CN214774630U - 一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，包括接料底座，所述接料底座设置有两个，且两个接料底座呈左右对称分布，两个所述接料底座上端均固定安装有两个安装柱，且两个安装柱呈前后对称分布，两个所述接料底座之间共同固定安装有安装座，所述安装座前端转动连接有收料轮，左侧所述安装柱左端转动连接有放料轮，左侧两个所述安装柱上端共同设置有防翘料挡板，所述防翘料挡板右端设置有送料平台，所述送料平台右端固定安装有马达安装板。本实用新型所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，通过设置翻转旋转轴配合翻转吸板实现柔性薄膜的自动翻转，通过设置压料气缸配合压块实现柔性薄膜的固定，生产效率高，质量高。

Description

一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置

技术领域

本实用新型涉及键盘背光模组贴合设备领域，特别涉及一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置。

背景技术

目前，笔记本电脑发光键盘已得到广泛应用，发光键盘能够在光线不足的情况下正常输入，同时键盘炫目多彩。为了实现键盘的发光功能，现有的笔记本电脑键盘具有背光模组，并采用LED灯发光，进一步地，LED灯通过导光膜与反射膜进行发光。笔记本电脑发光键盘的背光模组是由反射膜、导光膜、遮光膜等组成，目前反射膜、导光膜、遮光膜都是采用人工贴合，自动化程度不高且品质不稳定。在现有的背光模组贴合机中有以下几点弊端：1、现有的背光模组贴合机中大部分柔性薄膜贴合采用人工贴合，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，且贴完后还要进行人工手动翻料，不利于生产效率，增加人工成本；2、现有的背光模组贴合机在进行柔性薄膜贴合容易出现褶皱，影响柔性薄膜的贴合质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，包括接料底座，所述接料底座设置有两个，且两个接料底座呈左右对称分布，两个所述接料底座上端均固定安装有两个安装柱，且两个安装柱呈前后对称分布，两个所述接料底座之间共同固定安装有安装座，所述安装座前端转动连接有收料轮，左侧所述安装柱左端转动连接有放料轮，左侧两个所述安装柱上端共同设置有防翘料挡板，所述防翘料挡板右端设置有送料平台，所述送料平台右端固定安装有马达安装板，右侧两个所述安装柱上端共同固定安装有旋转接头，所述旋转接头前端固定安装有翻转旋转轴，右侧两个所述安装柱之间共同通过轴承活动安装有第一滚轴。

优选的，所述接料底座上端固定安装有两个把手，所述接料底座上端固定安装有长度尺，且长度尺位于两个把手之间。

优选的，左侧两个所述安装柱左方均固定安装有滑柱，且两个滑柱分别与左侧两个安装柱固定连接，两个所述滑柱外表面均固定套接有连接座，两个所述连接座之间共同活动连接有滚轮，左侧两个所述安装柱相互远离的一端均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板之间共同活动连接有前收料过渡轮，且前收料过渡轮位于滚轮上方。

优选的，所述防翘料挡板前端和后端均固定安装有侧板，两个所述侧板下端共同固定安装有底板，两个所述侧板之间共同活动连接有第二滚轴，且第二滚轴位于防翘料挡板正下方，两个所述侧板上端右部共同活动连接有压块，且压块位于防翘料挡板正右方。

优选的，所述送料平台上端后部固定安装有拖链，所述送料平台左端固定安装有两个压料气缸，且压料气缸与压块传动连接，所述送料平台左端固定安装有滑台，且滑台左端与底板固定连接，所述送料平台右端设置有剥离板。

优选的，所述马达安装板上端固定安装有上固定板，所述马达安装板上端后部固定安装有收料气缸和软管，所述收料气缸输出端固定安装有贴头吸气板，且贴头吸气板位于软管下方，所述马达安装板右端设置有翻转吸板，所述翻转吸板下方设置有第三滚轴。

优选的，右侧两个所述安装柱相互远离的一端均固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板之间共同活动连接有后收料过渡轮，且后收料过渡轮位于前收料过渡轮正右方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置通过设置翻转旋转轴配合翻转吸板实现柔性薄膜的自动翻转，使用时，首先用于放置要剥离的卷料（遮光膜）放置在放料轮上，料带从卷料的一头出来经过前收料过渡轮导向向下经过滚轮再回转向上经过防翘料挡板，然后依次穿过第二滚轴、压块和送料平台，经过剥离板进行薄膜和承载膜的剥离，剥离的时候两端压块会把料带压住固定，薄膜通过剥离下来以后，贴头吸气板会把薄膜吸住通过在线性滑轨上横移到翻转吸板上翻转吸板接住送过来的薄膜，然后经过翻转旋转轴翻转到下一工位，即实现柔性薄膜的自动翻转，有效避免了人手接触柔性薄膜导致损伤或者污染，且提高了生产效率；

2、本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置通过设置压料气缸配合压块实现柔性薄膜的固定，当柔性薄膜进行剥离操作时，压料气缸输出端带动压块下降，使得压块贴合送料平台，避免柔性薄膜出现褶皱的现象，有效提高柔性薄膜的贴合质量。

附图说明

图1为本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置的部分结构示意图。

图4为本实用新型一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置的部分结构示意图。

图中：1、接料底座；2、安装柱；3、放料轮；4、防翘料挡板；5、送料平台；6、马达安装板；7、旋转接头；8、翻转旋转轴；9、安装座；10、收料轮；11、第一滚轴；21、把手；22、长度尺；31、滑柱；32、连接座；33、滚轮；34、第一安装板；35、前收料过渡轮；41、侧板；42、底板；43、第二滚轴；44、压块；51、拖链；52、压料气缸；53、滑台；54、剥离板；55、贴头吸气板；56、第三滚轴；57、翻转吸板；58、软管；61、收料气缸；62、后收料过渡轮；63、第二安装板；64、上固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，包括接料底座1，接料底座1设置有两个，且两个接料底座1呈左右对称分布，两个接料底座1上端均固定安装有两个安装柱2，且两个安装柱2呈前后对称分布，两个接料底座1之间共同固定安装有安装座9，安装座9前端转动连接有收料轮10，左侧安装柱2左端转动连接有放料轮3，左侧两个安装柱2上端共同设置有防翘料挡板4，防翘料挡板4右端设置有送料平台5，送料平台5右端固定安装有马达安装板6，右侧两个安装柱2上端共同固定安装有旋转接头7，旋转接头7前端固定安装有翻转旋转轴8，右侧两个安装柱2之间共同通过轴承活动安装有第一滚轴11。

接料底座1上端固定安装有两个把手21，接料底座1上端固定安装有长度尺22，且长度尺22位于两个把手21之间，接料底座1用于一卷料用完时换料时压料的作用。

左侧两个安装柱2左方均固定安装有滑柱31，且两个滑柱31分别与左侧两个安装柱2固定连接，两个滑柱31外表面均固定套接有连接座32，两个连接座32之间共同活动连接有滚轮33，左侧两个安装柱2相互远离的一端均固定安装有第一安装板34，两个第一安装板34之间共同活动连接有前收料过渡轮35，且前收料过渡轮35位于滚轮33上方，连接座32可以在滑柱31上进行移动，即滚轮33的高度可以进行调整。

防翘料挡板4前端和后端均固定安装有侧板41，两个侧板41下端共同固定安装有底板42，两个侧板41之间共同活动连接有第二滚轴43，且第二滚轴43位于防翘料挡板4正下方，两个侧板41上端右部共同活动连接有压块44，且压块44位于防翘料挡板4正右方，防翘料挡板4启动防止料带翘起的作用。

送料平台5上端后部固定安装有拖链51，送料平台5左端固定安装有两个压料气缸52，且压料气缸52与压块44传动连接，送料平台5左端固定安装有滑台53，且滑台53左端与底板42固定连接，送料平台5右端设置有剥离板54，压料气缸52输出端控制压块44的升降。

马达安装板6上端固定安装有上固定板64，马达安装板6上端后部固定安装有收料气缸61和软管58，收料气缸61输出端固定安装有贴头吸气板55，且贴头吸气板55位于软管58下方，马达安装板6右端设置有翻转吸板57，翻转吸板57下方设置有第三滚轴56，收料气缸61输出端带动贴头吸气板55升降。

右侧两个安装柱2相互远离的一端均固定安装有第二安装板63，两个第二安装板63之间共同活动连接有后收料过渡轮62，且后收料过渡轮62位于前收料过渡轮35正右方，后收料过渡轮62起到辅助收料的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，通过设置翻转旋转轴8配合翻转吸板57实现柔性薄膜的自动翻转，使用时，首先用于放置要剥离的卷料（遮光膜）放置在放料轮3上，料带从卷料的一头出来经过前收料过渡轮35导向向下经过滚轮33再回转向上经过防翘料挡板4，然后依次穿过第二滚轴43、压块44和送料平台5，经过剥离板54进行薄膜和承载膜的剥离，剥离的时候两端压块44会把料带压住固定，薄膜通过剥离下来以后，贴头吸气板55会把薄膜吸住通过在线性滑轨上横移到翻转吸板57上翻转吸板57接住送过来的薄膜，然后经过翻转旋转轴8翻转到下一工位，即实现柔性薄膜的自动翻转，有效避免了人手接触柔性薄膜导致损伤或者污染，且提高了生产效率，本实用新型结构简单，生产效率高，生产质量高，有利于背光模组贴合机的推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，包括接料底座，其特征在于：所述接料底座设置有两个，且两个接料底座呈左右对称分布，两个所述接料底座上端均固定安装有两个安装柱，且两个安装柱呈前后对称分布，两个所述接料底座之间共同固定安装有安装座，所述安装座前端转动连接有收料轮，左侧所述安装柱左端转动连接有放料轮，左侧两个所述安装柱上端共同设置有防翘料挡板，所述防翘料挡板右端设置有送料平台，所述送料平台右端固定安装有马达安装板，右侧两个所述安装柱上端共同固定安装有旋转接头，所述旋转接头前端固定安装有翻转旋转轴，右侧两个所述安装柱之间共同通过轴承活动安装有第一滚轴。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：所述接料底座上端固定安装有两个把手，所述接料底座上端固定安装有长度尺，且长度尺位于两个把手之间。

3.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：左侧两个所述安装柱左方均固定安装有滑柱，且两个滑柱分别与左侧两个安装柱固定连接，两个所述滑柱外表面均固定套接有连接座，两个所述连接座之间共同活动连接有滚轮，左侧两个所述安装柱相互远离的一端均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板之间共同活动连接有前收料过渡轮，且前收料过渡轮位于滚轮上方。

4.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：所述防翘料挡板前端和后端均固定安装有侧板，两个所述侧板下端共同固定安装有底板，两个所述侧板之间共同活动连接有第二滚轴，且第二滚轴位于防翘料挡板正下方，两个所述侧板上端右部共同活动连接有压块，且压块位于防翘料挡板正右方。

5.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：所述送料平台上端后部固定安装有拖链，所述送料平台左端固定安装有两个压料气缸，且压料气缸与压块传动连接，所述送料平台左端固定安装有滑台，且滑台左端与底板固定连接，所述送料平台右端设置有剥离板。

6.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：所述马达安装板上端固定安装有上固定板，所述马达安装板上端后部固定安装有收料气缸和软管，所述收料气缸输出端固定安装有贴头吸气板，且贴头吸气板位于软管下方，所述马达安装板右端设置有翻转吸板，所述翻转吸板下方设置有第三滚轴。

7.根据权利要求1所述的一种背光模组贴合机用遮光膜剥离翻转装置，其特征在于：右侧两个所述安装柱相互远离的一端均固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板之间共同活动连接有后收料过渡轮，且后收料过渡轮位于前收料过渡轮正右方。

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