CN214769301U - 一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，包括切割箱、切割机构、第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构设置在切割箱内，且第一移动机构通过两个电动伸缩杆安装在切割箱内顶壁上，所述第一移动杆底部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有切割机构，所述第二移动机构固定安装在切割箱内顶壁上，管件固定装置设置在第二移动机构下方，所述管件固定装置所在放置架位置的表面铺设有与红外线发送器对应的红外线接收器。本实用新型能够实现切割前无需人工测量的同时能够自动调节切割位置，提高切割精度，满足不同长度管件的切割，提高工作效率。

Description

一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具五金生产技术领域，尤其是一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置。

背景技术

五金件是生产家具经常需要用到的，常见的有五金管件，五金管件在加工的过程中需要进行切割开料，现有技术中的五金管件切割设备有轮盘锯，其结构较为简单，采用电机带动圆盘锯旋转从而进行切割，采用这一设备具有以下缺点：

1、传统切割装置在每一次切割前都需要人工测量来定位，特别是对多个同一长度的管件进行切割时尤为麻烦，且容易测量出错，切割位置不准确，导致管件长度不合格，有些切割装置具有用于定位切割的测量工具，但是在更换长度不一样的管件切割时需要重新测量，工作效率非常低。

2、切割装置在管件切割的过程中不能得到很好的固定，容易发生晃动，会造成切割位置偏移，导致管件长度不合格，影响切割精准度。

3、切割装置在管件切割的过程中由于切割刀与管件之间产生大量火星和灰尘，对操作人员的安全和身体健康造成严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，包括切割箱、切割机构、第一移动机构、第二移动机构和控制面板，所述控制面板安装在切割箱的外侧壁上，所述控制面板内设有PLC控制器，所述切割箱的左侧设置有进料槽，其右侧设置有出料槽，所述第一移动机构设置在切割箱内的靠近进料槽位置，且第一移动机构通过两个电动伸缩杆安装在切割箱内顶壁上，所述第一移动机构包括第一箱体，所述第一箱体内壁的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上活动套接有第一套筒，所述第一套筒与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一套筒固定连接有第一移动杆，所述第一箱体内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块与第一移动杆的顶部固定连接，所述第一移动杆底部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有切割机构，所述顶板顶部位于第一移动杆的一侧安装有位移传感器，所述第二移动机构固定安装在切割箱内顶壁上且设置在靠近出料槽位置，所述第二移动机构包括第二箱体，所述第二箱体内壁的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上活动套接有第二套筒，所述第二套筒与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二套筒固定连接有第二移动杆，所述第二箱体内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二移动杆的顶部固定连接，所述第二移动杆底部固定连接有红外线发送器，切割箱内壁的左右两侧通过放置架固定连接，所述放置架上开设有复数个粉尘通孔，所述放置架上设置有管件固定装置，所述管件固定装置设置在第二移动机构下方，所述管件固定装置所在放置架位置的表面铺设有与红外线发送器对应的红外线接收器，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机、红外线发送器电性连接，所述PLC控制器的输入端与位移传感器、红外线接收器电性连接。

进一步的，所述切割机构包括转动支架，所述转动支架固定安装在顶板的底部，所述转动支架上通过转动轴转动连接有切割刀，所述转动支架上位于转动轴下方安装有压力传感器，所述转动轴贯穿转动支架并连接有传动链轮，所述顶板的底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴连接有驱动链轮，所述驱动链轮通过传动链与传动链轮连接，所述第三电机与PLC控制器的输出端电性连接，所述压力传感器与PLC控制器的输入端电性连接。

进一步的，所述第二移动杆的底端与位移传感器的位置处在同一水平，使得位移传感器能够检测到第二移动杆的位置，所述位移传感器设置在切割刀的上方，使得位移传感器检测的是切割刀与第二移动杆之间的距离。

进一步的，所述管件固定装置包括夹紧架、第一夹紧轮、第二夹紧轮、第四电机，所述夹紧架固定在放置架上，所述夹紧架的一侧镶嵌设置有轴承套，所述轴承套的内部活动插接有旋转杆，所述旋转杆位于夹紧架外侧的一端固定安装有旋转手柄，所述旋转杆的一侧通过转轴与第一夹紧轮连接，所述第二夹紧轮通过支撑块与夹紧架内壁的一侧固定连接，所述第四电机的输出端通过联轴器与第二夹紧轮的底部连接，所述第一夹紧轮和第二夹紧轮一侧的表面均固定套接有摩擦垫，所述第四电机与PLC控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述红外线接收器设置在第一夹紧轮与第二夹紧轮之间，使得管件从进料槽进入并移动到第一夹紧轮与第二夹紧轮之间固定时，管件会阻挡红外线接收器接收红外线发送器发送的红外线，PLC控制器根据红外线接收器未能接收红外线信号控制第二电机移动第二移动杆朝出料槽方向移动，直到红外线接收器能够接收红外线发送器发送的红外线为止，使得第二移动杆能够移动到管件的端部，从而实现位移传感器能够检测切割刀与管件端部之间距离。

进一步的，所述放置架将切割箱分隔成相互独立的上层空间和下层空间，所述切割箱上通过合页分别铰接有第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板分别对应上层空间和下层空间。

进一步的，所述切割箱的底部通过转轴固定安装有万向轮，所述切割箱的左侧固定安装有扶手架。

进一步的，所述切割箱的右侧设置有进水管，所述进水管的底部相通有多个支管，所述支管位于出料槽的上侧。

进一步的，所述控制面板外表面设有触控显示屏，所述触控显示屏与PLC控制器、位移传感器电性连接，所述触控显示屏可设置需要切割管件的长度和显示切割刀与管件端部之间的距离。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过夹紧架、第一夹紧轮和第二夹紧轮的设置，由于第一夹紧轮通过支撑板位置固定，转动旋转手柄带动旋转杆转动，通过旋转杆带动第一夹紧轮进行水平方向上的移动，根据管件的截面尺寸，进行位置的限定，从而能够通过第一夹紧轮和第二夹紧轮对管件在水平方向上进行夹紧，同时由于第一夹紧轮和第二夹紧轮之间设有红外线接收器，管件在被固定的同时会阻挡红外线接收器接收红外线发送器发送的红外线，PLC控制器根据红外线接收器未能接收红外线信号控制第二移动机构的第二电机驱动第二移动杆朝出料槽方向移动，直到红外线接收器能够接收红外线发送器发送的红外线为止，使得第二移动杆能够自动移动到管件的端部上方，另外第二移动杆的底端与位移传感器的位置处在同一水平，使得位移传感器能够检测到第二移动杆的位置，而位移传感器设置在切割机构的切割刀上方，使得位移传感器最终检测的是切割刀与管件端部之间距离，并将此距离发送给PLC控制器和触控显示屏，从而在触控显示屏设置切割管件的长度后，触控显示屏将长度与此时位移传感器检测到的上述距离进行比较，并将比较的差距转为移动信号，此时触控显示屏可将移动信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据移动信号来控制第一移动机构的第一电机移动切割刀到切割位置上方，进而实现切割前无需人工测量的同时能够自动调节切割位置，提高切割精度，满足不同长度管件的切割，提高工作效率。

（2）本实用新型通过第一夹紧轮和第二夹紧轮对管件在水平方向上进行夹紧，并同时在第一夹紧轮和第二夹紧轮表面设置摩擦垫，使得在将管件向一侧推动时，第一夹紧轮和第二夹紧轮夹紧轮既能起到限位作用，且摩擦垫能够增加与管件的摩擦力，防止打滑而出现管件夹紧效果不好的现象，提高切割精度。

（3）本实用新型通过放置架上开设有复数个粉尘通孔，切割时产生的粉尘会落入下层空间，从而便于粉尘的清理，同时通过切割箱的右侧设置有进水管，进水管与外界水源相通，且进水管的底部相通有多个支管，支管位于出料槽的上侧，通过支管将完成切割后的五金管件进行清洗除尘，并且由于切割过程在切割箱内进行，避免了对操作人员的安全和身体健康造成严重威胁。

附图说明

图1是本实用新型的切割箱的内部结构示意图。

图2是本实用新型的结构正视图

图3是本实用新型的第一移动机构的结构示意图。

图4是本实用新型的第二移动机构的结构示意图。

图5是本实用新型的切割机构的结构示意图。

图6是本实用新型的管件固定装置的结构示意图。

图7是本实用新型的PLC控制器控制原理图。

图中所示：切割箱1、进料槽101、出料槽102、切割机构2、转动支架201、转动轴202、切割刀203、传动链轮204、第三电机205、驱动链轮206、传动链207、第一移动机构3、第一箱体301、第一电机302、第一螺纹杆303、第一套筒304、第一移动杆305、第一滑槽306、第一滑块307、第二移动机构4、第二箱体401、第二电机402、第二螺纹杆403、第二套筒404、第二移动杆405、第二滑槽406、第二滑块407、控制面板5、电动伸缩杆6、顶板7、位移传感器8、管件固定装置9、夹紧架901、第一夹紧轮902、第二夹紧轮903、第四电机904、轴承套905、旋转杆906、旋转手柄907、摩擦垫908、放置架10、粉尘通孔11、压力传感器12、上层空间13、下层空间14、第一门板15、第二门板16、万向轮17、扶手架18、进水管19、支管20、红外线接收器21、红外线发送器22、PLC控制器23、触控显示屏24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，包括切割箱1、切割机构2、第一移动机构3、第二移动机构4和控制面板5，所述控制面板5安装在切割箱1的外侧壁上，所述控制面板5内设有PLC控制器，所述切割箱1的左侧设置有进料槽101，其右侧设置有出料槽102，所述第一移动机构3设置在切割箱1内的靠近进料槽101位置，且第一移动机构3通过两个电动伸缩杆6安装在切割箱1内顶壁上，所述第一移动机构3包括第一箱体301，所述第一箱体301内壁的右侧固定安装有第一电机302，所述第一电机302的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆303，所述第一螺纹杆303上活动套接有第一套筒304，所述第一套筒304与第一螺纹杆303螺纹连接，所述第一套筒304固定连接有第一移动杆305，所述第一箱体301内壁的顶部开设有第一滑槽306，所述第一滑槽306的内部设置有第一滑块307，所述第一滑块307与第一滑槽306滑动连接，所述第一滑块307与第一移动杆305的顶部固定连接，所述第一移动杆305底部固定连接有顶板7，所述顶板7底部固定连接有切割机构2，所述顶板7顶部位于第一移动杆305的一侧安装有位移传感器8，所述第二移动机构4固定安装在切割箱1内顶壁上且设置在靠近出料槽102位置，所述第二移动机构4包括第二箱体401，所述第二箱体401内壁的左侧固定安装有第二电机402，所述第二电机402的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆403，所述第二螺纹杆403上活动套接有第二套筒404，所述第二套筒404与第二螺纹杆403螺纹连接，所述第二套筒404固定连接有第二移动杆405，所述第二箱体401内壁的顶部开设有第二滑槽406，所述第二滑槽406的内部设置有第二滑块407，所述第二滑块407与第二滑槽406滑动连接，所述第二滑块407与第二移动杆405的顶部固定连接，所述第二移动杆405底部固定连接有红外线发送器22，切割箱1内壁的左右两侧通过放置架10固定连接，所述放置架10上开设有复数个粉尘通孔11，所述放置架10上设置有管件固定装置9，所述管件固定装置9设置在第二移动机构4下方，所述管件固定装置9所在放置架10位置的表面铺设有与红外线发送器22对应的红外线接收器21，所述PLC控制器23的输出端与电动伸缩杆6、第一电机302、第二电机402、红外线发送器22电性连接，所述PLC控制器23的输入端与位移传感器8、红外线接收器21电性连接。

所述切割机构2包括转动支架201，所述转动支架201固定安装在顶板7的底部，所述转动支架201上通过转动轴202转动连接有切割刀203，所述转动支架201上位于转动轴202下方安装有压力传感器12，所述转动轴202贯穿转动支架201并连接有传动链轮204，所述顶板7的底部设有第三电机205，所述第三电机205的输出轴同轴连接有驱动链轮206，所述驱动链轮206通过传动链207与传动链轮204连接，所述第三电机205与PLC控制器23的输出端电性连接，所述压力传感器12与PLC控制器23的输入端电性连接。

所述第二移动杆405的底端与位移传感器8的位置处在同一水平，使得位移传感器8能够检测到第二移动杆405的位置，所述位移传感器8设置在切割刀203的上方，使得位移传感器8检测的是切割刀203与第二移动杆405之间的距离。

所述管件固定装置9包括夹紧架901、第一夹紧轮902、第二夹紧轮903、第四电机904，所述夹紧架901固定在放置架10上，所述夹紧架901的一侧镶嵌设置有轴承套905，所述轴承套905的内部活动插接有旋转杆906，所述旋转杆906位于夹紧架901外侧的一端固定安装有旋转手柄907，所述旋转杆906的一侧通过转轴与第一夹紧轮902连接，所述第二夹紧轮903通过支撑块与夹紧架901内壁的一侧固定连接，所述第四电机904的输出端通过联轴器与第二夹紧轮903的底部连接，所述第一夹紧轮902和第二夹紧轮903一侧的表面均固定套接有摩擦垫908，所述第四电机904与PLC控制器23的输出端电性连接。

所述红外线接收器21设置在第一夹紧轮902与第二夹紧轮903之间，使得管件从进料槽101进入并移动到第一夹紧轮902与第二夹紧轮903之间固定时，管件会阻挡红外线接收器21接收红外线发送器22发送的红外线，PLC控制器23根据红外线接收器21未能接收红外线信号控制第二电机402移动第二移动杆405朝出料槽102方向移动，直到红外线接收器21能够接收红外线发送器22发送的红外线为止，使得第二移动杆405能够移动到管件的端部，从而实现位移传感器8能够检测切割刀203与管件端部之间距离。

所述放置架10将切割箱1分隔成相互独立的上层空间13和下层空间14，所述切割箱1上通过合页分别铰接有第一门板15和第二门板16，所述第一门板15和第二门板16分别对应上层空间13和下层空间14。

所述切割箱1的底部通过转轴固定安装有万向轮17，所述切割箱1的左侧固定安装有扶手架18。

所述切割箱1的右侧设置有进水管19，所述进水管19的底部相通有多个支管20，所述支管20位于出料槽102的上侧。

所述控制面板5外表面设有触控显示屏24，所述触控显示屏24与PLC控制器23、位移传感器8电性连接，所述触控显示屏24可设置需要切割管件的长度和显示切割刀203与管件端部之间的距离。

工作原理：切割前，对控制面板5通电，并在触控显示屏24设置要切割管件的长度，然后将管件从进料槽进入，通过管件固定装置9固定管件，固定时，通过夹紧架901、第一夹紧轮902和第二夹紧轮903的设置，由于第一夹紧轮902通过支撑板位置固定，转动旋转手柄907带动旋转杆906转动，通过旋转杆906带动第一夹紧轮902进行水平方向上的移动，根据管件的截面尺寸，进行位置的限定，从而能够通过第一夹紧轮902和第二夹紧轮903对管件在水平方向上进行夹紧，与此同时由于第一夹紧轮902和第二夹紧轮903之间设有红外线接收器21，管件在被固定的同时会阻挡红外线接收器21接收红外线发送器22发送的红外线，PLC控制器23根据红外线接收器21未能接收红外线信号控制第二电机402启动，第二电机402带动第二螺纹杆403转动，由于第二套筒404与第二螺纹杆403螺纹连接，第二套筒404固定连接有第二移动杆405，同时第二箱体401内壁的顶部开设有第二滑槽406，第二滑槽406的内部设置有第二滑块407，第二滑块407与第二滑槽406滑动连接，第二滑块407与第二移动杆405的顶部固定连接，使得第二电机402能够驱动第二移动杆405朝出料槽102方向移动，直到红外线接收器21能够接收红外线发送器22发送的红外线为止，最终使得第二移动杆405能够移动到管件的端部上方，另外，由于第二移动杆405的底端与位移传感器8的位置处在同一水平，使得位移传感器8能够检测到第二移动杆405的位置，而位移传感器8设置在切割机构2的切割刀203上方，位移传感器8检测的是切割刀203与管件端部之间距离，并在触控显示屏24显示，因此此时只要将切割刀203移动到与管件端部之间距离等于切割管件长度的位置，即可切割；

移动管件时，在触控显示屏24设置切割管件的长度后，触控显示屏24将长度与此时位移传感器8检测到的切割刀203与管件端部之间距离进行比较，并将比较的差距转为移动信号，此时触控显示屏24可将移动信号发送给PLC控制器23，PLC控制器23根据移动信号来控制第一电机302启动，第一电机302带动第一螺纹杆303转动，由于第一套筒304与第一螺纹杆303螺纹连接，第一套筒304固定连接有第一移动杆305，同时第一箱体301内壁的顶部开设有第一滑槽306，所述第一滑槽306的内部设置有第一滑块307，第一滑块307与第一滑槽306滑动连接，第一滑块307与第一移动杆305的顶部固定连接，使得第一电机302能够驱动第一移动杆305，第一移动杆305底部底部固定连接有顶板7，顶板7底部固定连接有切割机构2，因此PLC控制器23根据切割管件的长度移动切割刀203到切割位置上方；

切割时，PLC控制器23控制电动伸缩杆6将切割刀203朝管件方向垂直向下移动，当切割刀203接触到管件时，转动轴202上的压力传感器12检测到压力，并将信号反馈到PLC控制器23，PLC控制器23根据信号启动第三电机205，第三电机205驱动驱动链轮206转动，驱动链轮206通过传动链207传动到传动链轮204上，传动链轮204通过转动轴202驱动切割刀203转动，切割刀203对管件进行切割，与此同时电动伸缩杆6也带动切割刀203向下移动，当切割刀203将管件切断那瞬间，转动轴202上的压力传感器12没有检测到压力，并将信号反馈到PLC控制器23，PLC控制器23根据信号停止第三电机205工作，切割刀203也停止转动；切割时产生的粉尘会通过放置架10上的粉尘通孔11落入下层空间14，从而便于粉尘的清理；

切割后，PLC控制器23控制第四电机904启动，第四电机904带动第二夹紧轮903，能够使得管件朝出料槽102方向水平移动，当移动到出料槽102时，进水管19与外界水源相通，水源的水通过进水管19和与进水管19连通的多个支管20流出，对完成切割后的管件进行清洗除尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，包括切割箱（1）、切割机构（2）、第一移动机构（3）、第二移动机构（4）和控制面板（5），其特征在于，所述控制面板（5）安装在切割箱（1）的外侧壁上，所述控制面板（5）内设有PLC控制器（23），所述切割箱（1）的左侧设置有进料槽（101），其右侧设置有出料槽（102），所述第一移动机构（3）设置在切割箱（1）内的靠近进料槽（101）位置，且第一移动机构（3）通过两个电动伸缩杆（6）安装在切割箱（1）内顶壁上，所述第一移动机构（3）包括第一箱体（301），所述第一箱体（301）内壁的右侧固定安装有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆（303），所述第一螺纹杆（303）上活动套接有第一套筒（304），所述第一套筒（304）与第一螺纹杆（303）螺纹连接，所述第一套筒（304）固定连接有第一移动杆（305），所述第一箱体（301）内壁的顶部开设有第一滑槽（306），所述第一滑槽（306）的内部设置有第一滑块（307），所述第一滑块（307）与第一滑槽（306）滑动连接，所述第一滑块（307）与第一移动杆（305）的顶部固定连接，所述第一移动杆（305）底部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部固定连接有切割机构（2），所述顶板（7）顶部位于第一移动杆（305）的一侧安装有位移传感器（8），所述第二移动机构（4）固定安装在切割箱（1）内顶壁上且设置在靠近出料槽（102）位置，所述第二移动机构（4）包括第二箱体（401），所述第二箱体（401）内壁的左侧固定安装有第二电机（402），所述第二电机（402）的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆（403），所述第二螺纹杆（403）上活动套接有第二套筒（404），所述第二套筒（404）与第二螺纹杆（403）螺纹连接，所述第二套筒（404）固定连接有第二移动杆（405），所述第二箱体（401）内壁的顶部开设有第二滑槽（406），所述第二滑槽（406）的内部设置有第二滑块（407），所述第二滑块（407）与第二滑槽（406）滑动连接，所述第二滑块（407）与第二移动杆（405）的顶部固定连接，所述第二移动杆（405）底部固定连接有红外线发送器（22），切割箱（1）内壁的左右两侧通过放置架（10）固定连接，所述放置架（10）上开设有复数个粉尘通孔（11），所述放置架（10）上设置有管件固定装置（9），所述管件固定装置（9）设置在第二移动机构（4）下方，所述管件固定装置（9）所在放置架（10）位置的表面铺设有与红外线发送器（22）对应的红外线接收器（21），所述PLC控制器（23）的输出端与电动伸缩杆（6）、第一电机（302）、第二电机（402）、红外线发送器（22）电性连接，所述PLC控制器（23）的输入端与位移传感器（8）、红外线接收器（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述切割机构（2）包括转动支架（201），所述转动支架（201）固定安装在顶板（7）的底部，所述转动支架（201）上通过转动轴（202）转动连接有切割刀（203），所述转动支架（201）上位于转动轴（202）下方安装有压力传感器（12），所述转动轴（202）贯穿转动支架（201）并连接有传动链轮（204），所述顶板（7）的底部设有第三电机（205），所述第三电机（205）的输出轴同轴连接有驱动链轮（206），所述驱动链轮（206）通过传动链（207）与传动链轮（204）连接，所述第三电机（205）与PLC控制器（23）的输出端电性连接，所述压力传感器（12）与PLC控制器（23）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述第二移动杆（405）的底端与位移传感器（8）的位置处在同一水平，所述位移传感器（8）设置在切割刀（203）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述管件固定装置（9）包括夹紧架（901）、第一夹紧轮（902）、第二夹紧轮（903）、第四电机（904），所述夹紧架（901）固定在放置架（10）上，所述夹紧架（901）的一侧镶嵌设置有轴承套（905），所述轴承套（905）的内部活动插接有旋转杆（906），所述旋转杆（906）位于夹紧架（901）外侧的一端固定安装有旋转手柄（907），所述旋转杆（906）的一侧通过转轴与第一夹紧轮（902）连接，所述第二夹紧轮（903）通过支撑块与夹紧架（901）内壁的一侧固定连接，所述第四电机（904）的输出端通过联轴器与第二夹紧轮（903）的底部连接，所述第一夹紧轮（902）和第二夹紧轮（903）一侧的表面均固定套接有摩擦垫（908），所述第四电机（904）与PLC控制器（23）的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述红外线接收器（21）设置在第一夹紧轮（902）与第二夹紧轮（903）之间。

6.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述放置架（10）将切割箱（1）分隔成相互独立的上层空间（13）和下层空间（14），所述切割箱（1）上通过合页分别铰接有第一门板（15）和第二门板（16），所述第一门板（15）和第二门板（16）分别对应上层空间（13）和下层空间（14）。

7.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的底部通过转轴固定安装有万向轮（17），所述切割箱（1）的左侧固定安装有扶手架（18）。

8.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的右侧设置有进水管（19），所述进水管（19）的底部相通有多个支管（20），所述支管（20）位于出料槽（102）的上侧。

9.根据权利要求1所述的一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置，其特征在于，所述控制面板（5）外表面设有触控显示屏（24），所述触控显示屏（24）与PLC控制器（23）、位移传感器（8）电性连接，所述触控显示屏（24）可设置需要切割管件的长度和显示切割刀（203）与管件端部之间的距离。

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