CN214784214U - 一种组合式地下连续墙接头刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式地下连续墙接头刷壁器，涉及基础工程机械技术领域，其技术方案要点是包括吊环、骨架箱体、组合箱体和钢丝刷，所述吊环设置有两个且对称固定设置在骨架箱体顶面两侧的中心处，所述组合箱体包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板呈三角状相互连接，所述第一钢板通过螺栓与骨架箱体相互连接，所述钢丝刷设置在第二钢板和第三钢板的外侧壁上；解决了常规刷壁器难以清理锐角接头部位的问题，改善了刷壁效果，增强了地下连续墙的整体性，减少了工后渗漏水问题。

Description

一种组合式地下连续墙接头刷壁器

技术领域

本实用新型涉及基础工程机械技术领域，更具体地说，它涉及一种组合式地下连续墙接头刷壁器。

背景技术

地下连续墙在施工连接槽和闭合槽时，槽段开挖完成、钢筋笼下放之前，需对相邻已浇筑完成槽段接头进行清理，清除附在混凝土表面的土体和护壁泥浆形成的泥皮，以确保后期浇筑的混凝土和前期浇筑的混凝土能够较好的结合，保证连接缝的质量，避免连接缝产生薄弱点，导致地下连续墙出现渗漏问题。

现有授权公告号为CN201704692U的中国专利提供了一种地下连续墙刷壁器，刷壁器的结构包括有刷壁钢板、钢制毛刷，由刷壁钢板形成框式箱体的四壁，并将钢制毛刷固定在箱体四壁刷壁钢板的外侧，在框式箱体的上部设有吊环；通过用吊环栓掉在机械上，将刮壁器的钢制毛刷紧贴地下连续墙刚性接头，经过2-5次的提升下降即可达将刚性接头上的泥皮、残余柔性填充物及柔性填充物编织袋清理干净的目的。

但是，在实际工程中不可避免会出现接头与相邻墙壁呈锐角的情况，这种刷壁器采用常规的矩形箱体，很难清理接头锐角部位，会使接头清理洗刷效果差，影响了地下连续墙的整体性，可能会造成地下连续墙渗漏水问题，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式地下连续墙接头刷壁器，该刷壁器在现有矩形箱体刷壁器的基础上增加附有钢丝刷的组合钢板，使其能够清理接头与相邻墙壁呈锐角的部位，从而解决常规刷壁器难以清理锐角接头部位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合式地下连续墙接头刷壁器，包括吊环、骨架箱体、组合箱体和钢丝刷，所述吊环设置有两个且对称固定设置在骨架箱体顶面两侧的中心处，所述组合箱体包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板呈三角状相互连接，所述第一钢板通过螺栓与骨架箱体相互连接，所述钢丝刷设置在第二钢板和第三钢板的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当在实际工程中出现接头与相邻墙壁呈现锐角的情况，可以通过螺栓将组合箱体连接在骨架箱体的侧壁上，利用吊机的吊钩与吊环相连接，并将骨架箱体移动至需要进行清洁的位置，此时组合箱体侧壁上的钢丝刷可以与墙壁相互接触，采用偏心吊刷方式上下反复清理地连墙接头，直至钢丝刷上不再占有泥皮，从而解决了常规刷壁器难以清理锐角接头部位的问题，改善了刷壁效果，增强了地下连续墙的整体性，减少了工后渗漏水问题。

进一步地，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板两两之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以对第一钢板、第二钢板和第三钢板之间相互拆分，改变组合箱体的形状，以使组合箱体形成形成锐角、直角和钝角等形状，以使刷壁器适用更多的施工环境。

进一步地，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的厚度为3-5cm。

通过采用上述技术方案，组合箱体侧壁上的钢丝刷在对墙体进行刷洗时，组合箱体不易发生损坏，同时刷壁器稳定性更高。

进一步地，所述吊环通过焊接固定设置在骨架箱体的顶部，所述吊环的内孔径为3-8cm。

通过采用上述技术方案，吊环的强度较大，便于吊机将骨架箱体吊起。

进一步地，所述骨架箱体由四个钢板焊接而成，所述骨架箱体的厚度为3-5cm。

通过采用上述技术方案，骨架箱体强度较高，不易发生损坏，适应恶劣的施工环境。

进一步地，所述钢丝刷设置有四排且相连两排之间错位布置。

通过采用上述技术方案，钢丝刷在墙体侧壁进行清洁时，其清洁效果更佳。

进一步地，所述钢丝刷与组合箱体之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以对钢丝刷进行拆卸，便于对使用后的钢丝刷进行清洁，同时可以对损坏的钢丝刷进行拆卸更换，保证刷壁器具有良好的清洁效果。

进一步地，所述钢丝刷设置有四排且相连两排之间错位布置。

通过采用上述技术方案，钢丝刷在墙体侧壁进行清洁时，其清洁效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

组合箱体可以通过工程实际情况，组装成需求的刷壁器形状清理特殊接头部位，组成的接头刷壁器是通过组合箱体安装成需求的形状，并通过螺栓固定于骨架箱体上，操作过程都是通过螺栓连接，拆装方便操作简单；解决了常规刷壁器难以清理锐角接头部位的问题，改善了刷壁效果，增强了地下连续墙的整体性，减少了工后渗漏水问题。

附图说明

图1为实施例中一种组合式地下连续墙接头刷壁器的立面示意图；

图2为实施例中一种组合式地下连续墙接头刷壁器的俯视图。

图中：1、吊环；2、骨架箱体；3、组合箱体；31、第一钢板；32、第二钢板；33、第三钢板；4、钢丝刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种组合式地下连续墙接头刷壁器，参照图1和图2，其包括吊环1、骨架箱体2、组合箱体3和钢丝刷4，骨架箱体2是由四个钢板相互焊接而成，呈正方体形状，其厚度为3-5cm；吊环1设置有两个且通过焊接的方式对称固定设置在骨架箱体2顶面两侧的中心处，吊环1的内孔径为5-8cm，便于吊环1与吊机上的吊钩相互连接；组合箱体3包括第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33，第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33呈三角状相互连接，第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33的厚度均为3-5cm，第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33两两之间通过螺栓可拆卸连接，第一钢板31通过螺栓与骨架箱体2相互连接，通过螺栓可以将组合箱体3安装在骨架箱体2的侧壁上；钢丝刷4通过螺栓设置在第二钢板32和第三钢板33的外侧壁上，钢丝刷4设置有四排且相连两排之间错位布置，吊机带动骨架箱体2运动时，钢丝刷4可以有效对墙壁进行清理。

工作原理如下：

步骤一：分析工程情况，选取合适长度的第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33，并通过螺栓将第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33相互之间进行固定，组装成组合箱体3，使其呈三角状相互连接。

步骤二：通过螺栓将钢丝刷4安装在第二钢板32和第三钢板33的外侧壁上，接着用螺栓将第一钢板31与焊接好的骨架箱体2进行固定，将组合箱体3固定在骨架箱体2的侧壁上。

步骤三：将吊机的吊钩穿过吊环1，使骨架箱体2与吊机连接。

步骤四：起吊设备将骨架箱体2起吊至指定位置，采用偏心吊刷方式上下反复清理地连墙接头，直至钢丝刷4上不再占有泥皮，组合箱体3上的钢丝刷4可以充分与墙壁接触，解决了常规刷壁器难以清理锐角接头部位的问题，改善了刷壁效果，增强了地下连续墙的整体性，减少了工后渗漏水问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：包括吊环(1)、骨架箱体(2)、组合箱体(3)和钢丝刷(4)，所述吊环(1)设置有两个且对称固定设置在骨架箱体(2)顶面两侧的中心处，所述组合箱体(3)包括第一钢板(31)、第二钢板(32)和第三钢板(33)，所述第一钢板(31)、第二钢板(32)和第三钢板(33)呈三角状相互连接，所述第一钢板(31)通过螺栓与骨架箱体(2)相互连接，所述钢丝刷(4)设置在第二钢板(32)和第三钢板(33)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述第一钢板(31)、第二钢板(32)和第三钢板(33)两两之间通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述第一钢板(31)、第二钢板(32)和第三钢板(33)的厚度为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述吊环(1)通过焊接固定设置在骨架箱体(2)的顶部，所述吊环(1)的内孔径为5-8cm。

5.根据权利要求1所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述骨架箱体(2)由四个钢板焊接而成，所述骨架箱体(2)的厚度为3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述钢丝刷(4)设置有四排且相连两排之间错位布置。

7.根据权利要求6所述的一种组合式地下连续墙接头刷壁器，其特征在于：所述钢丝刷(4)与组合箱体(3)之间可拆卸连接。

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