CN220677027U - 一种压滤机自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机自动进料装置，属于压滤机技术领域，包括污泥池以及设置在污泥池上方的输送带，其特征在于，输送带的表面均匀设置有多个过滤孔，输送带的一端上方设置有进料管，输送带的另一端下方设置有分拣池。本实用新型通过进料管排入的污泥，通过输送带表面的过滤孔进行过滤，同时通过输送带输送至搅拌处，通过第一驱动电机带动搅拌轴将堆积的污泥进行搅拌摊开，然后通过橡胶辊进一步的压动污泥，减少输送带表面污泥的残留，通过刮板刮除输送带表面的污泥，减少污泥的附着，便于后续的处理，然后通过刷辊从输送带下表面进行刷动，能够有效的防止输送带表面过滤孔的堵塞，保障过滤的效果的同时进行分拣操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动进料装置，特别是涉及一种压滤机自动进料装置，属于压滤机技术领域。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，污泥污水通过压滤机处理后，能够进行机械脱水，而污泥中常含有较多的杂物，影响压滤机的挤压操作。
中国授权专利公告号为(CN210698966U)一种压滤机自动进料装置，通过传送过滤装置筛选出不同颗粒大小的污泥和杂质，再通过破碎装置将不符合条件的污泥进行进一步地破碎使其符合要求，以此避免污泥进入压滤机的时候造成进液泵或者进液管的堵塞；
但在利用传送带输送时，部分污泥会通过过滤槽过滤掉落在污泥池中，但也会附着在输送带上，进而会导致部分的大颗粒污泥不能够有效进入破碎装置内，致使大颗粒污泥还会掉落混杂在污泥池中，导致设备并不能够有效的处理颗粒较大的污泥颗粒。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决不能有效解决输送带表面附着的污泥，同时不能够有效解决大颗粒污泥的分拣的问题，而提供一种压滤机自动进料装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种压滤机自动进料装置，包括污泥池以及设置在所述污泥池上方的输送带，其特征在于，所述输送带的表面均匀设置有多个过滤孔，所述输送带的一端上方设置有进料管，所述输送带的另一端下方设置有分拣池，所述分拣池的上方设置有安装在所述污泥池内壁上的刮板，所述污泥池的外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有刷辊，所述污泥池的上端安装有支板，所述支板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有搅拌轴。
优选的，所述进料管的两侧设置有安装在所述污泥池内壁上的两个挡板。
优选的，所述第一驱动电机的外侧安装有防护罩。
优选的，所述刮板的一端贴在所述输送带的一端上，所述刮板的另一端通过伸缩杆安装在所述污泥池的内壁上。
优选的，所述伸缩杆上套接有弹簧。
优选的，所述污泥池的内壁上开设有用于所述刮板滑动的滑槽，所述刮板与所述污泥池滑动连接。
优选的，所述分拣池的一端上转动连接有仓门。
优选的，所述仓门的下端安装有锁扣。
优选的，所述搅拌轴的下端设置有橡胶头。
优选的，所述搅拌轴的一侧设置有与所述污泥池内壁转动连接的橡胶辊。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的压滤机自动进料装置，通过进料管排入的污泥，通过输送带表面的过滤孔进行过滤，同时通过输送带输送至搅拌处，通过第一驱动电机带动搅拌轴将堆积的污泥进行搅拌摊开，由于污泥中含有大量的水分，通过搅拌能够有效的提高过滤的效果，然后通过橡胶辊进一步的压动污泥，减少输送带表面污泥的残留，而未过滤下去的大颗粒杂质，通过刮板刮下并掉落在分拣池中，进而能够完成分拣操作，使不合格品单独存储，同时能够刮除输送带表面的污泥，减少污泥的附着，便于后续的处理，然后通过刷辊从输送带下表面进行刷动，能够有效的防止输送带表面过滤孔的堵塞，保障过滤的效果的同时进行分拣操作。
附图说明
图1为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构俯视图；
图3为按照本实用新型的一优选实施例的搅拌轴结构示意图；
图4为按照本实用新型的一优选实施例的污泥池内部结构透视图；
图5为按照本实用新型的一优选实施例的刮板结构示意图；
图6为按照本实用新型的一优选实施例的刷辊结构示意图。
图中：1、输送带；2、进料管；3、污泥池；4、分拣池；5、仓门；6、刮板；7、橡胶辊；8、支板；9、第一驱动电机；10、挡板；11、搅拌轴；12、橡胶头；13、第二驱动电机；14、伸缩杆；15、刷辊。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的压滤机自动进料装置，包括污泥池3以及设置在污泥池3上方的输送带1，输送带1的表面均匀设置有多个过滤孔，输送带1的一端上方设置有进料管2，输送带1的另一端下方设置有分拣池4，分拣池4的上方设置有安装在污泥池3内壁上的刮板6，污泥池3的外壁安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端连接有刷辊15，污泥池3的上端安装有支板8，支板8上安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端安装有搅拌轴11，通过进料管2排入的污泥，通过输送带1表面的过滤孔进行过滤，同时通过输送带1输送至搅拌处，通过第一驱动电机9带动搅拌轴11将堆积的污泥进行搅拌摊开，由于污泥中含有大量的水分，通过搅拌能够有效的提高过滤的效果，然后通过橡胶辊7进一步的压动污泥，减少输送带1表面污泥的残留，而未过滤下去的大颗粒杂质，通过刮板6刮下并掉落在分拣池4中，进而能够完成分拣操作，使不合格品单独存储，便于后续的处理，然后通过刷辊15从输送带1下表面进行刷动，能够有效的防止输送带1表面过滤孔的堵塞，保障过滤的效果的同时进行分拣操作。
在本实施例中，如图2、图3-图5所示，进料管2的两侧设置有安装在污泥池3内壁上的两个挡板10，第一驱动电机9的外侧安装有防护罩，用于防护，刮板6的一端贴在输送带1的一端上，刮板6的另一端通过伸缩杆14安装在污泥池3的内壁上，伸缩杆14上套接有弹簧，通过刮板6配合弹簧和伸缩杆14形成弹性接触，防止刮板6碰撞损坏，污泥池3的内壁上开设有用于刮板6滑动的滑槽，刮板6与污泥池3滑动连接，分拣池4的一端上转动连接有仓门5，仓门5的下端安装有锁扣，搅拌轴11的下端设置有橡胶头12，搅拌轴11的一侧设置有与污泥池3内壁转动连接的橡胶辊7。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种压滤机自动进料装置的工作过程如下：
步骤1：通过进料管2排入的污泥，通过输送带1表面的过滤孔进行过滤；
步骤2：同时通过输送带1输送至搅拌处，通过第一驱动电机9带动搅拌轴11将堆积的污泥进行搅拌摊开；
步骤3：而未过滤下去的大颗粒杂质，通过刮板6刮下并掉落在分拣池4中，进而能够完成分拣操作。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的压滤机自动进料装置，使用方便，通过进料管2排入的污泥，通过输送带1表面的过滤孔进行过滤，同时通过输送带1输送至搅拌处，通过第一驱动电机9带动搅拌轴11将堆积的污泥进行搅拌摊开，由于污泥中含有大量的水分，通过搅拌能够有效的提高过滤的效果，然后通过橡胶辊7进一步的压动污泥，减少输送带1表面污泥的残留，而未过滤下去的大颗粒杂质，通过刮板6刮下并掉落在分拣池4中，进而能够完成分拣操作，使不合格品单独存储，便于后续的处理，然后通过刷辊15从输送带1下表面进行刷动，能够有效的防止输送带1表面过滤孔的堵塞，保障过滤的效果的同时进行分拣操作。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压滤机自动进料装置，包括污泥池(3)以及设置在所述污泥池(3)上方的输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的表面均匀设置有多个过滤孔，所述输送带(1)的一端上方设置有进料管(2)，所述输送带(1)的另一端下方设置有分拣池(4)，所述分拣池(4)的上方设置有安装在所述污泥池(3)内壁上的刮板(6)，所述污泥池(3)的外壁安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端连接有刷辊(15)，所述污泥池(3)的上端安装有支板(8)，所述支板(8)上安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端安装有搅拌轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述进料管(2)的两侧设置有安装在所述污泥池(3)内壁上的两个挡板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述第一驱动电机(9)的外侧安装有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述刮板(6)的一端贴在所述输送带(1)的一端上，所述刮板(6)的另一端通过伸缩杆(14)安装在所述污泥池(3)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)上套接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述污泥池(3)的内壁上开设有用于所述刮板(6)滑动的滑槽，所述刮板(6)与所述污泥池(3)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述分拣池(4)的一端上转动连接有仓门(5)。
8.根据权利要求7所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述仓门(5)的下端安装有锁扣。
9.根据权利要求1所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)的下端设置有橡胶头(12)。
10.根据权利要求9所述的一种压滤机自动进料装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)的一侧设置有与所述污泥池(3)内壁转动连接的橡胶辊(7)。
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