CN214767484U - 一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃技术领域，公开了一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括机体，所述机体的一侧安装有第二集装箱，所述第二集装箱的顶端开设有进料口，所述进料口顶端与机体的顶端相互水平设置，所述第二集装箱的顶端安装有第一收集箱，本实用新型在机体上设置了安装板和第一收集箱，并在第一收集箱内设置了离心式风机，通过安装板上的清理装置把堆积的玻璃碎渣碎屑清理至第二集装箱内，清理过程中，启动第一收集箱内的离心式风机产生吸力，使得安装板底端的安装槽产生吸力，从而吸收安装板下方过小的玻璃碎渣碎屑进入到安装槽内，然后吸收到第一收集箱内集中回收，降低清理过程中的阻力，提高机体清理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃技术领域，公开了一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，可以保持一定的形状；玻璃在生活中运用非常的广泛；把玻制作成某一形态，需要对玻璃进行加工处理，加工过程中难免会造成大量的玻璃碎渣碎屑，目前的玻璃渣自动清理装置主要通过毛刷等设备把玻璃碎渣碎屑赶到或清理到收集区域，玻璃碎渣碎屑在清理过程中，会逐渐聚集，当玻璃碎渣碎屑聚集过多时，毛刷清理或推赶就显得力不从心，需要对该集中的玻璃碎渣碎屑进行分批清理，降低了清理效率，有时还得人工进行辅助清理，非常的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，以解决目前玻璃加工用玻璃渣自动清理装置清理玻璃碎渣碎屑效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括机体，所述机体的一侧安装有第二集装箱，所述第二集装箱的顶端开设有进料口，所述进料口顶端与机体的顶端相互水平设置，所述第二集装箱的顶端安装有第一收集箱，所述第一收集箱位于进料口远离机体的一侧，所述第一收集箱位于机体的一侧安装有横板，所述横板的底端内部设置有横向滑动机构，所述横向驱动机构的底端设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过横向驱动机构进行水平往复运动，所述升降驱动机构的底端安装有安装板，所述安装板通过升降驱动机构进行上下升降，所述安装板位于机体的上方，所述安装板的底端开设有安装槽，所述第一收集箱的一侧贯通连接有导管，所述导管远离第一收集箱的一端与安装槽的顶端贯通连接，所述第一收集箱的内部的顶端安装有离心式风机，所述第一收集箱的内部位于离心式风机和导管之间安装有过滤板，所述第一收集箱的顶端开设有排气口。
优选的，所述安装槽内部的底端转动连接有至少两个搅碎杆，每个所述搅碎杆相互配合，所述安装板内部安装有第一电机，所述第一电机位于安装槽的一侧，且第一电机与每个搅碎杆均转动连接。
优选的，所述横向驱动机构包括固定块，所述固定块滑动连接于横板的底端，所述固定块内部安装有第二电机，所述第二电机与横板相互配合，所述固定块的底端与升降驱动机构的顶端固定连接。
优选的，所述升降驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定块的底端，所述液压缸的底端与安装板固定连接，且液压缸位于导管的一侧。
优选的，所述安装板的底端开设有滑槽，所述滑槽安装槽远离第二集装箱的一侧，所述滑槽内部滑动连接有清理杆，所述清理杆的顶端设置有多个弹簧，每个弹簧均位于滑槽的内部。
优选的，所述第二集装箱相邻机体的一侧安装有控制器，所述控制器位于第二集装箱的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在机体上设置了安装板和第一收集箱，并在第一收集箱内设置了离心式风机，通过安装板上的清理装置把堆积的玻璃碎渣碎屑清理至第二集装箱内，清理过程中，启动第一收集箱内的离心式风机产生吸力，使得安装板底端的安装槽产生吸力，从而吸收安装板下方过小的玻璃碎渣碎屑进入到安装槽内，然后吸收到第一收集箱内集中回收，降低清理过程中的阻力，提高机体清理效率。
(2)本实用新型在机体中的安装槽内设置了搅碎杆，通过第一电机带动搅碎杆转动，当安装槽底部接触到过大的玻璃碎片时，过大的玻璃碎片会被搅碎杆搅碎，形成可被吸收的玻璃碎渣碎屑，之后被第一收集箱吸收，避免了过大的玻璃碎片无法进入导管内，进一步提高了机体的清理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为图1中的A处局部放大图；
图4为图3中的B处局部放大图；
图中：1-机体；2-第一集装箱；3-第二集装箱；4-进料口；5-第一电机；6-搅碎杆；7-过滤板；8-离心式风机；9-排气口；10-导管；11-横板；12-第二电机；13-安装板；14-安装槽；15-滑槽；16-清理杆；17-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,包括机体1，机体1的一侧安装有第二集装箱3，第二集装箱3的顶端开设有进料口4，进料口4顶端与机体1的顶端相互水平设置，第二集装箱3的顶端安装有第一收集箱2，第一收集箱2位于进料口4远离机体1的一侧，第一收集箱2位于机体1的一侧安装有横板11，横板11的底端内部设置有横向滑动机构，横向驱动机构的底端设置有升降驱动机构，升降驱动机构通过横向驱动机构进行水平往复运动，升降驱动机构的底端安装有安装板13，安装板13通过升降驱动机构进行上下升降，安装板13位于机体1的上方，安装板13的底端开设有安装槽14，第一收集箱2的一侧贯通连接有导管10，导管10远离第一收集箱2的一端与安装槽14的顶端贯通连接，第一收集箱2的内部的顶端安装有离心式风机8，第一收集箱2的内部位于离心式风机8和导管10之间安装有过滤板7，第一收集箱2的顶端开设有排气口9；
安装板13用于稳定安装槽14，安装槽14用于稳定搅碎杆6，并方便玻璃碎渣碎屑统一从安装槽14进入到导管10内，导管10是为了连通第一收集箱2和安装槽14，导管10具有伸缩性，方便安装板13在移动过程中拉动导管10缩短变长，第一收集箱2用于安装吸收玻璃碎渣碎屑的机械设备，并收集玻璃碎渣碎屑，排气口9用于排出离心式风机8吸到第一收集箱2内的的空气，离心式风机8与控制器17电性连接，离心式风机8功率在1000W-2500W之间，离心式风机8通过高速旋转,吸收第一收集箱2内的空气,使第一收集箱2内部产生一定的真空,方便玻璃碎渣碎屑从导管10进入第一收集箱2内部，过滤板7用于过滤空气中的玻璃碎渣碎屑，避免玻璃碎渣碎屑随着空气进入到离心式风机8内部，或从排气口9排出。
进一步的，安装槽14内部的底端转动连接有至少两个搅碎杆6，每个搅碎杆6相互配合，安装板13内部安装有第一电机5，第一电机5位于安装槽14的一侧，且第一电机5与每个搅碎杆6均转动连接；
搅碎杆6用于搅碎体型过大的玻璃碎片，避免过大的玻璃碎片在导管10内造成堵塞，第一电机5与控制器17电性连接，用于带动搅碎杆6转动。
具体的，横向驱动机构包括固定块，固定块滑动连接于横板11的底端，固定块内部安装有第二电机12，第二电机12与横板11相互配合，固定块的底端与升降驱动机构的顶端固定连接；
固定块用于稳定液压缸18，第二电机12与控制器17电性连接，用于带动固定块在横板11底端滑动。
值得说明的是，升降驱动机构包括液压缸18，液压缸18固定块的底端，液压缸18的底端与安装板13固定连接，且液压缸18位于导管10的一侧；
液压缸18与液压泵驱动连接，用于带动安装板13升降。
进一步的，安装板13的底端开设有滑槽15，滑槽15安装槽14远离第二集装箱3的一侧，滑槽15内部滑动连接有清理杆16，清理杆16的顶端设置有多个弹簧，每个弹簧均位于滑槽15的内部；
滑槽15用于限制清理杆16的活动范围，清理杆16用于清理或推动机体1顶端的玻璃碎渣和碎片进入到第二收集箱3内，弹簧是为了使部分清理杆16可以弹出滑槽15外；
清理杆16可以收缩到滑槽15内，是为了方便安装板13的底端可以触碰到机体1的顶端，从而方便安装板13通过向下挤压的方式，使玻璃碎渣碎屑可以接触到搅碎杆6，从而方便搅碎处理。
具体的，第一收集箱2相邻机体1的一侧安装有控制器17，控制器17位于第一收集箱2的底端；
控制器17与电源电性连接，用于控制机体1上的各个电器设备。
控制器17型号为：900U。
第一电机5和第二电机12型号为：GH28-750-S。
液压缸18型号为：FPY-10D。
离心式风机8型号为：2.2-132KW。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动液压泵驱动液压缸18，使得安装板13向下移动，并接触机体1顶端的玻璃碎渣碎屑；启动第二电机12带动安装板13向第二收集箱3方向移动，通过安装板13底端的清理杆16推动玻璃碎渣碎屑移动至进料口4；
其中，清理玻璃碎渣碎屑过程中，启动离心式风机8，使得安装槽14内产生吸力，吸收安装槽14下方的过小玻璃碎渣碎屑进入到导管10内，然后从导管10进入到第一收集箱2内，吸收的空气再通过过滤板7过滤分离，过滤掉玻璃碎渣碎屑的空气穿过离心式风机8，由排气口9排出；
其中，玻璃碎渣碎屑过程中，启动第一电机5带动搅碎杆6转动，玻璃碎渣碎屑在接触到两个搅碎杆6之间的区域时，会被搅碎处理，形成更小的玻璃碎渣碎屑，方便第一收集箱2进行吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有第二集装箱(3)，所述第二集装箱(3)的顶端开设有进料口(4)，所述进料口(4)顶端与机体(1)的顶端相互水平设置，所述第二集装箱(3)的顶端安装有第一收集箱(2)，所述第一收集箱(2)位于进料口(4)远离机体(1)的一侧，所述第一收集箱(2)位于机体(1)的一侧安装有横板(11)，所述横板(11)的底端内部设置有横向滑动机构，所述横向驱动机构的底端设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过横向驱动机构进行水平往复运动，所述升降驱动机构的底端安装有安装板(13)，所述安装板(13)通过升降驱动机构进行上下升降，所述安装板(13)位于机体(1)的上方，所述安装板(13)的底端开设有安装槽(14)，所述第一收集箱(2)的一侧贯通连接有导管(10)，所述导管(10)远离第一收集箱(2)的一端与安装槽(14)的顶端贯通连接，所述第一收集箱(2)的内部的顶端安装有离心式风机(8)，所述第一收集箱(2)的内部位于离心式风机(8)和导管(10)之间安装有过滤板(7)，所述第一收集箱(2)的顶端开设有排气口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述安装槽(14)内部的底端转动连接有至少两个搅碎杆(6)，每个所述搅碎杆(6)相互配合，所述安装板(13)内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)位于安装槽(14)的一侧，且第一电机(5)与每个搅碎杆(6)均转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括固定块，所述固定块滑动连接于横板(11)的底端，所述固定块内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)与横板(11)相互配合，所述固定块的底端与升降驱动机构的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括液压缸(18)，所述液压缸(18)固定块的底端，所述液压缸(18)的底端与安装板(13)固定连接，且液压缸(18)位于导管(10)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述安装板(13)的底端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)安装槽(14)远离第二集装箱(3)的一侧，所述滑槽(15)内部滑动连接有清理杆(16)，所述清理杆(16)的顶端设置有多个弹簧，每个弹簧均位于滑槽(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述第二集装箱(3)相邻机体(1)的一侧安装有控制器(17)，所述控制器(17)位于第二集装箱(3)的底端。
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