CN214776772U - 一种打印机自动打包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打印机自动打包线，包括自动提升缠膜装置和下料装置，所述自动提升缠膜装置的左侧垂直安设有感应块，且自动提升缠膜装置的内部水平安设有上料机构，所述感应块的左侧水平安设有工作箱，且工作箱的上方垂直安设有自动封膜机，所述自动封膜机的内部水平安设有薄膜架。该打印机自动打包线，与现有的普通打印机自动打包线相比，该装置通过自动提升缠膜装置、上料机构、自动封膜机和下料装置，四大机构的配合使用，使得产品完全实现自动化打包流程，不需人工过多干预，即可完成一系列的上料、输送、热封和打包流程，减少了劳动轻度，且节省人力浪费，同时又提升了装置的打包速度效率和质量，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印机自动打包线。
背景技术
在食品、药品、化工等多种行业中，均需要对产品进行打包，以此实现产品的保护、运输和装配，但是现有的大多数企业依旧采用的是半自动打包机，需要将扎带手动穿到扎带槽中，对较大的包装盒进行打包需要人工移动打包机，操作繁琐，工作效率低。
现有的自动打包机，大多数依旧采用传统人工将包装盒转动方向和前后移动，进行横竖及多个方向的封膜打包，这样不仅增加了劳动强度，且降低了工作效率，同时打包的质量和稳定性不是很好，不能很好的对产品进行保护，不能很好的应用于市场需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是自动打包机，大多数依旧采用传统人工将包装盒转动方向和前后移动，进行横竖及多个方向的封膜打包，这样不仅增加了劳动强度，且降低了工作效率，同时打包的质量和稳定性不是很好，不能很好的对产品进行保护，不能很好的应用于市场需求，克服现有技术的缺陷，提供一种打印机自动打包线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种打印机自动打包线，包括自动提升缠膜装置和下料装置，所述自动提升缠膜装置的左侧垂直安设有感应块，且自动提升缠膜装置的内部水平安设有上料机构，所述感应块的左侧水平安设有工作箱，且工作箱的上方垂直安设有自动封膜机，所述自动封膜机的内部水平安设有薄膜架，且自动封膜机的左侧垂直安设有热塑膜机，所述下料装置位于热塑膜机的左侧。
优选的，所述自动提升缠膜装置的左侧与感应块的右侧之间紧密贴合，且上料机构贯穿于自动提升缠膜装置的内部。
优选的，所述上料机构包括安装架、支腿和传动轮，所述安装架的内部活动连接有传动轮，且安装架的下方垂直安设有支腿。
优选的，所述支腿呈垂直状安置于安装架的下表面，且传动轮呈等距状分布于安装架的内部。
优选的，所述自动封膜机呈垂直状安置于工作箱的上表面，且自动封膜机的右侧与薄膜架的左侧之间紧密贴合。
优选的，所述下料装置贯穿于热塑膜机的内部，且热塑膜机的中轴线与下料装置的水平线之间相垂直。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、装置通过自动提升缠膜装置和感应块之间的相互配合设置，当产品从上料机构输送至自动提升缠膜装置处时，感应块通过感应，控制自动提升缠膜装置进行提升，将产品提升至一定高度，通过内置电机旋转，带动产品360°旋转，通过旋转将薄膜缠绕至产品处，缠绕完后，控制自动提升缠膜装置下降，将产品送至下一处加工环节，该设计替代传统人工手动缠绕方式，提高产品的打包效率；
2、装置通过上料机构、安装架、支腿和传动轮之间的相互配合，安装架内部设置有多个传动轮，当产品需要进行封膜处理时，使用者可将产品放入传动轮之上，通过内置电机旋转带动传动轮转动，对产品进行输送任务，提高产品的送料速度，间接提高装置的封膜效率；
3、装置通过自动封膜机、薄膜架、热塑膜机和下料装置之间的相互配合，当产品通过上述的缠膜过后，将进入自动封膜机内部，自动封膜机启动带动薄膜架上的薄膜对产品进行封膜，同时通过热塑膜机对产品上的薄膜加热，使胶薄膜和产品粘合牢固，提高其稳定性和安全性，使其打包和后期装车更加方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图中：1、自动提升缠膜装置；2、感应块；3、上料机构；301、安装架； 302、支腿；303、传动轮；4、工作箱；5、自动封膜机；6、薄膜架；7、热塑膜机；8、下料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图3所示，该一种打印机自动打包线，包括自动提升缠膜装置1 和下料装置8，自动提升缠膜装置1的左侧垂直安设有感应块2，且自动提升缠膜装置1的内部水平安设有上料机构3，自动提升缠膜装置1的左侧与感应块2 的右侧之间紧密贴合，且上料机构3贯穿于自动提升缠膜装置1的内部，自动提升缠膜装置1和感应块2之间的相互配合设置，当产品从上料机构3输送至自动提升缠膜装置1处时，感应块2通过感应，控制自动提升缠膜装置1进行提升，将产品提升至一定高度，通过内置电机旋转，带动产品360度旋转，通过旋转将薄膜缠绕至产品处，缠绕完后，控制自动提升缠膜装置1下降，将产品送至下一处加工环节，该设计替代传统人工手动缠绕方式，提高产品的打包效率；
如图1和图2所示，上料机构3包括安装架301、支腿302和传动轮303，安装架301的内部活动连接有传动轮303，且安装架301的下方垂直安设有支腿302，支腿302呈垂直状安置于安装架301的下表面，且传动轮303呈等距状分布于安装架301的内部，上料机构3、安装架301、支腿302和传动轮303 之间的相互配合，安装架301内部设置有多个传动轮303，当产品需要进行封膜处理时，使用者可将产品放入传动轮303之上，通过内置电机旋转带动传动轮303转动，对产品进行输送任务，提高产品的送料速度，间接提高装置的封膜效率；
如图1和图2所示，感应块2的左侧水平安设有工作箱4，且工作箱4的上方垂直安设有自动封膜机5，自动封膜机5的内部水平安设有薄膜架6，且自动封膜机5的左侧垂直安设有热塑膜机7，下料装置8位于热塑膜机7的左侧，自动封膜机5呈垂直状安置于工作箱4的上表面，且自动封膜机5的右侧与薄膜架6的左侧之间紧密贴合，下料装置8贯穿于热塑膜机7的内部，且热塑膜机7的中轴线与下料装置8的水平线之间相垂直，自动封膜机5、薄膜架6、热塑膜机7和下料装置8之间的相互配合，当产品通过上述的缠膜过后，将进入自动封膜机5内部，自动封膜机5启动带动薄膜架6上的薄膜对产品进行封膜，同时通过热塑膜机7对产品上的薄膜加热，使胶薄膜和产品粘合牢固，提高其稳定性和安全性，使其打包和后期装车更加方便快捷。
工作原理：当装置需要使用时，使用者将需要缠膜的产品放入上料机构3 处，上料机构3内部的内置电机启动，带动传动轮303旋转，将产品进行输送，输送至自动提升缠膜装置1处，空过感应块2的感应，控制自动提升缠膜装置 1进行提升，将产品提升至一定高度，通过内置电机旋转，带动产品360度旋转，通过旋转将薄膜缠绕至产品处，缠绕完后，控制自动提升缠膜装置1下降，将产品送至下一处加工环节，产品进入自动封膜机5内部，通过薄膜架6上的薄膜对产品进行封膜，同时通过热塑膜机7的启动，热塑膜机7对产品上的薄膜加热，使胶薄膜和产品粘合牢固，提高其稳定性和安全性，使其打包和后期装车更加方便快捷，热塑之后，产品将通过下料装置8移动，在移动的过程中，使用者将直角护角、顶部三角护角和上盖板安装至产品之上，防止产品磕碰，同时利用自动打口扎带机进行捆扎，以此完成全部工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打印机自动打包线，包括自动提升缠膜装置(1)和下料装置(8)，其特征在于：所述自动提升缠膜装置(1)的左侧垂直安设有感应块(2)，且自动提升缠膜装置(1)的内部水平安设有上料机构(3)，所述感应块(2)的左侧水平安设有工作箱(4)，且工作箱(4)的上方垂直安设有自动封膜机(5)，所述自动封膜机(5)的内部水平安设有薄膜架(6)，且自动封膜机(5)的左侧垂直安设有热塑膜机(7)，所述下料装置(8)位于热塑膜机(7)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种打印机自动打包线，其特征在于：所述自动提升缠膜装置(1)的左侧与感应块(2)的右侧之间紧密贴合，且上料机构(3)贯穿于自动提升缠膜装置(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种打印机自动打包线，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装架(301)、支腿(302)和传动轮(303)，所述安装架(301)的内部活动连接有传动轮(303)，且安装架(301)的下方垂直安设有支腿(302)。
4.根据权利要求3所述的一种打印机自动打包线，其特征在于：所述支腿(302)呈垂直状安置于安装架(301)的下表面，且传动轮(303)呈等距状分布于安装架(301)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种打印机自动打包线，其特征在于：所述自动封膜机(5)呈垂直状安置于工作箱(4)的上表面，且自动封膜机(5)的右侧与薄膜架(6)的左侧之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种打印机自动打包线，其特征在于：所述下料装置(8)贯穿于热塑膜机(7)的内部，且热塑膜机(7)的中轴线与下料装置(8)的水平线之间相垂直。
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