上所述，当液体撞击保持部分62时，保持部分62可转动以使销6旋转。此外，销6从阀体 30的突出在长度上可足够小，以防止背压室7的高度增加。

图9是根据一些实施方案的销6的剖视图。销6的接触部分61 可在第一端处从笔直部分60的端部60a径向延伸，并且还可周向延伸以围绕笔直部分60卷绕一圈或更多圈。在一些实施方案中，接触部分61可包括圆锥和/或螺旋形状，使得卷绕半径随着从笔直部分60的第一端朝向第二端越来越接近而变得更大(每个节距大销6的厚度或更多)。因此，当销6的笔直部分60被推入小孔51中时，接触部分61在收缩或压下时可充当螺旋弹簧，并且接触部分61当从上方观察时可类似于螺旋形。这可将接触部分61从小孔51的端面突出的长度减小到销6的厚度的程度。

此外，根据一些实施方案的销6的接触部分61可能根本不向上延伸太多。相反，销6的接触部分61可横向地或沿基本水平的方向延伸。因此，接触部分61仍然防止销6从孔51中掉落，但是不延伸过多超过溢流阀40和隔膜32的结构。此外，根据本文描述的实施方案的销6不需要现有技术中所示的笨重的螺旋弹簧机构。相反，由于销6的独特的接触部分61设计，通过阀装置的水流在接触部分61上产生力，以引起销6在小孔51内旋转并且在小孔51内上下。

在阀装置100的一些实施方案中，销6可具有保持部分62，所述保持部分在笔直部分60的第二端处弯曲并延伸至前端。保持部分 62可比小孔51的轴向尺寸更长。因此，在阀装置100中，当销6插入到小孔51中时，可防止小孔51的内周表面被保持部分62的前端划损。

在阀装置100的一些实施方案中，阀体30包括弹性隔膜32，所述弹性隔膜可包括孔。在一些实施方案中，小孔51可包括装配在孔 32a中的圆柱形构件5中的圆柱形孔。销6的接触部分61可与圆柱形构件5的第一端面接触。在一些实施方案中，圆柱形构件5可包括大于隔膜32的硬度的硬度，从而抑制在小孔51的内周表面和端面上出现可能由于与销6的接触而引起的划痕和磨损。

图10A至图10E展示了环形流头的若干实施方案。在一些实施方案中，流头可在流头的内周边和/或外周边上包括一个或多个凹口。此外，凹口的形状可根据流头的设计而变化。在一些实施方案中，当将流头定位在冲水阀装置中时，一个或多个凹口可朝向或远离流头的中心水平地延伸。

例如，图10A提供了一种流头，所述流头包括围绕流头的外周均匀间隔开的六个凹口。图10A的六个凹口朝向流头的中心向内延伸，并且是有角度的并且形状基本上是三角形的。

图10B展示了包括设置在流头的内周上的单个凹口的流头。图 10B的凹口从流头的中心水平向外延伸，并且形状基本上是半圆形的。流头的一些实施方案可沿流头的内周包括多于一个凹口。

图10C示出了包括六个均匀间隔开的凹口的流头，所述凹口朝向流头的中心并沿流头的外周水平地向内延伸，这与图10A非常相似。然而，与图10A的那些相反，图10C的凹口是弯曲的。例如，图10C 的凹口可为圆角三角形、半椭圆形、半圆形和/或它们的任何组合。

图10D提供了不包括凹口的流头。然而，流头的顶表面和/或底表面可通过一个或多个凸起部分而不是光滑、平坦表面来表征。例如，图10D展示了流头的顶表面，所述流头包括最外、基本圆形的周边以及以外周边为特征的凸起、中心圆形部分。流头的底表面可被或可不被类似地表征。相反地，图10B展示了包括光滑、平坦的顶部表面且没有凸起部分的流头。

图10E提供了一种流头，所述流头具有沿流头的外周均匀间隔开的六个弯曲凹口。然而，如同图10A和图10C的朝向流头的中心向内延伸的凹口，图10E的凹口从流头的中心位置水平向外延伸。

图11A至图11F提供了根据一些实施方案的流头34的各种视图。具体地，图11A是沿A—A的剖视图，图11E是沿C—C的剖视图，并且图11F是图11D的流头34沿B—B的剖视图。在一些实施方案中，流头的上表面和/或下表面可包括多于一个平面。例如，图11A、图11D、图11E和图11F的流头的上表面1102沿着不同于上表面1108 的平面延伸。类似地，图11A、图11B、图11E和图11F的流头的下表面1112沿着不同于下表面1106的平面延伸。在一些实施方案中，表面1106可为密封表面，其被配置成与阀体30的保持器31接合。

图11A至图11F的流头34包括三个凹口1104，这些凹口围绕流头34的外周等距间隔。图11C提供了仅凹口1104的放大图。图11D 示出了相对于彼此的所有三个凹口1104。

可优化流头34的大小，使得其可与内筒14的上部部分的内周表面接合。因此，根据需要，流头34可为任何数量的大小。在一些实施方案中，流头34可具有的半径(根据流头34的最外边缘测量)在10 mm与25mm之间、11mm与24mm之间、12mm与23mm之间、 13mm与22mm之间、14mm与21mm之间、15mm与20mm之间、 16mm与19mm之间或17mm与19mm之间。在一些实施方案中，流头的半径可大于10mm、大于12mm、大于14mm、大于16mm、大于18mm、大于20mm或大于22mm。在一些实施方案中，流头 34的半径可小于25mm、小于22mm、小于20mm、小于18mm、小于16mm、小于14mm或小于12mm。

在一些实施方案中，在最外边缘(并且不包括任何凸起表面，诸如1102或1112)处测量的流头34的厚度(或高度)可在1mm与8mm 之间、1.5mm与7mm之间、2mm与6.5mm之间、2.5mm与6mm 之间、3mm与5.5mm之间、3.5mm与5mm之间或4mm与4.5mm 之间。在一些实施方案中，在最外边缘(并且不包括任何凸起表面，诸如1102或1112)处测量的流头34的厚度可大于1mm、大于1.5mm、大于2mm、大于2.5mm、大于3mm、大于3.5mm、大于4mm、大于4.5mm、大于5mm、大于5.5mm、大于6mm、大于6.5mm、大于7mm或大于7.5mm。在一些实施方案中，在最外边缘(并且不包括任何凸起表面，诸如1102或1112)处测量的流头34的厚度可小于8mm、小于7.5mm、小于7mm、小于6.5mm、小于6mm、小于5.5mm、小于5mm、小于4.5mm、小于4mm、小于3.5mm、小于3mm、小于2.5mm、小于2mm或小于1.5mm。

在一些实施方案中，流头34的高度与半径的比率可在0.04与0.80 之间。在一些实施方案中，所述比率可在0.10与0.60之间、0.20与 0.50之间或0.30与0.40之间。在一些实施方案中，流头34的高度与半径的比率可大于0.04、大于0.1、大于0.20、大于0.30、大于0.40、大于0.50、大于0.60或大于0.70。在一些实施方案中，流头34的高度与半径的比率可小于0.80、小于0.70、小于0.60、小于0.50、小于 0.40、小于0.30、小于0.20或小于0.10。

在一些实施方案中，流头34可沿内周和/或外周包括一个或多个凹口1104。根据本文描述的一些实施方案的凹口1104可最小化水锤效应。例如，沿着流头的内周或外周的凹口可通过在阀关闭过程中允许一些水通过主阀而有助于最小化水锤效应。通过允许少量水通过，凹口可减小否则可能产生的压力峰值(并且将导致水锤效应)的幅度。凹口可采用各种形式。例如，凹口1104可包括平坦部分、延伸到流头中的弯曲部分、从流头延伸出的弯曲部分、沿流头的弯曲周边的成角度的基本三角形的部分等等。

流头34上的凹口1104的理想数量取决于凹口的大小和间距。在一些实施方案中，流头34可包括一个凹口1104、多于一个凹口、多于两个凹口、多于三个凹口、多于四个凹口、多于五个凹口、多于六个凹口、多于七个凹口、多于八个凹口或多于九个凹口。在一些实施方案中，流头34可包括十个凹口、少于十个凹口、少于九个凹口、少于八个凹口、少于七个凹口、少于六个凹口、少于五个凹口、少于四个凹口、少于三个凹口或少于两个凹口。在一些实施方案中，流头可包括1至5个凹口或2至4个凹口。流头34可包括在外周边上、内周边上或者外周边和内部周边两者上的凹口。沿任何一个或多个单个周边(内部或外部)的凹口可均匀间隔或不均匀间隔。

在一些实施方案中，一个或多个凹口1104可包括沿流头的弯曲周边的平坦部分。例如，图11展示了流头34，其包括沿外周边的三个均匀间隔的凹口1104。凹口可通过长度和宽度来表征。例如，可从沿凹口开始的弯曲周边的一个点到沿凹口结束的弯曲周边的另一点来测量长度。宽度可被测量为在凹口的边缘与沿流头的外周长/周边的位置之间径向延伸的距离(好像流头包括没有凹口的完全光滑的周边那样)。除非另有说明，否则“宽度”是指在凹口的边缘与沿流头的外周长/周边的位置之间径向延伸的最大距离。

凹口1104的长度可根据流头34的设计而变化。在一些实施方案中，凹口1104的长度可在1mm与5mm之间、1.5mm与4.5mm之间、2mm与4mm之间或2.5mm与3.5mm之间。在一些实施方案中，凹口34的长度可大于1mm、大于1.5mm、大于2mm、大于2.5 mm、大于3mm、大于3.5mm、大于4mm或大于4.5mm。在一些实施方案中，凹口34的长度可小于5mm、小于4.5mm、小于4mm、小于3.5mm、小于3mm、小于2.5mm、小于2mm或小于1.5mm。

凹口1104的宽度也可根据流头34的设计而变化。在一些实施方案中，凹口34的宽度可在0.1mm与0.6mm之间、0.15mm与0.5mm 之间、0.2mm与0.4mm之间或0.2mm与0.3mm之间。在一些实施方案中，凹口34的宽度可大于0.1mm、大于0.15mm、大于0.2mm、大于0.25mm、大于0.3mm、大于0.35mm、大于0.4mm或大于0.45 mm。在一些实施方案中，凹口1104的宽度可小于0.5mm、小于0.45 mm、小于0.4mm、小于0.35mm、小于0.3mm、小于0.25mm、小于0.2mm或小于0.15mm。

在一些实施方案中，凹口1104的宽度与长度的比率可在0.02与 0.60之间。在一些实施方案中，所述比率可在0.05与0.55之间或0.10 与0.50之间、0.20与0.40之间。在一些实施方案中，凹口1104的宽度与长度的比率可大于0.02、大于0.05、大于0.10、大于0.15、大于 0.20、大于0.25、大于0.30、大于0.35、大于0.40或大于0.50。在一些实施方案中，凹口1104的宽度与长度的比率可小于0.60、小于0.55、小于0.50、小于0.45、小于0.40、小于0.35、小于0.30、小于0.20 或小于0.10。

在一些实施方案中，凹口1104的长度与流头34的半径的比率可在0.04与0.50之间。在一些实施方案中，凹口1104的长度与流头 34的半径的比率可在0.10与0.50之间或0.20与0.40之间。在一些实施方案中，凹口1104与流头34的半径的比率可大于0.04、大于0.10、大于0.15、大于0.20、大于0.25、大于0.30、大于0.35、大于 0.40或大于0.45。在一些实施方案中，凹口1104与流头34的半径的比率可小于0.50、小于0.45、小于0.40、小于0.35、小于0.30、小于 0.25、小于0.20或小于0.10。

最后，图12A和图12B示出了根据一些实施方案的阀装置的图像。具体地，图12A和图12B各自展示了填充环，所述填充环围绕阀装置的套管设置并且通过一个或多个板状引导件保持在适当位置。

本实用新型至此已基于实施方案进行了描述。本领域技术人员应当认识到，这些实施方案仅是实例，并且可在本实用新型的权利要求的范围内以各种方式对本实用新型进行修改和改变，并且这些修改和改变也落入本实用新型的权利要求的范围内。因此，本文中的描述和附图应以说明性方式而非制性方式进行处理。

Claims (6)

1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括：

阀体，所述阀体被配置成打开和关闭阀孔，从而允许在流动路径的初级侧与次级侧之间的连通；

背压室，所述背压室被定位在所述阀体的后侧；

所述阀体中的小孔，以允许所述流动路径的所述初级侧与所述背压室之间的连通；以及

销，所述销包括笔直部分，所述笔直部分插入所述小孔中以通过所述小孔和所述笔直部分的相对运动来清洁所述小孔，其中所述销具有接触部分，所述接触部分从所述笔直部分的第一端径向延伸并接触所述小孔的周边边缘；所述接触部分围绕所述笔直部分卷绕。

2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，其中所述接触部分在从所述笔直部分的所述第一端到第二端的方向上倾斜，并且在所述笔直部分的轴向方向上是弹性的。

3.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，其中所述接触部分围绕所述笔直部分卷绕一圈或更少圈。

4.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，其中所述接触部分以三维螺旋形状卷绕，使得越接近所述笔直部分，线圈形状的卷绕半径越大，并且所述接触部分从所述笔直部分的所述第一端朝向所述销的所述笔直部分的第二端卷绕一圈或更多圈。

5.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，其中所述销包括保持部分，所述保持部分在所述笔直部分的第二端处弯曲并朝向前端延伸，其中所述保持部分长于所述小孔的轴向尺寸。

6.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，其中所述阀体包括在周边边缘处包括通孔的弹性隔膜，其中所述小孔被形成为装配到所述通孔中的圆柱形构件中的圆柱形孔，并且其中所述接触部分与所述圆柱形构件的端面接触，并且其中所述圆柱形构件包括大于所述隔膜的硬度的硬度。

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