CN214782306U - 一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷丝器烟雾吸取装置技术领域的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，包括防护罩，内部为中空的过线腔，前侧和下方是开口的方形壳体，为顶部与挤压出丝线的喷丝装置密封对接；抽吸罩，设置在防护罩的内侧顶部，横向覆盖防护罩，内部设有两个束风罩，两个所述束风罩并排相连，两个所述束风罩都是水平设置的漏斗状结构，通过采用单纺位双抽吸改进型抽吸罩，将吸力均分为两个部分，使得吸力更加细化，可有效避免抽吸罩过大，导致抽吸力不足或者不均匀的问题，有效改善抽吸罩对气流约束力不强的情况，而产品种不同需要的抽吸力大小也不同，纱线的条干值如偏大需要通过调节抽吸罩与纱线的间距来调节吸力。

Description

一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及喷丝器烟雾吸取装置技术领域，特别是涉及一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置。

背景技术

锦纶长丝是通过把聚酰胺在螺杆挤压机内，将其高温熔融后，经熔体管道，然后将熔融的聚酰胺从纺丝口组件挤压出来，然后冷却固化制备而成，聚酰胺在熔融的过程中会有部分单体低聚物和水份在高温作用下挥发掉，挥发的这部分烟气状的聚酰胺物质，需要用单体抽吸罩，把纺丝口的聚酰胺单体低聚物吸走，单体和低聚物(主要为单体)会从高温的熔体细流挥发出来，形成烟雾，单体的挥发量与产品的品种、纺丝速度及产能等因素密切相关。

抽吸的大小直接影响生产的稳定性和产品质量，特别是对丝线产品条干粗细的均匀率有较大的影响，丝线纺出后是并排的排列在纺丝的防护罩内的，因为抽吸管道是居中设置的，丝线受到的吸力就是根据位置的不同而明显不同，正常情况是靠近吸气管道的位置受力大，旁边的吸力小，而抽吸力的大小又不能随意调节，调的过大会使受力大的丝线偏移与抽吸罩挂住，吸力过小的丝线的烟气无法吸走，烟气遇冷凝结在丝线或者抽吸罩上，导致丝线难以抽吸，尤其为了提高效率，同一个设备纺丝的工位增加，单个抽吸罩内纺口数从8头扩大到16头，单个抽吸罩已经不能满足生产的需要，出现了抽吸力不足或者不均匀的问题，现有的抽吸罩基本是固定在纺丝箱体上的，而丝的品种不同，其单体挥发量也不同，有些丝的单体抽吸力不够，造成喷丝板清洁周期变短，易出现生产不稳定及产品质量不稳定问题，抽吸力过大，也会导致生产不稳定及产品质量条干不均匀的问题，造成废丝增多。

基于此，本实用新型设计了一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，通过采用单纺位双抽吸改进型抽吸罩，将吸力均分为两个部分，使得吸力更加细化，可有效避免抽吸罩过大，导致抽吸力不足或者不均匀的问题，有效改善抽吸罩对气流约束力不强的情况，而产品种不同需要的抽吸力大小也不同，纱线的条干值如偏大需要通过调节抽吸罩与纱线的间距来调节吸力，通过调节装置可以灵活的调节抽吸罩前进或后退，也能调节不同的高度安置，从而适用不同粗细的丝线散发不同量的烟气量，改善条干值变化的问题。

本实用新型是这样实现的：一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，包括：

防护罩，内部为中空的过线腔，前侧和下方是开口的方形壳体，为顶部与挤压出丝线的喷丝装置密封对接；

抽吸罩，设置在防护罩的内侧顶部，横向覆盖防护罩，内部设有两个束风罩，两个所述束风罩并排相连，两个所述束风罩都是水平设置的漏斗状结构，两个所述束风罩的宽口水平的朝向防护罩内侧设置，每个所述束风罩的窄口连接了吸气口，所述吸气口与外接负压管道连通，每个所述吸气口上都安装了一个调节阀；

调节架，为L形支撑架，一侧设有间隙调节槽，另一侧设有高度调节槽，所述调节架通过螺栓和高度调节槽配合安装在防护罩的内部侧壁上，所述调节架通过螺栓和间隙调节槽配合安装在抽吸罩底部；

每个所述防护罩内部左右两侧壁上安装的调节架对称设置。

进一步地，所述束风罩的上下两侧通过平板封闭，两个所述束风罩相互连接为M形。

进一步地，每个所述防护罩内至少对称的安装两个调节架。

进一步地，所述间隙调节槽和高度调节槽都是腰型孔，且所述间隙调节槽前后方向水平设置，所述高度调节槽竖直设置。

进一步地，所述抽吸罩内的两个束风罩左右对称设置，高度不超过10cm。

进一步地，所述吸气口朝外水平设置，所述束风罩朝内常开的宽口为喇叭口，所述束风罩宽口朝内窄口朝外。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过通过采用单纺位双抽吸改进型抽吸罩，将吸力通过两个束风罩均分为两个部分，使得吸力更加细化，并且分为两股，对同一个空间的气流的控制分为较小的空间，可有效避免抽吸罩过大，导致抽吸力不足的情况；2、又通过两个较小的抽吸罩，使得一个吸气孔所需要负担的丝线更小，更接近覆盖范围的所有丝线，能够有效的将吸力作用于丝线附近，解决了吸力不均匀的问题，有效改善抽吸罩对气流约束力不强的情况；3、产品种不同需要的抽吸力大小也不同，纱线的条干值如偏大需要通过调节抽吸罩与纱线的间距来调节吸力，通过调节架可以灵活的调节抽吸罩前进或后退，也能调节不同的高度安置，从而适用不同粗细的丝线散发不同量的烟气量，改善条干值变化的问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抽吸罩结构示意图；

图3为本实用新型防护罩和调节架安装示意图；

图4为本实用新型丝线喷丝状态示意图；

图5为本实用新型抽吸罩和防护罩和配合俯视图；

图6为本实用新型调节架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抽吸罩，11-束风罩，12-吸气口，13-调节阀，2-防护罩，21-过线腔，3-调节架，31-高度调节槽，32-间隙调节槽。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，包括：

防护罩2，内部为中空的过线腔21，前侧和下方是开口的方形壳体，为顶部与挤压出丝线的喷丝装置密封对接；

抽吸罩1，设置在防护罩2的内侧顶部，横向覆盖防护罩2，内部设有两个束风罩11，两个所述束风罩11并排相连，两个所述束风罩11都是水平设置的漏斗状结构，两个所述束风罩11的宽口水平的朝向防护罩2内侧设置，每个所述束风罩11的窄口连接了吸气口12，所述吸气口12与外接负压管道连通，每个所述吸气口12上都安装了一个调节阀13；

调节架3，为L形支撑架，一侧设有间隙调节槽32，另一侧设有高度调节槽31，所述调节架3通过螺栓和高度调节槽31配合安装在防护罩2的内部侧壁上，所述调节架3通过螺栓和间隙调节槽32配合安装在抽吸罩1底部；

每个所述防护罩2内部左右两侧壁上安装的调节架3对称设置，通过采用单纺位双抽吸改进型抽吸罩1，将吸力均分为两个部分，使得吸力更加细化，可有效避免抽吸罩过大，导致抽吸力不足或者不均匀的问题，有效改善抽吸罩1对气流约束力不强的情况，而产品种不同需要的抽吸力大小也不同，纱线的条干值如偏大需要通过调节抽吸罩1与纱线的间距来调节吸力，通过调节装置可以灵活的调节抽吸罩1靠近或者远离丝线，也能调节不同的高度安置，从而适用不同粗细的丝线散发不同量的烟气量，改善条干值变化的问题。

其中，束风罩11的上下两侧通过平板封闭，两个所述束风罩11相互连接为M形，更有效的对烟雾进行约束，并且覆盖范围内的吸力更加均匀；

间隙调节槽32和高度调节槽31都是腰型孔，且所述间隙调节槽32前后方向水平设置，所述高度调节槽31竖直设置，便于调节抽吸罩1的高度，也能方便的调节抽吸罩1与丝线之间的间距；

抽吸罩1内的两个束风罩11左右对称设置，高度不超过10cm，将风束均匀的区分开，对丝线吸力更加平和，而且吸力覆盖的深度更远；

吸气口12朝外水平设置，所述束风罩11朝内常开的宽口为喇叭口，所述束风罩11宽口朝内窄口朝外，便于对丝线的烟雾进行约束抽吸走。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、在单个纺位的丝线较多时，原本的抽吸罩1难以均匀的对丝线散发的烟雾进行抽吸，抽吸罩1覆盖范围越大，越难以达到最佳的抽吸效果；2、丝线的粗细是有变化的，而不同的丝线散发的烟雾量不同，需要不同的抽吸力度，原本的装置吸力难以调节，而且单个纺位无法增加整套的抽吸装置；3、束风罩11的位置决定了丝线的吸取的覆盖范围，原有的装置，无法调节，做不到针对性的对不同位置产生的烟雾进行抽吸。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过通过采用单纺位双抽吸改进型抽吸罩1，将吸力通过两个束风罩22均分为两个部分，使得吸力更加细化，并且分为两股，对同一个空间的气流的控制分为较小的空间，可有效避免抽吸罩1过大，导致抽吸力不足的情况；2、通过两个较小的抽吸罩11，使得一个吸气口12所需要负担的丝线数量更少，更靠近覆盖范围的所有丝线，能够有效的将吸力作用于丝线附近，解决了吸力不均匀的问题，有效改善抽吸罩1对气流约束力不强的情况；3、产品种不同需要的抽吸力大小也不同，纱线的条干值如偏大需要通过调节抽吸罩1与纱线的间距来调节吸力，通过调节架3可以灵活的调节抽吸罩1前进或后退，也能调节不同的高度安置，从而适用不同粗细的丝线散发不同量的烟气量，改善条干值变化的问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在安装时，先在原有的防护罩2内部的过线腔21内部的左右两侧各安装一个调节架3，两个调节架3在防护罩2内同一高度水平对称设置，调节架3的高度调节槽31通过螺栓锁紧在防护罩2内，安装完成后，每个调节架3的一侧是竖直的贴合在防护罩2的内侧壁上，调节架3的另一侧是水平的伸出在防护罩2内侧，从两侧向中间伸出，然后在两个锁紧的调节架3顶部通过螺栓安装抽吸罩1；

抽吸罩1内有两个束风罩11，每个束风罩11都是平放的漏斗状结构，且束风罩11的顶部和底部是平整的，并且束风罩11的侧面是竖直的直板，单个束风罩11是两个直板组成V形结构，两个束风罩11就是两个V组成M形结构，相当于4块直板组成M形结构，并且每块直板都是竖直设置的，然后上下两侧也通过更大的整块直板盖合起来，尖端开口连接吸气口12，再用吸气口12与外接负压管道连通，并且都是密封连接，在吸气口12上安装调节阀13，调节阀13能够调节开启和闭合的程度，可以控制气流量。

本实用新型在使用时，丝线从防护罩2上方的喷丝装置挤压出来，然后丝线从上至下穿出过线腔21，期间丝线不断的行进，当丝线经过抽吸罩1的覆盖水平高度范围时，烟雾不断被两个较小的束风罩11收集，然后通过吸气口12倍外接负压装置吸走；

当丝线距离太远吸力明显不足，有烟雾不断益处时，就抽吸罩1整体在间隙调节槽32上调节，可以使抽吸罩1更加靠近丝线位置，而当吸力过大，导致丝线被吸力发生弯曲时，就可以调节抽吸罩1的位置，使抽吸罩1远离丝线位置；

当需要调节抽吸罩1高度时，将调节架3整体在防护罩2内进行高度调节，通过高度调整槽31和螺栓的位置配合来进行调节，非常方便，可以达到整个抽吸罩1进行高度调节以便于对不同位置的烟雾进行抽吸。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于，包括：

防护罩(2)，内部为中空的过线腔(21)，前侧和下方是开口的方形壳体，为顶部与挤压出丝线的喷丝装置密封对接；

抽吸罩(1)，设置在防护罩(2)的内侧顶部，横向覆盖防护罩(2)，内部设有两个束风罩(11)，两个所述束风罩(11)并排相连，两个所述束风罩(11)都是水平设置的扁平状漏斗状结构，两个所述束风罩(11)的宽口水平的朝向防护罩(2)内侧设置，每个所述束风罩(11)的窄口连接了吸气口(12)，所述吸气口(12)与外接负压管道连通，每个所述吸气口(12)上都安装了一个调节阀(13)；

调节架(3)，为L形支撑架，一侧设有间隙调节槽(32)，另一侧设有高度调节槽(31)，所述调节架(3)通过螺栓和高度调节槽(31)配合安装在防护罩(2)的内部侧壁上，所述调节架(3)通过螺栓和间隙调节槽(32)配合安装在抽吸罩(1)底部；

每个所述防护罩(2)内部左右两侧壁上安装的调节架(3)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于：所述束风罩(11)的上下两侧通过平板封闭，两个所述束风罩(11)相互连接为M形。

3.根据权利要求1所述的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于：每个所述防护罩(2)内至少对称的安装两个调节架(3)。

4.根据权利要求1所述的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于：所述间隙调节槽(32)和高度调节槽(31)都是腰型孔，且所述间隙调节槽(32)前后方向水平设置，所述高度调节槽(31)竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于：所述抽吸罩(1)内的两个束风罩(11)左右对称设置，高度不超过10cm。

6.根据权利要求1所述的一种色纱用单纺位双抽口吸烟雾抽吸装置，其特征在于：所述吸气口(12)朝外水平设置，所述束风罩(11)朝内常开的宽口为喇叭口，所述束风罩(11)宽口朝内窄口朝外。

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