CN214781077U - 一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置，属于垃圾渗滤液处理设备技术领域，该高级氧化垃圾渗滤液处理装置包括处理箱，处理箱的左端连通有固液分离机构，处理箱内设置有油液分离机构，油液分离机构包括第一转棍、第二转棍、传送带、电机盒、刮油板、弧形橡胶板、储油盒、出油管和出水管，第一转棍和第二转棍分别转动连接于处理箱的前后内壁左右两侧，传送带设置有两个，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对现有的油液分离器结构的改进大大增强了整个装置油液分离的效率，提高对高级氧化垃圾渗滤液的处理速度，半自动化的设置也能降低人力劳动强度，且对垃圾渗滤液的油液分离效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾渗滤液处理设备技术领域，具体涉及一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对环境的关注程度也越来越高，高级氧化垃圾渗滤液处理相关的设备的普及也越来越广，其中对于高级氧化垃圾渗滤液的处理是垃圾渗滤液处理中非常重要的部分。
现有技术中对于高级氧化垃圾渗滤液的处理通常分成几个步骤进行，其中预处理是对渗滤液进行基础处理，其包括对高级氧化渗滤液中固体与液体的分离，以及液体中油液与水的分离等。其中油水分离所应用的原理为油的密度低于水的密度，因此，油会漂浮在水的上面，基于此现象，油液可通过设置在上面的排油口排出，水可通过底部出液的方式流出。虽然现有的油水分离结果已经能够满足基本的使用需求，但在排油仅仅通过油液自动流出的方式，使得排油效率低，从而影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置，旨在解决现有技术中垃圾渗滤液处理设备在排油仅仅通过油液自动流出的方式，使得排油效率低，从而影响使用效果问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置包括处理箱，所述处理箱的左端连通有固液分离机构，所述处理箱内设置有油液分离机构，所述油液分离机构包括第一转棍、第二转棍、传送带、电机盒、刮油板、弧形橡胶板、储油盒、出油管和出水管，所述第一转棍和第二转棍分别转动连接于处理箱的前后内壁左右两侧，所述传送带设置有两个，两个所述传送带分别传动连接于第一转棍和第二转棍之间的前后两侧，所述刮油板设置有多个，多个所述刮油板等距固定于两个传送带之间，所述电机盒固定于处理箱的前端左侧，所述电机盒内设置有电机，且电机的输出端贯穿处理箱的前内壁并与第一转棍固定，所述弧形橡胶板固定于处理箱的前后内壁右侧，且弧形橡胶板分别与多个刮油板相匹配，所述储油盒固定于处理箱的右端，所述出油管连通于储油盒的右端，所述出水管连通于处理箱的右端下部。
优选的，所述固液分别机构包括入液通道、滤盘和滤板，所述入液通道连通于处理箱的左端，所述滤盘插接于入液通道内，所述滤板设置于滤盘的底部。
优选的，所述滤盘的上端左右两部均固定有把手。
优选的，所述第一转棍和第二转棍上均固定有两个限位盘，且四个限位盘分别与两个传送带相匹配。
优选的，所述储油盒与处理箱的右内壁分别开设有出油孔和出水孔，且出油孔和出水孔分别与出油管和出水管相匹配。
优选的，两个所述传送带与第一转棍和第二转棍之间均设置有传送齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对现有的油液分离器结构的改进大大增强了整个装置油液分离的效率，提高对高级氧化垃圾渗滤液的处理速度，半自动化的设置也能降低人力劳动强度，且对垃圾渗滤液的油液分离效果好，实用性强，有效解决现有技术中垃圾渗滤液处理设备在排油仅仅通过油液自动流出的方式，使得排油效率低，从而影响使用效果问题，本实用新型在使用时通过固液分离机构将渗滤液通入处理箱内，控制好渗滤液的量，然后通过油液分离机构将渗滤液内的油液进行分离，打开电机盒内电机，带动第一转棍的转动，第一转棍通过两个传送带带动第二转棍的转动，使连接在两个传送带之间的多个刮油板将处理箱内渗滤液漂浮在上方的油液向储油盒内刮去，弧形橡胶板的设置能防止多个刮油板将液体带入储油盒，影响刮油效果，通过持续的进料配合出水管的出液将处理箱内液体液位始终控制在多个刮油板的下方，将油液通过储油盒上的出油管排出，完成油液分离的效果，并且效率较高。
2、本方案中，固液分别机构的设置可以将加入处理箱内的渗滤液的残渣过滤，并将入液通道与滤盘设为活动插接方便对滤盘底部的滤板内的残渣进行清除，两个设置在滤盘上的把手可以方便对整个滤盘在入液通道内的安装及拆卸，多个限位盘的设置可以有效对两个传送带的位置进行限位，防止两个传送带在传动过程中跑偏，出油孔和出水孔的设置方便对油液和水液进行排出，设置在两个传送带与第一转棍和第二转棍之间的多个传送齿可以使电机带动第一转棍转动的同时可以通过传送齿配合两个传送带带动第二转棍的转动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一立体图；
图3为本实用新型的第二立体图。
图中：1-处理箱；2-第一转棍；3-第二转棍；4-传送带；5-电机盒；6-刮油板；7-弧形橡胶板；8-储油盒；9-出油管；10-出水管；11-限位盘；12-入液通道；13-滤盘；14-滤板；15-把手；16-出水孔；17-出油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置包括处理箱1，处理箱1的左端连通有固液分离机构，处理箱1内设置有油液分离机构，油液分离机构包括第一转棍2、第二转棍3、传送带4、电机盒5、刮油板6、弧形橡胶板7、储油盒8、出油管9和出水管10，第一转棍2和第二转棍3分别转动连接于处理箱1的前后内壁左右两侧，传送带4设置有两个，两个传送带4分别传动连接于第一转棍2和第二转棍3之间的前后两侧，刮油板6设置有多个，多个刮油板6等距固定于两个传送带4之间，电机盒5固定于处理箱1的前端左侧，电机盒5内设置有电机，且电机的输出端贯穿处理箱1的前内壁并与第一转棍2固定，弧形橡胶板7固定于处理箱1的前后内壁右侧，且弧形橡胶板7分别与多个刮油板6相匹配，储油盒8固定于处理箱1的右端，出油管9连通于储油盒8的右端，出水管10连通于处理箱1的右端下部。
在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对现有的油液分离器结构的改进大大增强了整个装置油液分离的效率，提高对高级氧化垃圾渗滤液的处理速度，半自动化的设置也能降低人力劳动强度，且对垃圾渗滤液的油液分离效果好，实用性强，有效解决现有技术中垃圾渗滤液处理设备在排油仅仅通过油液自动流出的方式，使得排油效率低，从而影响使用效果问题，本实用新型在使用时通过固液分离机构将渗滤液通入处理箱1内，控制好渗滤液的量，然后通过油液分离机构将渗滤液内的油液进行分离，打开电机盒5内电机，带动第一转棍2的转动，第一转棍2通过两个传送带4带动第二转棍3的转动，使连接在两个传送带4之间的多个刮油板6将处理箱1内渗滤液漂浮在上方的油液向储油盒8内刮去，弧形橡胶板7的设置能防止多个刮油板6将液体带入储油盒8，影响刮油效果，通过持续的进料配合出水管10的出液将处理箱1内液体液位始终控制在多个刮油板6的下方，将油液通过储油盒8上的出油管9排出，完成油液分离的效果，并且效率较高。
具体的，固液分别机构包括入液通道12、滤盘13和滤板14，入液通道12连通于处理箱1的左端，滤盘13插接于入液通道12内，滤板14设置于滤盘13的底部。
本实施例中：固液分别机构的设置可以将加入处理箱1内的渗滤液的残渣过滤，并将入液通道12与滤盘13设为活动插接方便对滤盘13底部的滤板14内的残渣进行清除。
具体的，滤盘13的上端左右两部均固定有把手15。
本实施例中：两个设置在滤盘13上的把手15可以方便对整个滤盘13在入液通道12内的安装及拆卸。
具体的，第一转棍2和第二转棍3上均固定有两个限位盘11，且四个限位盘11分别与两个传送带4相匹配。
本实施例中：多个限位盘11的设置可以有效对两个传送带4的位置进行限位，防止两个传送带4在传动过程中跑偏。
具体的，储油盒8与处理箱1的右内壁分别开设有出油孔17和出水孔16，且出油孔17和出水孔16分别与出油管9和出水管10相匹配。
本实施例中：出油孔17和出水孔16的设置方便对油液和水液进行排出。
具体的，两个传送带4与第一转棍2和第二转棍3之间均设置有传送齿。
本实施例中：设置在两个传送带4与第一转棍2和第二转棍3之间的多个传送齿可以使电机带动第一转棍2转动的同时可以通过传送齿配合两个传送带4带动第二转棍3的转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过固液分离机构将渗滤液通入处理箱1内，控制好渗滤液的量，然后通过油液分离机构将渗滤液内的油液进行分离，打开电机盒5内电机，带动第一转棍2的转动，第一转棍2通过两个传送带4带动第二转棍3的转动，使连接在两个传送带4之间的多个刮油板6将处理箱1内渗滤液漂浮在上方的油液向储油盒8内刮去，弧形橡胶板7的设置能防止多个刮油板6将液体带入储油盒8，影响刮油效果，通过持续的进料配合出水管10的出液将处理箱1内液体液位始终控制在多个刮油板6的下方，将油液通过储油盒8上的出油管9排出，完成油液分离的效果，并且效率较高，固液分别机构的设置可以将加入处理箱1内的渗滤液的残渣过滤，并将入液通道12与滤盘13设为活动插接方便对滤盘13底部的滤板14内的残渣进行清除，两个设置在滤盘13上的把手15可以方便对整个滤盘13在入液通道12内的安装及拆卸，多个限位盘11的设置可以有效对两个传送带4的位置进行限位，防止两个传送带4在传动过程中跑偏，出油孔17和出水孔16的设置方便对油液和水液进行排出，设置在两个传送带4与第一转棍2和第二转棍3之间的多个传送齿可以使电机带动第一转棍2转动的同时可以通过传送齿配合两个传送带4带动第二转棍3的转动，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对现有的油液分离器结构的改进大大增强了整个装置油液分离的效率，提高对高级氧化垃圾渗滤液的处理速度，半自动化的设置也能降低人力劳动强度，且对垃圾渗滤液的油液分离效果好，实用性强，有效解决现有技术中垃圾渗滤液处理设备在排油仅仅通过油液自动流出的方式，使得排油效率低，从而影响使用效果问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的左端连通有固液分离机构，所述处理箱(1)内设置有油液分离机构，所述油液分离机构包括第一转棍(2)、第二转棍(3)、传送带(4)、电机盒(5)、刮油板(6)、弧形橡胶板(7)、储油盒(8)、出油管(9)和出水管(10)，所述第一转棍(2)和第二转棍(3)分别转动连接于处理箱(1)的前后内壁左右两侧，所述传送带(4)设置有两个，两个所述传送带(4)分别传动连接于第一转棍(2)和第二转棍(3)之间的前后两侧，所述刮油板(6)设置有多个，多个所述刮油板(6)等距固定于两个传送带(4)之间，所述电机盒(5)固定于处理箱(1)的前端左侧，所述电机盒(5)内设置有电机，且电机的输出端贯穿处理箱(1)的前内壁并与第一转棍(2)固定，所述弧形橡胶板(7)固定于处理箱(1)的前后内壁右侧，且弧形橡胶板(7)分别与多个刮油板(6)相匹配，所述储油盒(8)固定于处理箱(1)的右端，所述出油管(9)连通于储油盒(8)的右端，所述出水管(10)连通于处理箱(1)的右端下部。
2.根据权利要求1所述的高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述固液分别机构包括入液通道(12)、滤盘(13)和滤板(14)，所述入液通道(12)连通于处理箱(1)的左端，所述滤盘(13)插接于入液通道(12)内，所述滤板(14)设置于滤盘(13)的底部。
3.根据权利要求2所述的高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述滤盘(13)的上端左右两部均固定有把手(15)。
4.根据权利要求3所述的高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第一转棍(2)和第二转棍(3)上均固定有两个限位盘(11)，且四个限位盘(11)分别与两个传送带(4)相匹配。
5.根据权利要求4所述的高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述储油盒(8)与处理箱(1)的右内壁分别开设有出油孔(17)和出水孔(16)，且出油孔(17)和出水孔(16)分别与出油管(9)和出水管(10)相匹配。
6.根据权利要求5所述的高级氧化垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：两个所述传送带(4)与第一转棍(2)和第二转棍(3)之间均设置有传送齿。
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