CN214776110U - 一种磷烷钢瓶转运小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷烷钢瓶转运小车，包括小车本体，所述小车本体上包括设置有手推部的支撑架、固定在支撑架上的弧形支撑部、锁链组件和钢板支撑组件；所述钢板支撑组件与支撑架可拆卸固定，所述钢板支撑组件拐角处设置有可拆卸包裹与缓冲部，所述缓冲部设置为三角形，且钢板支撑组件的拐角处进行双面包裹。转运时，由于伸缩支撑板陷入柱形通槽，所述磷烷钢瓶的底部位于柱形通槽内，利用柱形通槽对磷烷钢瓶进行限位，并配合弧形支撑部和锁链组件对瓶身进行固定，保证磷烷钢瓶牢固固定在转运小车上。矩形钢板的四个角均设置有缺口，三角形缓冲套套设在缺口处，通过设置三角形缓冲套避免矩形钢板误伤到人。

Description

一种磷烷钢瓶转运小车

技术领域

本实用新型涉及气体运输技术领域，更具体地说，涉及一种磷烷钢瓶转运小车。

背景技术

磷烷是一种易燃气体，有毒气体与空气接触并会引起燃烧的气体。极易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。它对健康的首要危害是它损害神经系统、呼吸系统、心脏、肾脏及肝脏。由于磷烷特殊的理化性质，充装、储存和输送，使用中都需要十分小心。因此对磷烷钢瓶的转运要求极高，如果磷烷钢瓶转运过程中使用手推至目的地，就会存在诸多安全隐患。

因此，在多采用磷烷转运小车对磷烷钢瓶进行转运。现有的转运小车对磷烷钢瓶存在磷烷钢瓶固定难度大、固定不牢固的问题。同时磷烷推车的底盘多为钢板结构，且拐角处即为锋利，易刮伤人；钢板结构多与车体固定，不能进行拆卸，损坏后更换难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷烷钢瓶转运小车，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本实用新型技术方案一种磷烷钢瓶转运小车，包括小车本体，所述小车本体上包括设置有手推部的支撑架、固定在支撑架上的弧形支撑部、锁链组件和钢板支撑组件；所述钢板支撑组件与支撑架可拆卸固定，所述钢板支撑组件拐角处设置有可拆卸包裹与缓冲部，所述缓冲部设置为三角形，且钢板支撑组件的拐角处进行双面包裹。

在一个优选地实施例中，所述钢板支撑组件包括一矩形钢板和设置矩形钢板中部的伸缩支撑板，所述矩形钢板中部设置有柱形通槽，所述伸缩支撑板活动固定在支撑通槽内，所述矩形钢板脱离地面时，所述伸缩支撑板陷入柱形通槽内，所述矩形钢板抵压地面时，所述伸缩支撑板端面与矩形钢板端面平齐。

在一个优选地实施例中，所述柱形通槽内环设有卡板，所述伸缩支撑板包括两呈上下设置的圆形板和设置在两圆形板之间的连接柱，两所述圆形板位于卡板两侧。

在一个优选地实施例中，所述支撑架端部设置有螺纹轴，所述矩形钢板上对称设置有两安装孔，所述螺纹轴穿过安装孔并通过轴套固定。

在一个优选地实施例中，所述缓冲部包括一三角形缓冲套，所述三角形缓冲套的一侧设置有开口，且内部为中空结构。

在一个优选地实施例中，所述弧形支撑部包括呈上下设置的两弧形支撑板，所述锁链组件包括两组呈上下设置的锁链。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1.转运时，由于伸缩支撑板陷入柱形通槽，所述磷烷钢瓶的底部位于柱形通槽内，利用柱形通槽对磷烷钢瓶进行限位，并配合弧形支撑部和锁链组件对瓶身进行固定，保证磷烷钢瓶牢固固定在转运小车上，避免在转运过程中磷烷钢瓶脱落、或者发生较大晃动。

2.矩形钢板的四个角均设置有缺口，三角形缓冲套套设在缺口处，通过设置三角形缓冲套避免矩形钢板误伤到人。

3.钢板支撑组件可以从支撑架上拆卸下来，当钢板支撑组件损坏时，可及时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型钢板支撑组件结构拆解图。

附图标记说明：1小车本体、2手推部、3支撑架、4弧形支撑板、5锁链、6矩形钢板、7柱形通槽、8伸缩支撑板、9圆形板、10连接柱、11卡板、12安装孔、13螺纹轴、14轴套、15三角形缓冲套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

参照图1-图2，本实用新型技术方案一种磷烷钢瓶转运小车，包括小车本体1，所述小车本体1上包括设置有手推部2的支撑架3、固定在支撑架3上的弧形支撑部、锁链组件和钢板支撑组件。固定时，抬起小车使钢板支撑组件与地面贴合，人工将磷烷钢瓶放置到转运小车上，底部通过钢板支撑组件进行支撑，瓶体倚靠在弧形支撑部上，然后通过锁链组件进行锁紧，至此完成磷烷钢瓶的固定，固定完成后，推动转运小车进行磷烷钢瓶的转运。

所述钢板支撑组件包括一矩形钢板6和设置矩形钢板6中部的伸缩支撑板8，所述矩形钢板6中部设置有柱形通槽7，所述伸缩支撑板8活动固定在支撑通槽内，所述矩形钢板6脱离地面时，所述伸缩支撑板8陷入柱形通槽7内，所述矩形钢板6抵压地面时，所述伸缩支撑板8端面与矩形钢板6端面平齐。

所述柱形通槽7内环设有卡板11，所述伸缩支撑板8包括两呈上下设置的圆形板9和设置在两圆形板9之间的连接柱10，两所述圆形板9位于卡板11两侧。

转运时，由于伸缩支撑板8陷入柱形通槽7，所述磷烷钢瓶的底部位于柱形通槽7内，利用柱形通槽7对磷烷钢瓶进行限位，并配合弧形支撑部和锁链组件对瓶身进行固定，保证磷烷钢瓶牢固固定在转运小车上，避免在转运过程中磷烷钢瓶脱落、或者发生较大晃动。运输到指定地点后，将小车抬起使矩形钢板6与地面贴合，此时伸缩支撑板8由下向上运动，将磷烷钢瓶从柱形通槽7内顶出，方便磷烷钢瓶从矩形钢板6上移下。

所述钢板支撑组件与支撑架3可拆卸固定，所述支撑架3端部设置有螺纹轴13，所述矩形钢板6上对称设置有两安装孔12，所述螺纹轴13穿过安装孔12并通过轴套14固定。钢板支撑组件可以从支撑架3上拆卸下来，当钢板支撑组件损坏时，可及时进行更换。

所述钢板支撑组件拐角处设置有可拆卸包裹与缓冲部，所述缓冲部设置为三角形，且钢板支撑组件的拐角处进行双面包裹。所述缓冲部包括一三角形缓冲套15，所述三角形缓冲套15的一侧设置有开口，且内部为中空结构。矩形钢板6的四个角均设置有缺口，三角形缓冲套15套设在缺口处，通过设置三角形缓冲套15避免矩形钢板6误伤到人。

所述弧形支撑部包括呈上下设置的两弧形支撑板4，所述锁链组件包括两组呈上下设置的锁链5。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种磷烷钢瓶转运小车，包括小车本体，其特征在于：所述小车本体上包括设置有手推部的支撑架、固定在支撑架上的弧形支撑部、锁链组件和钢板支撑组件；所述钢板支撑组件与支撑架可拆卸固定，所述钢板支撑组件拐角处设置有可拆卸包裹与缓冲部，所述缓冲部设置为三角形，且钢板支撑组件的拐角处进行双面包裹。

2.根据权利要求1所述的一种磷烷钢瓶转运小车，其特征在于：所述钢板支撑组件包括一矩形钢板和设置矩形钢板中部的伸缩支撑板，所述矩形钢板中部设置有柱形通槽，所述伸缩支撑板活动固定在支撑通槽内，所述矩形钢板脱离地面时，所述伸缩支撑板陷入柱形通槽内，所述矩形钢板抵压地面时，所述伸缩支撑板端面与矩形钢板端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种磷烷钢瓶转运小车，其特征在于：所述柱形通槽内环设有卡板，所述伸缩支撑板包括两呈上下设置的圆形板和设置在两圆形板之间的连接柱，两所述圆形板位于卡板两侧。

4.根据权利要求2所述的一种磷烷钢瓶转运小车，其特征在于：所述支撑架端部设置有螺纹轴，所述矩形钢板上对称设置有两安装孔，所述螺纹轴穿过安装孔并通过轴套固定。

5.根据权利要求1所述的一种磷烷钢瓶转运小车，其特征在于：所述缓冲部包括一三角形缓冲套，所述三角形缓冲套的一侧设置有开口，且内部为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种磷烷钢瓶转运小车，其特征在于：所述弧形支撑部包括呈上下设置的两弧形支撑板，所述锁链组件包括两组呈上下设置的锁链。

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