CN214772616U - 一种电链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电链锯，所述电链锯包括：导板；链轮，设置在所述导板的一侧，包括链轮盘和链轮齿，所述链轮齿与所述链轮盘固定连接，且位于所述链轮盘的一侧；链条，沿所述导板的周向设置，并与所述链轮齿啮合传动；链轮垫片，与所述链轮连接，且所述链轮齿位于所述链轮垫片和所述链轮盘之间，所述链轮垫片的外直径大于所述链条与所述链轮齿啮合处铆接头的外直径。本实用新型能够避免链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障的问题，以提高安全性。

Description

一种电链锯

技术领域

本实用新型涉及链锯技术领域，具体涉及了一种电链锯。

背景技术

电链锯是园林市场常用的一种伐木的机械工具，随着国内外畜牧业及园林的发展以及国内外对于环保的要求，电链锯具有很好的发展前景，锂电链锯近年来发展尤为迅速，以其环保、节能、便携等特点快速占领市场。

此外，还要考虑涉及到工具操作人员的安全。传统链锯由电机带动链轮盘运动，链轮盘齿带动链条传动齿使链条运动从而实现切割功能，链轮垫片的作用为固定于链轮盘链轮齿部的端面，可以加持链条并防止链条跑偏逃逸，链轮盘与链轮垫片均固定于同一输出轴上，因传统结构的链轮盘与链轮垫片存在组装间隙，而传统链轮垫片的外径与链轮齿形外径一样或接近，链条运动过程中，常有链条的传动齿卡入链轮盘与链轮垫片的间隙内，致使链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电链锯，以改善链条运动过程中，常有链条的传动齿卡入链轮盘与链轮垫片的间隙内，致使链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障的问题。

本实用新型提出一种链条组件，包括：

导板；

链轮，设置在所述导板的一侧，包括链轮盘和链轮齿，所述链轮齿与所述链轮盘固定连接，且位于所述链轮盘的一侧；

链条，沿所述导板的周向设置，并与所述链轮齿啮合传动；

链轮垫片，与所述链轮连接，且所述链轮齿位于所述链轮垫片和所述链轮盘之间，所述链轮垫片的外直径大于所述链条与所述链轮齿啮合处铆接头的外直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述链条由多节组成，每一节所述链条包括多个传动齿和至少一个切割齿，且每两个所述传动齿之间均通过连接片连接，至少部分连接片上设有一体成型的切割齿。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接片与所述传动齿铆接连接，且所述连接片与所述传动齿能相对转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述铆接头的顶部与所述传动齿表面的距离大于所述链轮垫片与所述链轮齿之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动齿上设置有一传动凸部，所述传动凸部与所述链轮齿啮合传动。

在本实用新型的一个实施例中，所述导板沿其周向设置有定位凹槽，所述传动齿位于所述定位凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割齿位于所述连接片远离所述定位凹槽的一侧上。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割齿包括切割部和深度限制部，所述切割部和所述深度限制部位于所述连接片的两端。

在本实用新型的一个实施例中，所述链轮垫片上设置有多个通风孔。

在本实用新型的一个实施例中，还包括壳体和电源组件，所述壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述链轮连接，所述电源组件与所述驱动电机电连接，为所述驱动电机提供电能。

本实用新型提出一种电链锯，通过扩大链轮垫片的直径，使得与所述链轮齿啮合处的链条位于所述链轮垫片的外直径内，且所述铆接头的顶部与所述传动齿表面的距离大于所述链轮垫片与所述链轮齿之间的距离，以使得链条的铆接头与传动齿存在较大的落差，该落差远大于链轮齿与链轮垫片的间隙，从而避免了链条的传动齿卡入链轮齿与链轮垫片的间隙内，以避免链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障的发生。

本实用新型提出一种电链锯，通过在所述链轮垫片上设置有多个通风孔，以使得当链轮运转时，链轮可以通过侧面链轮垫片的孔进风，顺着链轮齿的齿形进行径向排风，使链轮运转产生的气流等同于小型风扇，从而利用该气流对链条切割带来的木屑进行同步吹散，避免木屑不断累积于链轮盘与壳体间隙间并填充刹车钢带或其他内部元器件里，改善或杜绝如微动开关因木屑堆积失灵、刹车钢带卡死等等故障的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例中的电链锯结构示意图。

图2为本实用新型于一实施例中的电链锯的壳体结构示意图。

图3为本实用新型于一实施例中的电链锯另一结构示意图。

图4为本实用新型于一实施例中的驱动电机与电链锯装配结构示意图。

图5为本实用新型于一实施例中的电链锯的部分结构示意图。

图6为本实用新型于一实施例中的链轮结构示意图。

图7为本实用新型于一实施例中的导板结构示意图。

图8为本实用新型于一实施例中的导板的部分结构示意图。

图9为本实用新型于一实施例中的链条结构示意图。

图10为本实用新型于一实施例中的导板结构示意图。

图11为本实用新型于一实施例中的链轮垫片与链轮装配结构示意图。

图12为本实用新型于一实施例中的链轮垫片直径尺寸结构示意图

图13为图11的左侧图。

图14为本实用新型于一实施例中的离合器与链轮装配结构示意图。

图15为本实用新型于一实施例中的离合器结构示意图。

标号说明：

壳体10；第一壳体11；第二壳体12；第三壳体13；收容腔101；后手柄14；前手柄15；握持部151；第一固定部152；第二固定部153；动力组件20；电源21；驱动电机22；输出轴221；刀具组件30；导板31；定位凹槽311；链轮32；链轮盘321；链轮齿322；容纳腔323；链条33；传动齿331；传动凸部3311；切割齿332；切割部3321；深度限制部3322；连接片333；铆接头334；链轮垫片34；通风孔341；离合器35；离合块351；第一离合块3511；第二离合块3512；拉簧连接孔3503；凹槽3504；离合块保持架352；驱动块3521；限位块3522；第一限位块3501和第二限位块3502；输出轴连接孔3523；拉簧353；刹车组件40；刹车钢带41；刹车手柄42；张紧机构50。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图15，本实用新型提出一种电链锯，所述电链锯包括壳体10、动力组件20、刀具组件30和刹车组件40，所述动力组件20与所述刹车组件30位于所述壳体10内，所述动力组件20为所述刀具组件30提供动力，所述刹车组件40使刀具组件30在紧急情况下停止工作。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述壳体10包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11和第二壳体12相互卡合设置，并且所述第一壳体11和所述第二壳体12之间形成收容腔101，用于放置并安装动力组件20，且第二壳体12远离第一壳体11的侧壁上设有向第一壳体11内凹陷形成的安装槽以及可拆卸安装在第二壳体12上的第三壳体13，且第三壳体13卡合在安装槽上以形成用于固定收容刀具组件电链锯30的安装腔。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述壳体10还包括设置在其尾端的后手柄14，在本实施例中，所述后手柄14优选为由第一壳体11和第二壳体12围设形成，即后手柄14与壳体1一体成型，后手柄14与壳体10一体成型增强了后手柄14与壳体10连接的稳定性，并且降低链锯的生产成本的目的。在本实用新型的其它实施例中，后手柄14还可与壳体10分体设置，只需保证后手柄14与壳体10连接的稳定性即可。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述壳体10上还设置有前手柄15，所述前手柄15可拆卸的连接在壳体10上，前手柄15设有握持部151以及分别位于握持部151两端的第一固定部152和第二固定部153。第一固定部152固定连接在第二壳体12的侧壁上，第二固定部153设置在壳体10的底部并与第一壳体11连接固定，握持部151为自第一固定部152的一端向远离第二壳体12的方向延伸，并围绕壳体10设置，使得壳体10被握持部151环绕保护。

如图3所示，在本实施例中，所述动力组件20包括电源21和驱动电机22，所述电源21和所述驱动电机22安装在所述收容腔101内，且所述电源21连接所述驱动电机22，并为其提供动力。所述驱动电机22的输出轴221伸出所述第二壳体12的侧壁，并延伸至安装腔内，与所述刀具组件30连接，以驱动所述刀具组件30旋转。所述电源21优选的为电池包，所述电池包21位于链锯的前手柄15和后手柄之间。所述电池包21为可拆卸的，可从所述链锯取下，安装到其他工具上使用，例如修枝机、吹风机、割草机、清洗机等。

如图3至图5所示，在本实施例中，所述刀具组件30包括导板31、链轮32、链条33、链轮垫片34和离合器35，所述驱动电机与所述链条通过离合器35和链轮32进行传动，即链轮32和离合器相当于传动组件。所述链轮32位于所述第二壳体12和第三壳体13之间形成的安装腔内，并通过安装槽进行安装，所述导板31的一端位于所述安装腔内，并通过张紧机构50与所述壳体10连接，且所述链轮32位于所述导板31的一侧，且链轮32与所述导板31之间设置有间隙。

如图6至图8所示，在本实施例中，所述链轮32包括链轮盘321和链轮齿322，所述链轮齿322固定连接在所述链轮盘321的一侧，优选的，所述链轮齿322与所述链轮盘321为一体结构，且所述链轮齿322与所述链轮盘321同轴设置，所述链轮齿322的中间位置开设有一通孔，用于安装链轮垫片34。所述链条33沿着所述导板31的周向布置，并且与所述链轮齿321啮合传动，具体的，所述导板31沿其周向设置有定位凹槽311，所述链条33上的传动齿331位于所述定位凹槽311内，当所述驱动电机22驱动所述链轮32转动时，所述链条33沿着所述定位凹槽311移动，以完成切割。

如图9所示，在本实施例中，所述链条33包括传动齿331、切割齿332和连接片333，每两个所述传动齿331之间通过所述连接片333连接，且传动齿331的两侧均连接有连接片333，即，传动齿331位于两个连接片333之间，且多个传动齿331通过多个连接片333首尾依次连接形成一圈链条33，所述切割齿332间隔且均匀分布在所述链条33的连接片333上，并与连接片333一体成型，且切割齿333在传动齿331两侧的连接片333上交错分布，具体的，所述链条33由多节组成，在一个实施例中，每一节链条33包括三个传动齿331和一个切割齿332，且每两个传动齿331之间均通过连接片333连接，且所述传动齿331的两侧均连接有连接片333，即所述传动齿331位于两个连接片333之间。在本实用新型的其他实施例中，每一节链条可以包括其他数量的传动齿331和切割齿332。

如图9所示，在本实施例中，所述传动齿331上设置有一传动凸部3311，所述传动凸部331与所述链轮齿322啮合传动，且当链条33绕着所述导板31转动时，所述传动凸部3311位于所述定位凹槽311内，防止发送跑链或脱离。在本实施例中，所述切割齿332包括切割部3321和深度限制部3322，所述切割部3321和所述深度限制部3322位于所述连接片333的两端。

如图10及图12所示，在本实施例中，所述链轮垫片34安装在所述链轮齿322上，且所述链轮齿322位于所述链轮垫片34和所述链轮盘321之间，且所述链轮垫片34的外直径D1大于所述链条33与所述链轮齿322啮合处的铆接头处的外直径D2，具体的，使得与所述链轮齿322啮合处的链条33位于所述链轮垫片34的外直径内或使得链条33的铆接头部分或全部藏于链轮垫片34外径内。且所述铆接头334的顶部与所述传动齿331表面的距离d2大于所述链轮垫片34与所述链轮齿322之间的距离d1，具体的，所述铆接头334的顶部与所述传动齿331表面之间的垂直距离d2大于所述链轮垫片34的表面与所述链轮齿322靠近所述链轮垫片34一侧的表面之间的垂直距离d1，以使得链条的铆接头334与传动齿331存在较大的落差，该落差远大于链轮齿322与链轮垫片34的间隙，当链条33发生部分移位时，链条的铆接头334会与所述链轮垫片34发生干涉，从而避免链条33发生进一步的位移，进而避免了链条33的传动齿331卡入链轮齿322与链轮垫片34的间隙内，杜绝了链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障的发生。同时，当链条的铆接头334会与所述链轮垫片34发生干涉后，由于相互碰撞会发生异响，可提醒操作者停机对所述电链锯进行检查。

如图10及图12所示，在本实施例中，在所述链轮垫片34上设置有多个通风孔341，以使得当链轮运转时，链轮可以通过侧面链轮垫片34的孔进风，顺着链轮齿322的齿形进行径向排风，使链轮运转产生的气流等同于小型风扇，从而利用该气流对链条切割带来的木屑进行同步吹散，避免木屑不断累积于链轮盘321与壳体间隙间并填充刹车钢带或其他内部元器件里，改善或杜绝如微动开关因木屑堆积失灵、刹车钢带卡死等等故障的发生。在本实施例中，所述链轮垫片34的外圆周上向外设置有翻边。需要说明的是，孔的位置避开链条33的铆接头334运行限位位置及链轮齿形，尽量设置于链轮齿的齿槽位置，以便进风顺畅，从而使齿形排风尽量最大化增大排屑效果。

如图13至图15所示，在本实施例中，所述链轮盘321上与所述链轮齿321相对的一侧内凹形成一离合器容纳腔323，所述离合器35安装在所述离合器容纳腔323内，且所述离合器35与所述驱动电机22的输出轴221连接。在本实施例中，所述离合器35包括至少两个离合块351、离合块保持架352和拉簧353，所述离合块351位于所述离合块保持架352的两侧，且两个所述离合块351之间通过所述拉簧353连接。

如图13至图15所示，具体的，所述离合块保持架352包括驱动块3521和至少两个限位块3522，所述限位块3522设置在所述驱动块3521的两侧，且所述驱动块3521的中间位置设置有一输出轴连接孔3523，用于和所述驱动电机22的输出轴221固定连接，所述限位块3522包括第一限位块3501和第二限位块3502，且所述第一限位块3501和所述第二限位块3502关于所述输出轴连接孔3523的圆心呈中心对称，所述离合块351包括第一离合块3511和第二离合块3512，所述第一离合块3511和所述第二离合块3512分别安装在所述第一限位块3501和所述第二限位块3502上，且所述第一离合块3511和所述第二离合块3512的两端上设置有拉簧连接孔3503，所述第一离合块3511和所述第二离合块3512分别通过所述拉簧353连接，所述拉簧353的两端分别与所述拉簧连接孔3503连接。

如图13至图15所示，在本实施例中，所述离合块351与所述离合块保持架352连接的一侧上设置有凹槽3504，所述限位块3522位于所述凹槽3504内，且所述限位块3522与所述凹槽3504的形状相适配，当所述驱动电机22驱动所述输出轴221转动，所述离合块351在所述离合块保持架352的带动下旋转，在离心力的作用下克服拉簧353的拉力，以使所述离合块351沿着所述限位块3522向远离所述离合块保持架352的方向移动，并与所述链轮盘321的内壁抵接，从而带动链轮32转动，以实现链条33的转动，从而实现切割的目的。

具体的，当操作者在工作过程中进行刹车或者工具突然堵转，驱动电机的转速短时间内下降，这时候离合器35的离合块351离心力小于拉簧353的拉力，从而使离合块351外表面和链轮盘321内表面脱开，机器停止工作，从而使得突然刹车或者堵转的负载不会直接加载在电机轴上和其余机械结构上面，增长机器的使用寿命。在一些实施例中，还包括刹车组件40，所述链轮盘321的外表面圆周上设置有多条凹槽，且围绕设置有刹车组件40的刹车钢带41，当扳动刹车手柄42时，所述刹车钢带41收紧以驱使链轮32停止转动，所述刹车手柄设置在所述壳体10上。

本实用新型通过扩大链轮垫片的直径，使得与所述链轮齿啮合处的链条位于所述链轮垫片的外直径内，且所述铆接头的顶部与所述传动齿表面的距离大于所述链轮垫片与所述链轮齿之间的距离，以使得链条的铆接头与传动齿存在较大的落差，该落差远大于链轮齿与链轮垫片的间隙，从而避免了链条的传动齿卡入链轮齿与链轮垫片的间隙内，以避免链条运动卡滞乃至发生跑链、跳链、脱链等高危故障的发生。

本实用新型通过在所述链轮垫片上设置有多个通风孔，以使得当链轮运转时，链轮可以通过侧面链轮垫片的孔进风，顺着链轮齿的齿形进行径向排风，使链轮运转产生的气流等同于小型风扇，从而利用该气流对链条切割带来的木屑进行同步吹散，避免木屑不断累积于链轮盘与壳体间隙间并填充刹车钢带或其他内部元器件里，改善或杜绝如微动开关因木屑堆积失灵、刹车钢带卡死等等故障的发生。

本实用新型通过在链轮盘中安装离合器，以使得当操作者在工作过程中进行刹车或者工具突然堵转，电机的转速短时间内下降，离合器的离合块离心力小于拉簧的拉力，从而使离合块外表面将和链轮盘内表面脱开，机器停止工作，避免突然刹车或者堵转的负载直接加载在电机轴上和其余机械结构上面，从而增长机器的使用寿命并降低成本，且容易进行维修。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种电链锯，其特征在于，包括：

导板；

链轮，设置在所述导板的一侧，包括链轮盘和链轮齿，所述链轮齿与所述链轮盘固定连接，且位于所述链轮盘的一侧；

链条，沿所述导板的周向设置，并与所述链轮齿啮合传动；

链轮垫片，与所述链轮连接，且所述链轮齿位于所述链轮垫片和所述链轮盘之间，所述链轮垫片的外直径大于所述链条与所述链轮齿啮合处铆接头的外直径。

2.根据权利要求1所述的一种电链锯，其特征在于，所述链条由多节组成，每一节所述链条包括多个传动齿和至少一个切割齿，且每两个所述传动齿之间均通过连接片连接，至少部分连接片上设有一体成型的切割齿。

3.根据权利要求2所述的一种电链锯，其特征在于，所述连接片与所述传动齿铆接连接，且所述连接片与所述传动齿能相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种电链锯，其特征在于，所述铆接头的顶部与所述传动齿表面的距离大于所述链轮垫片与所述链轮齿之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种电链锯，其特征在于，所述传动齿上设置有一传动凸部，所述传动凸部与所述链轮齿啮合传动。

6.根据权利要求2所述的一种电链锯，其特征在于，所述导板沿其周向设置有定位凹槽，所述传动齿位于所述定位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种电链锯，其特征在于，所述切割齿位于所述连接片远离所述定位凹槽的一侧上。

8.根据权利要求2所述的一种电链锯，其特征在于，所述切割齿包括切割部和深度限制部，所述切割部和所述深度限制部位于所述连接片的两端。

9.根据权利要求1所述的一种电链锯，其特征在于，所述链轮垫片上设置有多个通风孔。

10.根据权利要求1所述的一种电链锯，其特征在于，还包括壳体和电源组件，所述壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述链轮连接，所述电源组件与所述驱动电机电连接，为所述驱动电机提供电能。

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