CN214784735U - 一种钢结构梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构梁柱节点结构，其包括方形的钢管柱和钢梁；钢管柱上设有用于安装钢梁的安装组件和用于支撑安装组件的支撑组件，安装组件包括套接于钢管柱外部的柱座和套接于柱座外部的安装环，柱座通过支撑组件固定于钢管柱上；柱座为圆管状，且柱座内壁的截面形状与钢管柱的截面形状相对应；柱座底部设有水平设置的圆盘，圆盘套接于柱座外壁底部，且安装环设置于圆盘上；安装环为管状，且安装环的内壁与柱座的外壁转动配合；钢梁水平固定于安装环上；安装环和柱座之间还设有用于锁定安装环和柱座位置关系的锁定组件。本申请具有方便钢管柱偏转与钢梁连接的效果。

Description

一种钢结构梁柱节点结构

技术领域

本申请涉及钢结构节点的领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱节点结构。

背景技术

结构节点是建筑结构系统的主要元素之一，将两个以上的固定体连接起来的构件称为结构节点，而在钢结构中，方钢管柱和H型钢梁是最为常见的竖向受力构件和横向受力构件，其连接形式多采用焊接或栓焊。

授权公告号为CN207525935U的中国专利公开了一种适用于钢管柱的竖向隔板梁柱连接节点，包括截面为正方形的钢管柱、竖向隔板、梁柱连接板和钢梁，竖向隔板竖向设于钢管柱相对内部，钢管柱包括厚板柱壁，厚板柱壁设于钢管柱侧部，梁柱连接板及钢梁与厚板柱壁连接。本实用新型提供的适用于钢管柱的竖向隔板梁柱连接节点设置竖向设置隔板的连接方式，实现钢梁与钢管混凝土柱的有效连接，满足灌注混凝土施工工法的要求。

针对上述中的相关技术，施工时若未对钢管柱及时校准，导致钢管柱四个侧面发生偏转，钢管柱的侧面不与钢梁对齐，造成钢管柱与钢梁连接困难，故需一种能够方便偏转钢管柱与钢梁连接的钢结构梁柱节点结构。

实用新型内容

为了方便偏转钢管柱与钢梁连接，本申请提供一种钢结构梁柱节点结构。

本申请提供的一种钢结构梁柱节点结构采用如下的技术方案：

一种钢结构梁柱节点结构，包括方形的钢管柱和钢梁；所述钢管柱上设有用于安装钢梁的安装组件和用于支撑安装组件的支撑组件，所述安装组件包括套接于钢管柱外部的柱座和套接于柱座外部的安装环，所述柱座通过支撑组件固定于钢管柱上；所述柱座为圆管状，且柱座内壁的截面形状与钢管柱的截面形状相对应；所述柱座底部设有水平设置的圆盘，所述圆盘套接于柱座外壁底部，且安装环设置于圆盘上；所述安装环为管状，且安装环的内壁与柱座的外壁转动配合；所述钢梁水平固定于安装环上；所述安装环和柱座之间还设有用于锁定安装环和柱座位置关系的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当出现钢管柱偏转时，钢管柱的侧面与钢梁的端面不对应，只需转动一下安装环，使得安装环的侧面与钢梁的端面对应，方便了钢管柱与钢梁的连接。

可选的，所述锁定组件包括套接于钢管柱外部的锁定板和设置于锁定板上的锁定螺栓，所述锁定板设置于柱座的上端面上且通过锁定螺栓固定，所述安装环靠近锁定板的端面上设有至少一个螺栓孔，所述锁定板对应安装环处设有多个间隔设置的锁定孔，所述锁定孔以钢管柱的中心为圆心圆周设置，所述锁定螺栓穿设于锁定孔与安装环上的螺栓孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，待安装环与钢梁对接后，通过锁定板锁定柱座与钢梁的位置关系，减少安装环绕柱座转动的情况。

可选的，所述锁定板背离柱座的一侧设有连接管，所述连接管垂直固定于锁定板上，且连接管套接并固定于钢管柱上。

通过采用上述技术方案，连接管增加了锁定板与钢管柱的连接面积，从而提高了连接板与钢管柱的连接强度；同时一部分从钢梁传递至安装环上的力，通过锁定板传递至连接管上，再从连接管传递至钢管柱上，从而提高了节点的强度。

可选的，所述钢管柱上设有用于支撑柱座的支撑组件，所述支撑组件包括固定于钢管柱上的支撑板和斜撑，所述支撑板设置于圆盘底部，且圆盘通过螺栓固定于支撑板上；所述斜撑为三角形，且斜撑的两条直角边分别固定于支撑板远离圆盘的侧面和钢管柱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，支撑板支撑柱座，并且斜撑增加了支撑板的支撑能力，即提高了节点强度。

可选的，所述安装环外壁截面形状为圆形，所述安装环的外壁上设有用于连接钢梁的连接组件。

通过采用上述技术方案，圆形的安装环方便同时与多个方向上的钢梁进行连接，即圆心安装环适用于多个方向设有钢梁的情况。

可选的，所述连接组件包括沿竖向设置于安装环外部且为弧状的连接板、沿竖向设置的连接腹板、水平设置于腹板上下端的连接翼板和节点板，所述连接腹板的长度方向指向安装环的圆心；所述钢梁的腹板通过节点板与连接腹板固定连接，所述钢梁的翼板通过节点板与连接翼板固定连接。

通过采用上述技术方案，先将连接板固定于安装环上，钢梁的翼板通过节点板和高强螺栓与连接翼板相连，钢梁的腹板通过节点板和高强螺栓与连接腹板连接。

可选的，所述安装环外壁截面形状为矩形，所述安装环外侧壁上设有用于连接钢梁的连接组件。

通过采用上述技术方案，矩形安装环方便侧壁与一侧的钢梁进行校准连接，便于完成安装环与钢梁的对接，即矩形安装环适用于一侧设有钢梁的情况。

可选的，所述连接组件包括沿竖向固定于安装环上的连接腹板、设置于连接腹板上下端的连接翼板和节点板，所述连接腹板的长度方向垂直于安装环的侧壁；所述钢梁的腹板通过节点板与连接腹板固定连接，所述钢梁的翼板通过节点板与连接翼板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接腹板和连接翼板的一端均水平固定于安装环上，钢梁的翼板通过节点板和高强螺栓与连接翼板相连，钢梁的腹板通过节点板和高强螺栓与连接腹板连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当出现钢管柱偏转时，钢管柱的侧面与钢梁的端面不对应，只需转动一下安装环，使得安装环的侧面与钢梁的端面对应，方便了钢管柱与钢梁的连接。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中安装组件的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是本申请实施例二中安装组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、钢管柱；2、钢梁；3、安装组件；31、柱座；311、圆盘；32、安装环；4、支撑组件；41、支撑板；42、斜撑；5、锁定组件；51、锁定板；511、锁定孔；52、锁定螺栓；53、连接管；6、连接组件；61、连接板；62、连接腹板；63、连接翼板；64、节点板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构梁柱节点结构。

实施例一

结合图1和图2，节点结构包括截面为方形的钢管柱1、水平设置的钢梁2以及用于连接钢管柱1和钢梁2的安装组件3。安装组件3包括套接于钢管柱1外部的柱座31和套接于柱座31外部的安装环32，柱座31为管状，并且柱座31内部管道截面形状为矩形，柱座31沿钢管柱1的长度方向滑动配合。柱座31外壁为圆柱状，安装环32的内壁与柱座31外壁转动配合，并且安装环32上设有用于连接钢梁2的连接组件6。安装环32的外壁为圆柱状，且设有多个连接组件6，使得安装环32能够方便同时连接不同方向上的钢梁2。

柱座31外壁底部设有圆盘311，圆盘311与柱座31一体化设置，安装环32放置于圆盘311上，且安装环32底部端面与圆盘311滑动配合。

柱座31下方设有用于支撑柱座31的支撑组件4，支撑组件4包括支撑板41和斜撑42，支撑板41水平固定于钢管柱1上，斜撑42固定于支撑板41远离柱座31的一侧。斜撑42为直角三角形，且斜撑42的两条直角边分别固定于支撑板41表面和钢管柱1的侧壁上。钢管柱1每个侧壁均设有至少一个斜撑42。

柱座31和安装环32的顶部端面上还设有用于锁定柱座31和安装环32相对转动的锁定组件5，锁定组件5包括套接于钢管柱1外部的锁定板51、穿设于锁定板51的锁定螺栓52和垂直固定于锁定板51上表面上的连接管53，连接管53与锁定板51一体化设置。锁定板51的上表面为圆形，连接管53为方管状且设置于锁定板51的中心处，连接管53套接于钢管柱1外部，且连接杆与钢管柱1滑动配合。连接管53通过螺栓固定于钢管柱1上，锁定板51抵接于柱座31和安装环32的顶部端面上。

锁定板51对应柱座31的位置开设有四个间隔设置的螺栓孔，锁定板51与柱座31通过螺栓固定。锁定板51对应安装环32的位置开设有锁定孔511，锁定孔511以钢管柱1中心为圆心圆周布置有多个，安装环32的顶部端面上设有若干个螺栓孔，当安装环32转到合适位置后，锁定螺栓52穿设于锁定孔511，且锁定螺栓52穿过锁定孔511的一端与安装环32上的螺栓孔螺纹配合。

参考图1，连接组件6包括节点板64、固定于安装环32外壁上的连接板61、沿竖向设置的连接腹板62以及水平设置于连接腹板62顶部和底部的连接翼板63，连接板61、连接腹板62和连接翼板63一体化设置，连接腹板62的长度方向指向钢管柱1的中心。当安装环32上的连接腹板62与钢梁2的腹板校准对齐后，连接腹板62和钢梁2的腹板通过节点板64连接，连接翼板63和钢梁2的翼板也通过节点板64连接，位于连接腹板62上的节点板64一端通过高强螺栓固定于连接腹板62上，另一端通过高强螺栓固定于钢梁2的腹板上；位于连接翼板63上的节点板64一端通过高强螺栓固定于连接翼板63上，另一端通过高强螺栓固定于钢梁2的翼板上。

实施例一的实施原理为；将柱座31套接于钢管柱1并放置于支撑板41上，在柱座31外部套接安装环32，根据实际需要在安装环32上安装连接板61，转动安装环32使得连接腹板62与钢梁2的腹板对齐，将锁定板51套接于钢管柱1上后通过锁定螺栓52固定安装杆。

最后通过高强螺栓和节点板64，连接钢梁2的腹板和连接腹板62，连接钢梁2的翼板和连接翼板63。

实施例二

结合图3和图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，安装环32的外部截面形状为矩形，连接组件6包括竖向设置的连接腹板62和水平设置的连接翼板63，连接腹板62和连接翼板63均垂直固定于安装环32的侧面，且连接腹板62和连接翼板63一体设置。

本实施例锁定组件5中的锁定板51上表面为矩形，若钢管柱1偏转后，转动安装环32使得连接腹板62与钢梁2的腹板对齐，由于安装环32和锁定板51的上表面都是矩形，使得安装环32的偏转量便于观察，从而便于观察到钢管柱1的偏转量。

实施例二的实施原理为：将柱座31套接于钢管柱1并放置于支撑板41上，在柱座31外部套接安装环32，根据实际需要在安装环32上安装连接板61，转动安装环32使得连接腹板62与钢梁2的腹板对齐，将锁定板51套接于钢管柱1上后通过锁定螺栓52固定安装杆。

最后通过高强螺栓和节点板64，连接钢梁2的腹板和连接腹板62，连接钢梁2的翼板和连接翼板63。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构梁柱节点结构，包括方形的钢管柱(1)和钢梁(2)；其特征在于：所述钢管柱(1)上设有用于安装钢梁(2)的安装组件(3)和用于支撑安装组件(3)的支撑组件(4)，所述安装组件(3)包括套接于钢管柱(1)外部的柱座(31)和套接于柱座(31)外部的安装环(32)，所述柱座(31)通过支撑组件(4)固定于钢管柱(1)上；所述柱座(31)为圆管状，且柱座(31)内壁的截面形状与钢管柱(1)的截面形状相对应；所述柱座(31)底部设有水平设置的圆盘(311)，所述圆盘(311)套接于柱座(31)外壁底部，且安装环(32)设置于圆盘(311)上；所述安装环(32)为管状，且安装环(32)的内壁与柱座(31)的外壁转动配合；所述钢梁(2)水平固定于安装环(32)上；所述安装环(32)和柱座(31)之间还设有用于锁定安装环(32)和柱座(31)位置关系的锁定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述锁定组件(5)包括套接于钢管柱(1)外部的锁定板(51)和设置于锁定板(51)上的锁定螺栓(52)，所述锁定板(51)设置于柱座(31)的上端面上且通过锁定螺栓(52)固定，所述安装环(32)靠近锁定板(51)的端面上设有至少一个螺栓孔，所述锁定板(51)对应安装环(32)处设有多个间隔设置的锁定孔(511)，所述锁定孔(511)以钢管柱(1)的中心为圆心圆周设置，所述锁定螺栓(52)穿设于锁定孔(511)与安装环(32)上的螺栓孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述锁定板(51)背离柱座(31)的一侧设有连接管(53)，所述连接管(53)垂直固定于锁定板(51)上，且连接管(53)套接并固定于钢管柱(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述钢管柱(1)上设有用于支撑柱座(31)的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括固定于钢管柱(1)上的支撑板(41)和斜撑(42)，所述支撑板(41)设置于圆盘(311)底部，且圆盘(311)通过螺栓固定于支撑板(41)上；所述斜撑(42)为三角形，且斜撑(42)的两条直角边分别固定于支撑板(41)远离圆盘(311)的侧面和钢管柱(1)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述安装环(32)外壁截面形状为圆形，所述安装环(32)的外壁上设有用于连接钢梁(2)的连接组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述连接组件(6)包括沿竖向设置于安装环(32)外部且为弧状的连接板(61)、沿竖向设置的连接腹板(62)、水平设置于腹板上下端的连接翼板(63)和节点板(64)，所述连接腹板(62)的长度方向指向安装环(32)的圆心；所述钢梁(2)的腹板通过节点板(64)与连接腹板(62)固定连接，所述钢梁(2)的翼板通过节点板(64)与连接翼板(63)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述安装环(32)外壁截面形状为矩形，所述安装环(32)外侧壁上设有用于连接钢梁(2)的连接组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构梁柱节点结构，其特征在于：所述连接组件(6)包括沿竖向固定于安装环(32)上的连接腹板(62)、设置于连接腹板(62)上下端的连接翼板(63)和节点板(64)，所述连接腹板(62)的长度方向垂直于安装环(32)的侧壁；所述钢梁(2)的腹板通过节点板(64)与连接腹板(62)固定连接，所述钢梁(2)的翼板通过节点板(64)与连接翼板(63)固定连接。

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