CN214767881U - 铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，包括挤压模具、多个旋转喷淋组件、在线直线度监测装置和控制件，多个旋转喷淋组件沿着挤压模具的出料方向间隔设置，在线直线度监测装置设置于挤压模具的出料方向侧，控制件与多个旋转喷淋组件和在线直线度监测装置连接；当挤压模具挤压出挤压型材时，在线直线度监测装置检测挤压型材的弯曲变化趋势，并发送给控制件，控制件根据弯曲变化趋势控制多个旋转喷头的出水量及出水角度，如此如此实现根据型材的形状而改变相应的冷却方式，降低调机导致的不良品数量，既节约了人工和时间，又能提升挤压型材的品质。

Description

铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置

技术领域

本申请涉及铝合金挤压加工技术领域，特别是涉及一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置。

背景技术

现有铝合金挤压型材在线淬火装置通常在挤压机出口处增加一个带有喷淋功能的冷却水箱，利用挤压型材热成型时自身的高温通过喷淋水快速冷却达到淬火目的，因为型材的形状不同，但冷却装置的冷却方式不变，导致一些形状不对称的型材各个方向的冷却效果不同，引起型材弯曲，影响型材的直线度和质量，后续需增加校直加工，增加了工作量，影响生产效率，也会导致型材表面质量下降。

实用新型内容

本申请实施例提供一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，解决现有在线淬火装置不能根据型材的形状而改变相应的冷却方式的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其包括：挤压模具；多个旋转喷淋组件，沿着挤压模具的出料方向间隔设置；在线直线度监测装置，设置于挤压模具的出料方向侧；控制件，与多个旋转喷淋组件和在线直线度监测装置连接；当挤压模具挤压出挤压型材时，在线直线度监测装置检测挤压型材的弯曲变化趋势，并发送给控制件，控制件根据弯曲变化趋势控制多个旋转喷头的出水量及出水角度。

在第一方面的第一种可能实现方式中，在线直线度监测装置包括多个直线度探测头组件，多个直线度探测头组件沿着挤压模具的出料方向间隔设置，每个直线度探测头组件包括多个直线度探测头，多个直线度探测头沿着挤压型材的径向间隔设置。

在第一方面的第二种可能实现方式中，每个旋转喷淋组件包括旋转喷头和驱动件，旋转喷头与驱动件连接，驱动件与控制件连接。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，每个旋转喷淋组件更包括流量阀，流量阀设置于旋转喷头的供水管道，并且与控制件连接。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，驱动件为伺服电机。

在第一方面的第五种可能实现方式中，控制件为PLC。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其在挤压模具的出料方向设置多个旋转喷淋组件和在线直线度监测装置，通过在线直线度监测装置检测挤压型材的弯曲变化趋势，并发送给控制件，控制件根据弯曲变化趋势控制多个旋转喷头的出水量及出水角度，如此实现根据型材的形状而改变相应的冷却方式，降低调机导致的不良品数量，既节约了人工和时间，又能提升挤压型材的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请一实施例的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置的示意图；如图所示，铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置1包括挤压模具2、多个旋转喷淋组件3、在线直线度监测装置4和控制件5。多个旋转喷淋组件3沿着挤压模具2的出料方向间隔设置，在线直线度监测装置4设置于挤压模具2的出料方向侧，控制件5与多个旋转喷淋组件3和在线直线度监测装置4连接。

本实施例的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置1使用时，挤压模具2挤压出挤压型材S，在线直线度监测装置4检测挤压型材S的弯曲变化趋势，并发送给控制件5，控制件5根据弯曲变化趋势控制多个旋转喷头的出水量及出水角度，如此实现根据型材的形状而改变相应的冷却方式，降低调机导致的不良品数量，既节约了人工和时间，又能提升挤压型材S的品质。控制件5使用PLC，但不以此为限。

在本实施例中，复参阅图1所示，在线直线度监测装置4包括多个直线度探测头组件41，多个直线度探测头组件41沿着挤压模具2的出料方向间隔设置，多个直线度探测头组件41通过监测挤压型材S的多个位置而监测挤压型材S的弯度变化趋势。每个直线度探测头组件41包括多个直线度探测头，多个直线度探测头沿着挤压型材S的径向间隔设置，但不以此为限。

在本实施例中，复参阅图1所示，每个旋转喷淋组件3包括旋转喷头31和驱动件32，旋转喷头31与驱动件32连接，驱动件32与控制件5连接，控制件5通过在线直线度监测装置4的监测数据控制驱动件32而控制旋转喷头31的喷淋方向。驱动件32使用伺服电机，但不以此为限。每个旋转喷淋组件3更包括流量阀(图中未示出)，流量阀设置于旋转喷头31的供水管道，并且与控制件5连接，控制件5通过在线直线度监测装置4的监测数据控制流量阀而控制旋转喷头31的喷淋量。

具体而言，如图1所示，挤压模具2的轴线方向具有喇叭形挤压孔21，用于由右向左挤出挤压型材S，旋转喷淋组件3的数量为九个，九个旋转喷淋组件3间隔位于挤压模具2的左侧，直线度探测头组件41的数量为五个，五个直线度探测头组件41的间隔位于挤压模具2的左侧，而相邻两个直线度探测头组件41之间具有两个旋转喷淋组件3。

当挤压模具2由右向左挤出挤压型材S时，五个直线度探测头组件41检测挤压型材S的五个不同位置，监测挤压型材S的弯度变化趋势，并把数据传回到控制件5，控制件5根据弯曲趋势和方向进行计算，控制九个旋转喷淋组件3的不同方向的水量和角度的信号，逐步修正挤压型材S的直线度，直到满足设定的要求。

综上所述，本申请提供了一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其在挤压模具的出料方向设置多个旋转喷淋组件和在线直线度监测装置，通过在线直线度监测装置检测挤压型材的弯曲变化趋势，并发送给控制件，控制件根据弯曲变化趋势控制多个旋转喷头的出水量及出水角度，如此实现根据型材的形状而改变相应的冷却方式，降低调机导致的不良品数量，既节约了人工和时间，又能提升挤压型材的品质。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，包括：

挤压模具；

多个旋转喷淋组件，沿着所述挤压模具的出料方向间隔设置；

在线直线度监测装置，设置于所述挤压模具的出料方向侧；

控制件，与多个所述旋转喷淋组件和所述在线直线度监测装置连接；

当所述挤压模具挤压出挤压型材时，所述在线直线度监测装置检测所述挤压型材的弯曲变化趋势，并发送给所述控制件，所述控制件根据所述弯曲变化趋势控制多个所述旋转喷淋组件的旋转喷头的出水量及出水角度。

2.根据权利要求1所述的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述在线直线度监测装置包括多个直线度探测头组件，多个所述直线度探测头组件沿着所述挤压模具的出料方向间隔设置，每个所述直线度探测头组件包括多个直线度探测头，多个所述直线度探测头沿着所述挤压型材的径向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，每个所述旋转喷淋组件包括旋转喷头和驱动件，所述旋转喷头与所述驱动件连接，所述驱动件与所述控制件连接。

4.根据权利要求3所述的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，每个所述旋转喷淋组件更包括流量阀，所述流量阀设置于所述旋转喷头的供水管道，并且与所述控制件连接。

5.根据权利要求3所述的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的铝挤压自动调节直线度的喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述控制件为PLC。

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