CN214779804U - 一种面料用自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料用自动贴合装置，包括基座，所述基座的上方固定安装有半成品支架，所述半成品支架的上下两端分别开设有安装槽A和安装槽B，所述安装槽A和安装槽B的内部分别转动连接有半成品辊A和半成品辊B，所述安装槽A和安装槽B的外侧分别固定连接有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮的外侧啮合连接有传动链条。本实用新型通过安装有半成品支架和传动链条，使用时通过电机A驱动成品收纳辊转动，带动半成品辊A和半成品辊B转动，从而带动两种半成品面料进行贴合，同时缠绕在成品收纳辊的外部，同时传动链条确保了半成品辊A和半成品辊B转动的速度相同，减少了出现半成品面料折叠重合的可能，提高了加工的效率。

Description

一种面料用自动贴合装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工领域，具体为一种面料用自动贴合装置。

背景技术

复合面料又称贴合布，就是将两种面料或者更多的是将一种薄膜与面料复合在一起而得到的兼有两者优点的新型面料，目前最流行最符合环保理念的贴合布是TPU复合面料，就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。现有的面料用自动贴合装置在使用时贴合效率低，容易出现两种半成品面料错位的情况，导致贴合时容易出现皱纹，质量差，并且现有的面料用自动贴合装置在使用时不能对成品布辊的张力进行调节，导致后续的成品在使用时稳定性差，为此我们公开了一种面料用自动贴合装置。

专利号CN201921758907.9公开了一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底座，所述底座的上侧壁依次固定连接有两根输送杆、贴合机和两根卷绕杆，两根所述输送杆之间可拆卸连接有两个面料卷，所述输送杆远离贴合机的一侧设有固定杆，所述固定杆固定连接在底座上，所述固定杆上设有清洁机构，两根所述卷绕杆之间通过升降机构连接有成品卷。本实用新型设置有清洁机构，两个清洁刷板分别紧贴两个面料卷设置，能在面料贴合之前对其进行清洁，能保证复合面料贴合面的清洁，从而保证贴合效果，使产品的质量得到保证，还设置有升降机构，当成品卷上的面料达到饱和状态时，转动摇杆，使两个丝杆螺母带动成品卷下降到底座上，再进行卸料，无需人工操作，省时省力。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时贴合效率低，容易出现两种半成品面料错位的情况，导致贴合时容易出现皱纹，质量差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能对成品布辊的张力进行调节，导致后续的成品在使用时稳定性差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料用自动贴合装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时贴合效率低，容易出现两种半成品面料错位的情况，导致贴合时容易出现皱纹，质量差的情况以及在使用时不能对成品布辊的张力进行调节，导致后续的成品在使用时稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种面料用自动贴合装置，包括基座，所述基座的上方固定安装有半成品支架，所述半成品支架的上下两端分别开设有安装槽A和安装槽B，所述安装槽A和安装槽B的内部分别转动连接有半成品辊A和半成品辊B，所述安装槽A和安装槽B的外侧分别固定连接有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮的外侧啮合连接有传动链条，所述基座的右侧固定安装有贴合支架，所述贴合支架的内部转动连接有贴合辊，所述贴合支架的右侧固定安装有张力调节装置，所述张力调节装置的上方转动连接有张力辊，所述张力调节装置的右侧固定安装有成品座，所述成品座的上方内部固定安装有电机A，所述电机A的动力输出轴转动连接有皮带的一端，所述成品座的顶部转动连接有成品收纳辊，且所述皮带的另一端转动连接在成品收纳辊的外侧。

优选的，所述张力调节装置包括电机B、螺纹杆和提升杆，所述电机B的动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上方固定连接有提升杆的一端，且所述张力辊转动连接在所述提升杆的另一端上方，通过安装有张力调节装置配合张力辊使用，在需要对贴合后的成品面料张力进行调节时，此时通过外部电源给电机B通电，电机B工作转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套进行转动和移动，螺纹套向上移动时，带动上方的提升杆向上移动，从而带动提升杆上方的张力辊向上移动，从而对张力辊外侧的面料进行张力的及时调节，提高了加工的质量。

优选的，所述张力调节装置的内部两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆的一端，且所述限位杆的另一端固定连接在螺纹套的外侧，限位杆配合螺纹套上下移动和转动，同时限位杆在限位槽内部滑动，对螺纹套的转动进行限制，使得螺纹套提升更加稳定。

优选的，所述半成品支架的上下两端固定安装有清理装置，所述清理装置的内部转动连接有清理辊，所述清理辊的上方内侧固定安装有刮板，所述刮板的底部可拆卸安装有多个清理毛刷，通过安装有清理装置，在使用时，当面料通过清理装置时，面料贴合在清理辊外侧，经由刮板下方，刮板下方的清理毛刷对面料的表面进行清理，使得面料的贴合面更加整洁，提高了后续贴合的效率。

优选的，所述贴合辊的数量为若干。

优选的，所述电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有半成品支架、传动链条和安装槽A，在使用时，首先将需要贴合的两种面料分别通过安装槽A和安装槽B放入到半成品支架的内部，随后依次将半成品面料依次穿过清理装置内部的清理辊外侧，穿入到贴合辊的内部，经由张力辊外侧，缠绕在成品收纳辊的外侧，此时通过外部电源为电机A通电，电机A工作转动带动皮带转动，皮带转动时带动另一端的成品收纳辊转动，成品收纳辊转动时，带动半成品面料收缩，同时贴合辊对两者进行贴合，半成品面料收缩时，半成品辊A和半成品辊B分别转动，同时带动上齿轮和下齿轮转动，上齿轮和下齿轮转动时外侧的传动链条跟随在外部转动，防止上齿轮和下齿轮转动的速度不同，出现两种面料出料长度不同贴合折叠的情况，提高了加工效率。

2.本实用新型通过安装有张力调节装置配合张力辊使用，在需要对贴合后的成品面料张力进行调节时，此时通过外部电源给电机B通电，电机B工作转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套进行转动和移动，螺纹套向上移动时，带动上方的提升杆向上移动，从而带动提升杆上方的张力辊向上移动，从而对张力辊外侧的面料进行张力的及时调节，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的张力调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的清理装置的结构示意图。

图中：1、基座；2、清理装置；3、张力调节装置；4、电机A；5、成品座；6、皮带；7、成品收纳辊；8、贴合辊；9、张力辊；10、贴合支架；11、上齿轮；12、安装槽A；13、半成品辊A；14、传动链条；15、半成品支架；16、半成品辊B；17、安装槽B；18、下齿轮；19、限位槽；20、螺纹杆；21、电机B；22、螺纹套；23、限位杆；24、刮板；25、清理辊；26、清理毛刷；27、提升杆。

具体实施方式

为了便于解决现有在使用时贴合效率低，容易出现两种半成品面料错位的情况，导致贴合时容易出现皱纹，质量差的情况以及在使用时不能对成品布辊的张力进行调节，导致后续的成品在使用时稳定性差的问题，本实用新型实施例提供了一种面料用自动贴合装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种面料用自动贴合装置，包括基座1，基座1的上方固定安装有半成品支架15，半成品支架15的上下两端分别开设有安装槽A12和安装槽B17，安装槽A12和安装槽B17的内部分别转动连接有半成品辊A13和半成品辊B16，安装槽A12和安装槽B17的外侧分别固定连接有上齿轮11和下齿轮18，上齿轮11和下齿轮18的外侧啮合连接有传动链条14，基座1的右侧固定安装有贴合支架10，贴合支架10的内部转动连接有贴合辊8，贴合支架10的右侧固定安装有张力调节装置3，张力调节装置3的上方转动连接有张力辊9，张力调节装置3的右侧固定安装有成品座5，成品座5的上方内部固定安装有电机A4，电机A4的动力输出轴转动连接有皮带6的一端，成品座5的顶部转动连接有成品收纳辊7，且皮带6的另一端转动连接在成品收纳辊7的外侧，通过安装有半成品支架15和传动链条14，使用时通过电机A4驱动成品收纳辊7转动，带动半成品辊A13和半成品辊B16转动，从而带动两种半成品面料进行贴合，同时缠绕在成品收纳辊7的外部，同时传动链条14确保了半成品辊A13和半成品辊B16转动的速度相同，减少了出现半成品面料折叠重合的可能，提高了加工的效率。

本实施例中，在使用时，首先将需要贴合的两种面料分别通过安装槽A12和安装槽B17放入到半成品支架15的内部，随后依次将半成品面料依次穿过清理装置2内部的清理辊25外侧，穿入到贴合辊8的内部，经由张力辊9外侧，缠绕在成品收纳辊7的外侧，此时通过外部电源为电机A4通电，电机A4工作转动带动皮带6转动，皮带6转动时带动另一端的成品收纳辊7转动，成品收纳辊7转动时，带动半成品面料收缩，同时贴合辊8对两者进行贴合，半成品面料收缩时，半成品辊A13和半成品辊B16分别转动，同时带动上齿轮11和下齿轮18转动，上齿轮11和下齿轮18转动时外侧的传动链条14跟随在外部转动，防止上齿轮11和下齿轮18转动的速度不同，出现两种面料出料长度不同贴合折叠的情况，提高了加工效率，在需要对贴合后的成品面料张力进行调节时，此时通过外部电源给电机B21通电，电机B21工作转动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动时带动外侧的螺纹套22进行转动和移动，螺纹套22向上移动时，带动上方的提升杆27向上移动，从而带动提升杆27上方的张力辊9向上移动，从而对张力辊9外侧的面料进行张力的及时调节，提高了加工的质量。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：张力调节装置3包括电机B21、螺纹杆20和提升杆27，电机B21的动力输出轴固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22的上方固定连接有提升杆27的一端，且张力辊9转动连接在提升杆27的另一端上方，通过安装有张力调节装置3，可以对贴合后的成品面料张力进行及时调节，提高了后续加工的品质，张力调节装置3的内部两侧开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位杆23的一端，且限位杆23的另一端固定连接在螺纹套22的外侧，限位杆23配合限位槽19使用，提高了提升杆27提升的稳定性，半成品支架15的上下两端固定安装有清理装置2，清理装置2的内部转动连接有清理辊25，清理辊25的上方内侧固定安装有刮板24，刮板24的底部可拆卸安装有多个清理毛刷26，通过安装有清理装置2，在贴合前对面料进行清理，提高了贴合的效率，贴合辊8的数量为若干，电机A4和电机B21的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料用自动贴合装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方固定安装有半成品支架(15)，所述半成品支架(15)的上下两端分别开设有安装槽A(12)和安装槽B(17)，所述安装槽A(12)和安装槽B(17)的内部分别转动连接有半成品辊A(13)和半成品辊B(16)，所述安装槽A(12)和安装槽B(17)的外侧分别固定连接有上齿轮(11)和下齿轮(18)，所述上齿轮(11)和下齿轮(18)的外侧啮合连接有传动链条(14)，所述基座(1)的右侧固定安装有贴合支架(10)，所述贴合支架(10)的内部转动连接有贴合辊(8)，所述贴合支架(10)的右侧固定安装有张力调节装置(3)，所述张力调节装置(3)的上方转动连接有张力辊(9)，所述张力调节装置(3)的右侧固定安装有成品座(5)，所述成品座(5)的上方内部固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)的动力输出轴转动连接有皮带(6)的一端，所述成品座(5)的顶部转动连接有成品收纳辊(7)，且所述皮带(6)的另一端转动连接在成品收纳辊(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种面料用自动贴合装置，其特征在于：所述张力调节装置(3)包括电机B(21)、螺纹杆(20)和提升杆(27)，所述电机B(21)的动力输出轴固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧螺纹连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的上方固定连接有提升杆(27)的一端，且所述张力辊(9)转动连接在所述提升杆(27)的另一端上方。

3.根据权利要求2所述的一种面料用自动贴合装置，其特征在于：所述张力调节装置(3)的内部两侧开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部滑动连接有限位杆(23)的一端，且所述限位杆(23)的另一端固定连接在螺纹套(22)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种面料用自动贴合装置，其特征在于：所述半成品支架(15)的上下两端固定安装有清理装置(2)，所述清理装置(2)的内部转动连接有清理辊(25)，所述清理辊(25)的上方内侧固定安装有刮板(24)，所述刮板(24)的底部可拆卸安装有多个清理毛刷(26)。

5.根据权利要求4所述的一种面料用自动贴合装置，其特征在于：所述贴合辊(8)的数量为若干。

6.根据权利要求1所述的一种面料用自动贴合装置，其特征在于：所述电机A(4)和电机B(21)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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