CN214782213U - 一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理技术领域，且公开了一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，包括底座，底座的上端对称卡接有微弧氧化槽和阳极氧化槽，底座的上端固定设置有U形立板，U形立板的上端对称固定连接有两个卡板，U形立板的上端还固定设置有位于两个卡板之间的双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有转杆，转杆的一端通过滚珠轴承与卡板的侧壁转动连接，转杆的杆壁固定套接有收卷筒，收卷筒外饶套有牵拉绳，牵拉绳的下端通过U形立板上端开设的过线孔贯穿U形立板的下端。本实用新型能够使得微弧氧化槽和阳极氧化槽集成在一个底座上，避免了生产中需要转运造成更大污染的问题。

Description

一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置。

背景技术

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。钛及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在钛合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

由于现有的钛合金微弧氧化和阳极氧化是两种不同的加工工艺，因此在加工的时候都会安设两个设备进行使用，这使得在转运的过程中十分不便且会造成更多的污染，不便于实际生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的钛合金微弧氧化和阳极氧化是两种不同的加工工艺，因此在加工的时候都会安设两个设备进行使用，这使得在转运的过程中十分不便且会造成更多的污染，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，包括底座，所述底座的上端对称卡接有微弧氧化槽和阳极氧化槽，所述底座的上端固定设置有U形立板，所述U形立板的上端对称固定连接有两个卡板，所述U形立板的上端还固定设置有位于两个卡板之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转杆，所述转杆的一端通过滚珠轴承与卡板的侧壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有收卷筒，所述收卷筒外饶套有牵拉绳，所述牵拉绳的下端通过U形立板上端开设的过线孔贯穿U形立板的下端，两根所述牵拉绳的下端固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端通过对称设置的多根连接杆对称固定连接有两个压套在微弧氧化槽和阳极氧化槽上端的密封盖。

优选的，所述底座的上端开设有用于微弧氧化槽和阳极氧化槽嵌设放置的凹槽。

优选的，所述微弧氧化槽和阳极氧化槽的底部外侧对称固定连接有两个挡板，所述底座的上端对称固定连接有四个关于微弧氧化槽和阳极氧化槽对称设置的L形压接板，所述L形压接板压接在挡板的外侧，所述L形压接板的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆，所述挡板的上端开设有多个与限位插杆对应插接的限位插槽，多根所述限位插杆的上端固定连接有同一个限位拉板，所述限位拉板的下端和L形压接板的上端固定连接有多个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述底座的上端对称固定连接有四个T形卡块，所述L形压接板竖直部的下端侧壁开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。

优选的，所述U形立板两个竖直部的侧壁均开设有条形开口，所述U形立板对应条形开口的上下相对一侧内壁均固定连接有导向杆，所述升降板的左右相背两侧均固定连接有与导向杆滑动套接的导向套筒。

优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，具备以下有益效果：

1、该钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，通过设有的底座，底座上通过开设的凹槽卡放微弧氧化槽和阳极氧化槽，此时挡板压接在底座的上端，通过T形卡块和T形卡槽的卡接使得L形压接板压接在挡板的外侧实现对微弧氧化槽和阳极氧化槽的稳固压接，此时多根限位插杆对准限位插槽，限位弹簧下拉限位拉板，限位拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现对L形压接板的稳固限位，能够实现对微弧氧化槽和阳极氧化槽的快速拆装，便于维护使用，能够使得微弧氧化槽和阳极氧化槽集成在一个底座上，避免了生产中需要转运造成更大污染的问题。

2、该钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，通过设有的U形立板，在无需使用微弧氧化槽和阳极氧化槽时，启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动收卷筒转动，进而将通过牵拉绳将升降板下方，进而将两个密封盖压接在微弧氧化槽和阳极氧化槽的上侧，实现对微弧氧化槽和阳极氧化槽的密封遮挡，避免灰尘杂质进入微弧氧化槽和阳极氧化槽内影响后续氧化的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得微弧氧化槽和阳极氧化槽集成在一个底座上，避免了生产中需要转运造成更大污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置A部分的结构示意图。

图中：1底座、2微弧氧化槽、3阳极氧化槽、4 U形立板、5卡板、6双轴电机、7转杆、8收卷筒、9牵拉绳、10过线孔、11升降板、12连接杆、13密封盖、14凹槽、15挡板、16 L形压接板、17限位插杆、18限位插槽、19限位拉板、20限位弹簧、21 T形卡块、22 T形卡槽、23条形开口、24导向杆、25导向套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，包括底座1，底座1的上端对称卡接有微弧氧化槽2和阳极氧化槽3，底座1的上端固定设置有U形立板4，U形立板4的上端对称固定连接有两个卡板5，U形立板4的上端还固定设置有位于两个卡板5之间的双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均固定连接有转杆7，转杆7的一端通过滚珠轴承与卡板5的侧壁转动连接，转杆7的杆壁固定套接有收卷筒8，收卷筒8外饶套有牵拉绳9，牵拉绳9的下端通过U形立板4上端开设的过线孔10贯穿U形立板4的下端，两根牵拉绳9的下端固定连接有同一个升降板11，升降板11的下端通过对称设置的多根连接杆12对称固定连接有两个压套在微弧氧化槽2和阳极氧化槽3上端的密封盖13。

底座1的上端开设有用于微弧氧化槽2和阳极氧化槽3嵌设放置的凹槽14。

微弧氧化槽2和阳极氧化槽3的底部外侧对称固定连接有两个挡板15，底座1的上端对称固定连接有四个关于微弧氧化槽2和阳极氧化槽3对称设置的L形压接板16，L形压接板16压接在挡板15的外侧，L形压接板16的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆17，挡板15的上端开设有多个与限位插杆17对应插接的限位插槽18，多根限位插杆17的上端固定连接有同一个限位拉板19，限位拉板19的下端和L形压接板16的上端固定连接有多个套设在限位插杆17外的限位弹簧20。

底座1的上端对称固定连接有四个T形卡块21，L形压接板16竖直部的下端侧壁开设有与T形卡块21匹配卡接的T形卡槽22。

U形立板4两个竖直部的侧壁均开设有条形开口23，U形立板4对应条形开口23的上下相对一侧内壁均固定连接有导向杆24，升降板11的左右相背两侧均固定连接有与导向杆24滑动套接的导向套筒25。

双轴电机6通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的底座1，底座1上通过开设的凹槽14卡放微弧氧化槽2和阳极氧化槽3，此时挡板15压接在底座1的上端，通过T形卡块21和T形卡槽22的卡接使得L形压接板16压接在挡板15的外侧实现对微弧氧化槽和2阳极氧化槽3的稳固压接，此时多根限位插杆17对准限位插槽18，限位弹簧20下拉限位拉板19，限位拉板19将限位插杆17推进限位插槽18内即可实现对L形压接板16的稳固限位，能够实现对微弧氧化槽2和阳极氧化槽3的快速拆装，便于维护使用，能够使得微弧氧化槽2和阳极氧化槽3集成在一个底座上，避免了生产中需要转运造成更大污染的问题，通过设有的U形立板4，在无需使用微弧氧化槽2和阳极氧化槽3时，启动双轴电机6，双轴电机6通过转杆7带动收卷筒8转动，进而将通过牵拉绳9将升降板11下方，进而将两个密封盖13压接在微弧氧化槽2和阳极氧化槽3的上侧，实现对微弧氧化槽2和阳极氧化槽3的密封遮挡，避免灰尘杂质进入微弧氧化槽2和阳极氧化槽3内影响后续氧化的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称卡接有微弧氧化槽(2)和阳极氧化槽(3)，所述底座(1)的上端固定设置有U形立板(4)，所述U形立板(4)的上端对称固定连接有两个卡板(5)，所述U形立板(4)的上端还固定设置有位于两个卡板(5)之间的双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端输出轴均固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端通过滚珠轴承与卡板(5)的侧壁转动连接，所述转杆(7)的杆壁固定套接有收卷筒(8)，所述收卷筒(8)外饶套有牵拉绳(9)，所述牵拉绳(9)的下端通过U形立板(4)上端开设的过线孔(10)贯穿U形立板(4)的下端，两根所述牵拉绳(9)的下端固定连接有同一个升降板(11)，所述升降板(11)的下端通过对称设置的多根连接杆(12)对称固定连接有两个压套在微弧氧化槽(2)和阳极氧化槽(3)上端的密封盖(13)；

所述微弧氧化槽(2)和阳极氧化槽(3)的底部外侧对称固定连接有两个挡板(15)，所述底座(1)的上端对称固定连接有四个关于微弧氧化槽(2)和阳极氧化槽(3)对称设置的L形压接板(16)，所述L形压接板(16)压接在挡板(15)的外侧，所述L形压接板(16)的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆(17)，所述挡板(15)的上端开设有多个与限位插杆(17)对应插接的限位插槽(18)，多根所述限位插杆(17)的上端固定连接有同一个限位拉板(19)，所述限位拉板(19)的下端和L形压接板(16)的上端固定连接有多个套设在限位插杆(17)外的限位弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有用于微弧氧化槽(2)和阳极氧化槽(3)嵌设放置的凹槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有四个T形卡块(21)，所述L形压接板(16)竖直部的下端侧壁开设有与T形卡块(21)匹配卡接的T形卡槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，其特征在于，所述U形立板(4)两个竖直部的侧壁均开设有条形开口(23)，所述U形立板(4)对应条形开口(23)的上下相对一侧内壁均固定连接有导向杆(24)，所述升降板(11)的左右相背两侧均固定连接有与导向杆(24)滑动套接的导向套筒(25)。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工装置，其特征在于，所述双轴电机(6)通过控制开关与外设的电源电性连接。

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