CN214779470U

CN214779470U - 一种定量输送称重料箱

Info

Publication number: CN214779470U
Application number: CN202120530834.9U
Authority: CN
Inventors: 胡知音; 唐志强; 黄伟峰; 范玉滨; 赵鹏; 许鹏晓; 李明源; 韩迎; 刘欢; 万芝卫
Original assignee: Qingdao Big Herdsman Machinery Co Ltd
Current assignee: Qingdao Big Herdsman Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-03-12

Abstract

本实用新型公开一种定量输送称重料箱，包括机架，所述机架上固定有用于接收并定量称量物料的称重机构、用于向料线输送物料的输送转接头以及连接称重机构和输送转接头的过渡仓。本申请在称重仓两侧设置称重传感器，方便准确称量落入称重仓内的物料，在称重仓底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费，并且通过箱体将称重机构密封设置，避免物料扬尘影响称重灵敏度。

Description

一种定量输送称重料箱

技术领域

本实用新型属于养殖设备技术领域，具体地说涉及一种定量输送称重料箱。

背景技术

饲料称重计量为大多数养猪场所采用，特别是涉及精确的定点定量输送，需要使用称重仓实现定点定量输送。现有的称重仓通常采用为拨杆电机式开关机构，此结构为单传感器支撑称重仓，稳定性差，开关板组件在拨杆转动过程中实现开关和闭合，拨杆和电机输出轴组装在一起，随电机轴的转动而转动，实现开关板组件的打开和关闭，这种方式通常在称重仓底部设置一个传感器，容易因下料的不均匀导致称重不准确，拨杆电机式，电机输出轴和拨杆结构的配合，当拨杆底部滑轮磨损时会有关不严漏料的问题。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种定量输送称重料箱。本实用新型提供如下技术方案：

一种定量输送称重料箱，包括机架，所述机架上固定有用于接收并定量称量物料的称重机构、用于向料线输送物料的输送转接头以及连接称重机构和输送转接头的过渡仓。

进一步的，所述称重机构包括用于暂存物料的称重仓、用于感应重量的称重组件、用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面。

进一步的，所述称重组件包括固定于机架上的支撑梁、固定于支撑梁上的称重传感器以及固定于称重仓外壁上的称重固定板，所述称重仓通过称重固定板固定于称重传感器上。

进一步的，所述机架上固定有箱体，所述支撑梁固定于所述箱体上。

进一步的，所述称重仓底部通过第一紧固件固定连接称重仓法兰，所述开关组件铰接于所述称重仓法兰上。

进一步的，所述开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板，两块开关板两端分别固定连接在两块支撑立板上，所述支撑立板通过第一铰接件铰接于所述称重仓法兰的侧面。

进一步的，所述开关板的外测设置有配重杆，所述配重杆通过第二紧固件固定于所述支撑立板上。

进一步的，所述连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过第二铰接件铰接，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铰接件铰接于两侧的支撑立板上。

进一步的，所述第二铰接件正下方设置有用于推动第二铰接件向上运动的电磁推杆，所述电磁推杆固定于所述称重仓法兰的侧面。

进一步的，所述称重仓法兰与所述称重仓之间还固定有导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述第一连杆或第二连杆穿过所述导向孔。

有益效果：

本申请在称重仓两侧设置称重传感器，方便准确称量落入称重仓内的物料，在称重仓底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费，并且通过箱体将称重机构密封设置，避免物料扬尘影响称重灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种定量输送称重料箱部分立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种定量输送称重料箱部分主视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中一种定量输送称重料箱右视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中一种定量输送称重料箱立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中称重机构立体结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例中称重机构主视结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例中称重机构仰视结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例中开关组件和连杆组件配合结构示意图；

附图中：1、称重仓；2、称重仓法兰；3、开关板；4、支撑立板；5、第一铰接件；6、配重杆；7、第一紧固件；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第二铰接件；11、电磁推杆；12、导向座；13、导向孔；14、第三铰接件；15、第二紧固件；16、机架；17、箱体；18、输送转接头；19、过渡仓；20、支撑梁；21、称重传感器；22、称重固定板；23、检修盖板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-8所示，一种定量输送称重料箱，包括机架16，机架16上固定有用于接收并定量称量物料的称重机构、用于向料线输送物料的输送转接头18以及连接称重机构和输送转接头18的过渡仓19。物料从称重机构上方落入称重机构内，并在称重机构内缓存，直至达到预定标准重量后，称重机构释放物料至过渡仓19，过渡仓19呈漏斗状，将物料汇集至输送转接头18内，进而输送至需要定量供料的管路中，过渡仓19同时起到缓存物料的作用。

进一步的，称重机构包括用于暂存物料的称重仓1、用于感应重量的称重组件、用于实现称重仓1底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，开关组件固定于称重仓1底部，连杆组件固定于开关组件侧面。称重仓1上下通透设置，在称重仓1底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓1内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费。

进一步的，称重组件包括固定于机架16上的支撑梁20、固定于支撑梁20上的称重传感器21以及固定于称重仓1外壁上的称重固定板22，称重仓1通过称重固定板22固定于称重传感器21上。支撑梁20用于支撑称重仓1以及与称重仓1相连的开关组件和连杆组件，支撑梁20在称重仓1的前后侧均有设置，对应在称重仓1的前后侧分别设置有称重传感器21，对应称重传感器21位置的称重固定板22向外延伸形成称重耳，两侧称重耳固定于称重传感器21上，当物料落入称重仓1内时，由于底部开关组件的阻挡使得物料能够在称重仓1内累积，并且受称重仓1两侧固定在支撑梁20上的称重传感器21的监测，两侧称重传感器21平衡设置，进而确保称量的准确性。

进一步的，机架16上固定有箱体17，支撑梁20固定于箱体17上。箱体17将称重机构整体围罩起来，避免物料扬尘对称重传感器21、电磁推杆11等精密部件产生影响，箱体17上对应连杆组件位置设有检修窗，检修窗上通过紧固件可拆卸式连接有检修盖板23，由于连杆组件属于活动组件，在长时间运行过程中难免会出现异常状况，设置检修窗能够在不拆卸箱体17的情况下方便快速查看或检修连杆组件。机架16还包括用于支撑过渡仓19的过渡仓19支撑架，过渡仓19底部固定于过渡仓19支撑架上。

进一步的，称重仓1底部通过第一紧固件7固定连接称重仓法兰2，开关组件铰接于称重仓法兰2上。称重仓法兰2中央设有中空的连接环，连接环尺寸配合称重仓1底部外径设计，连接环上圆周阵列有多个安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔将连接环与称重仓1筒壁固定连接，连接环底部固定焊接有水平的固定板，固定板前后两侧设置有向下弯折延伸的凸沿，用于固定连接开关组件和连杆组件。

进一步的，开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板3，两块开关板3两端分别固定连接在两块支撑立板4上，支撑立板4通过第一铰接件5铰接于称重仓法兰2的侧面。两块支撑立板4相对设置于固定板前后两侧，并通过第一铰接件5铰接于固定板两侧的凸沿上，支撑立板4设置为三角形结构，两块相对的支撑立板4在中间形成三角形的让位空间。

进一步的，开关板3的外测设置有配重杆6，配重杆6通过第二紧固件15固定于支撑立板4上。配重杆6位于固定板的左右两侧，通过第二紧固件15分别固定于两侧支撑立板4上，优选的，配重杆6固定位置低于第一铰接件5的竖直高度，配重杆6到第一铰接件5的距离小于第一铰接件5到开关板3开合处的距离，从而使得在正常重力作用下，无需外力，仅依靠两侧的配重杆6作用就能实现两侧的开关板3自动闭合的状态。

进一步的，连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8和第二连杆9通过第二铰接件10铰接，第一连杆8和第二连杆9的另一端分别通过第三铰接件14铰接于两侧的支撑立板4上。在开关板3闭合状态下，第一连杆8和第二连杆9均处于水平位置，刚好实现左右两侧支撑立板4的铰接连接，而第一连杆8和第二连杆9在中间位置设置有第二铰接件10，方便通过外力破坏两侧支撑立板4的平衡，从而实现开关板3的打开状态。

进一步的，第二铰接件10正下方设置有用于推动第二铰接件10向上运动的电磁推杆11，电磁推杆11固定于称重仓法兰2的侧面。电磁推杆11设置在第一连杆8和第二连杆9的正下方，优选设置于第二铰接件10的正下方，因而仅需很小的推力，就能破坏第一连杆8和第二连杆9之间的平衡，使得第一连杆8和第二连杆9相对转动，从而实现开关板3的打开状态。电磁推杆11通过信号控制，推杆仅需施加很小的力就能打破第一连杆8和第二连杆9之间的平衡，此时开关板3在物料重力作用下继续打开，而无需额外施加外力，当物料释放后，开关板3在两侧配重杆6重力作用下自动回复原位，因而该结构能够实现开关板3的自动控制以及节省能源损耗的效果。

进一步的，称重仓法兰2与称重仓1之间还固定有导向座12，导向座12上设置有导向孔13，第一连杆8或第二连杆9穿过导向孔13。导向座12设置为L型的长条板，导向孔13为长条孔设置于一侧板面上，另一侧板面用于支撑固定导向座12。导向孔13还起到限位作用，避免第一连杆8或第二连杆9过度铰接运动导致开关板3过度翻转失灵现象。

进一步的，导向座12竖直固定于称重仓法兰2与称重仓1之间，导向座12上固定有用于缓冲连杆的半圆形缓冲垫，半圆形缓冲垫固定于导向孔13下方。导向座12竖直固定，使得穿过导向座12上导向孔13的第一连杆8或第二连杆9沿竖直方向上下运动，避免因铰接件松动导致偏离漏料现象。

进一步的，开关板3上固定有用于缓冲密封的胶条。胶条固定于开关板3的前后两侧，缓冲开关板3合上时与其他部件之间的冲击力。

进一步的，两块开关板3左右拼接处均设置有向下延伸的折弯板。折弯板能够保证两块开关板3左右拼接处的密封程度，在两块开关板3闭合时起到相互抵接的作用，避免漏料情况发生。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种定量输送称重料箱，其特征在于，包括机架，所述机架上固定有用于接收并定量称量物料的称重机构、用于向料线输送物料的输送转接头以及连接称重机构和输送转接头的过渡仓。

2.根据权利要求1所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述称重机构包括用于暂存物料的称重仓、用于感应重量的称重组件、用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面。

3.根据权利要求2所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述称重组件包括固定于机架上的支撑梁、固定于支撑梁上的称重传感器以及固定于称重仓外壁上的称重固定板，所述称重仓通过称重固定板固定于称重传感器上。

4.根据权利要求3所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述机架上固定有箱体，所述支撑梁固定于所述箱体上。

5.根据权利要求2所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述称重仓底部通过第一紧固件固定连接称重仓法兰，所述开关组件铰接于所述称重仓法兰上。

6.根据权利要求5所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板，两块开关板两端分别固定连接在两块支撑立板上，所述支撑立板通过第一铰接件铰接于所述称重仓法兰的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述开关板的外测设置有配重杆，所述配重杆通过第二紧固件固定于所述支撑立板上。

8.根据权利要求6所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过第二铰接件铰接，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铰接件铰接于两侧的支撑立板上。

9.根据权利要求8所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述第二铰接件正下方设置有用于推动第二铰接件向上运动的电磁推杆，所述电磁推杆固定于所述称重仓法兰的侧面。

10.根据权利要求8所述的一种定量输送称重料箱，其特征在于，所述称重仓法兰与所述称重仓之间还固定有导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述第一连杆或第二连杆穿过所述导向孔。