CN214779599U - 一种分切机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分切机自动下料装置，包括基座，所述基座底端固定连接支撑腿，所述基座顶端一侧固定连接第二支撑板，所述第二支撑板对称设有通孔，所述基座连接第二支撑板的同一侧设有凹槽，所述凹槽内安装长轴电机，所述长轴电机的输出端固定连接第一齿轮，所述第二支撑板侧壁中心处固定连接第一连接柱的一端，所述第一连接柱的另一端插接收料辊的一端，所述收料辊的另一端插接第二连接柱。通过第一支撑板的设置，滑动第一支撑板，将收料辊固定在第一连接柱与第二连接柱之间，通过T型螺栓的作用，对滑动之后第的第一支撑板进行固定，进而防止在下料的过程中，出现收料辊脱落的情况发生。

Description

一种分切机自动下料装置

技术领域

本申请涉及一种下料装置，具体是一种分切机自动下料装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有的分切机使用之后，需要将收料辊上的产品卸下，而在卸料的过程中需要人力将产品从收料辊上推下，且劳动强度大，效率较低。因此，针对上述问题提出一种分切机自动下料装置。

发明内容

一种分切机自动下料装置，包括基座，所述基座底端固定连接支撑腿，所述基座顶端一侧固定连接第二支撑板，所述第二支撑板对称设有通孔，所述基座连接第二支撑板的同一侧设有凹槽，所述凹槽内安装长轴电机，所述长轴电机的输出端固定连接第一齿轮，所述第二支撑板侧壁中心处固定连接第一连接柱的一端，所述第一连接柱的另一端插接收料辊的一端，所述收料辊的另一端插接第二连接柱。

进一步地，所述基座顶端一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一支撑板，所述第一支撑板侧壁固定连接第二固定板一侧，所述第二固定板另一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接滑动板，所述滑动板侧壁固定连接第二连接柱，所述滑动板的数量为三个。

进一步地，所述第二固定板顶端对称插接T型插接柱。

进一步地，所述基座顶端位于两个第一滑槽之间的部分设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔螺纹连接T型螺栓的一端，所述T型螺栓的另一端与第一固定板螺纹连接，所述第一固定板固定连接在第一支撑板侧壁底端。

进一步地，所述基座顶端位于凹槽与第二支撑板之间的部分转动连接转动杆的一端，所述转动杆延伸至基座外的一端与连接板转动连接，所述连接板固定连接在第二支撑板侧壁，所述转动杆固定连接收线柱，所述转动杆位于两个收线柱之间的部分固定连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第一齿轮。

进一步地，所述第一连接柱滑动连接推动板，所述推动板侧壁固定连接连接绳的一端，所述连接绳的另一端穿过通孔，所述连接绳穿过通孔的一端与收线柱固定连接，所述第一连接柱位于推动板与第二支撑板之间的部分安装有弹簧。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种分切机自动下料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的部分正视剖面结构示意图；

图2为本申请一种实施例的第一支撑板连接整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、基座，101、凹槽，102、第一滑槽，103、螺纹盲孔，2、支撑腿，3、第一支撑板，4、第二支撑板，401、通孔，5、长轴电机，6、第一齿轮，7、转动杆，8、第二齿轮，9、收线柱，10、支撑板，11、连接绳，12、弹簧，13、推动板，14、第一连接柱，15、收料辊，16、第二连接柱，17、第一固定板，18、T型螺栓，19、第二固定板，1901、第二滑槽，20、T型插接柱，21、滑动板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种分切机自动下料装置，包括基座1，所述基座1底端固定连接支撑腿2，所述基座1顶端一侧固定连接第二支撑板4，所述第二支撑板4对称设有通孔401，所述基座1连接第二支撑板4的同一侧设有凹槽101，所述凹槽101内安装长轴电机5，所述长轴电机5的输出端固定连接第一齿轮6，所述第二支撑板4侧壁中心处固定连接第一连接柱14的一端，所述第一连接柱14的另一端插接收料辊15的一端，所述收料辊15的另一端插接第二连接柱16。

所述基座1顶端一侧设有第一滑槽102，所述第一滑槽102滑动连接第一支撑板3，所述第一支撑板3侧壁固定连接第二固定板19一侧，所述第二固定板19另一侧设有第二滑槽1901，所述第二滑槽1901滑动连接滑动板21，所述滑动板21侧壁固定连接第二连接柱16，便于通过滑动第一支撑板3，进而调整第二连接柱16的位置，以此完成对收料辊15的固定，所述滑动板21的数量为三个，便于更好的对卸下的料进行收集，所述第二固定板19顶端对称插接T型插接柱20，便于对正在收集卸料的第二连接柱16以及滑动板21限位，所述基座1顶端位于两个第一滑槽102之间的部分设有螺纹盲孔103，所述螺纹盲孔103螺纹连接T型螺栓18的一端，所述T型螺栓18的另一端与第一固定板17螺纹连接，所述第一固定板17固定连接在第一支撑板3侧壁底端，便于通过T型螺栓18的作用，对滑动之后第的第一支撑板3进行固定，进而防止在下料的过程中，出现收料辊15脱落的情况发生，所述基座1顶端位于凹槽101与第二支撑板4之间的部分转动连接转动杆7的一端，所述转动杆7延伸至基座1外的一端与连接板10转动连接，所述连接板10固定连接在第二支撑板4侧壁，所述转动杆7固定连接收线柱9，所述转动杆7位于两个收线柱9之间的部分固定连接第二齿轮8，所述第二齿轮8啮合第一齿轮6，所述第一连接柱14滑动连接推动板13，所述推动板13侧壁固定连接连接绳11的一端，所述连接绳11的另一端穿过通孔401，所述连接绳11穿过通孔401的一端与收线柱9固定连接，所述第一连接柱14位于推动板13与第二支撑板4之间的部分安装有弹簧12，便于通过长轴电机5的作用，通过第一齿轮6与第二齿轮8带动转动杆7转动，进而将连接绳11收起，使得弹簧12不端收缩，便于推动板13更好的将收料辊15表面的产品推到第二连接柱16上。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作的情况下，通过长轴电机5不断转动，进而带动第一齿轮6的转动，使得转动杆7与第二齿轮8同时转动，进而将连接绳11收起，使得弹簧12不端收缩，在弹簧12收缩到最大限度时，电机停止转动，然后滑动第一支撑板3，将收料辊15固定在第一连接柱14与第二连接柱16之间，通过T型螺栓18的作用，对滑动之后第的第一支撑板3进行固定，进而防止在下料的过程中，出现收料辊15脱落，在收料辊15固定之后，长轴电机5反转，使得收起之后的连接绳11不断放出，弹簧12复位，进而推动板13将收料辊15表面的产品推到第二连接柱16上，进而完成下料。

本申请的有益之处在于：

1.通过推动板的设置，在收料辊固定之后，长轴电机反转，收起之后的连接绳不断放出，弹簧复位，进而推动板将收料辊表面的产品推到第二连接柱上，进而完成下料；

2.通过第一支撑板的设置，滑动第一支撑板，将收料辊固定在第一连接柱与第二连接柱之间，通过T型螺栓的作用，对滑动之后第的第一支撑板进行固定，进而防止在下料的过程中，出现收料辊脱落的情况发生。

长轴电机5采用的是V5 I K60A-CF型号的长轴电机。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分切机自动下料装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)底端固定连接支撑腿(2)，所述基座(1)顶端一侧固定连接第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)对称设有通孔(401)，所述基座(1)连接第二支撑板(4)的同一侧设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内安装长轴电机(5)，所述长轴电机(5)的输出端固定连接第一齿轮(6)，所述第二支撑板(4)侧壁中心处固定连接第一连接柱(14)的一端，所述第一连接柱(14)的另一端插接收料辊(15)的一端，所述收料辊(15)的另一端插接第二连接柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机自动下料装置，其特征在于：所述基座(1)顶端一侧设有第一滑槽(102)，所述第一滑槽(102)滑动连接第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)侧壁固定连接第二固定板(19)一侧，所述第二固定板(19)另一侧设有第二滑槽(1901)，所述第二滑槽(1901)滑动连接滑动板(21)，所述滑动板(21)侧壁固定连接第二连接柱(16)，所述滑动板(21)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的一种分切机自动下料装置，其特征在于：所述第二固定板(19)顶端对称插接T型插接柱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种分切机自动下料装置，其特征在于：所述基座(1)顶端位于两个第一滑槽(102)之间的部分设有螺纹盲孔(103)，所述螺纹盲孔(103)螺纹连接T型螺栓(18)的一端，所述T型螺栓(18)的另一端与第一固定板(17)螺纹连接，所述第一固定板(17)固定连接在第一支撑板(3)侧壁底端。

5.根据权利要求1所述的一种分切机自动下料装置，其特征在于：所述基座(1)顶端位于凹槽(101)与第二支撑板(4)之间的部分转动连接转动杆(7)的一端，所述转动杆(7)延伸至基座(1)外的一端与连接板(10)转动连接，所述连接板(10)固定连接在第二支撑板(4)侧壁，所述转动杆(7)固定连接收线柱(9)，所述转动杆(7)位于两个收线柱(9)之间的部分固定连接第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)啮合第一齿轮(6)。

6.根据权利要求1所述的一种分切机自动下料装置，其特征在于：所述第一连接柱(14)滑动连接推动板(13)，所述推动板(13)侧壁固定连接连接绳(11)的一端，所述连接绳(11)的另一端穿过通孔(401)，所述连接绳(11)穿过通孔(401)的一端与收线柱(9)固定连接，所述第一连接柱(14)位于推动板(13)与第二支撑板(4)之间的部分安装有弹簧(12)。

Images