CN214766764U - 一种熔融石英生产用逐级分拣设备 - Google Patents

Abstract

一种熔融石英生产用逐级分拣设备，包括箱体结构、进料漏斗、出料漏斗、第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构；所述第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构结构相同，包括第一轴承座、第二轴承座、筛板结构、连接头和气缸。需要进行分拣的熔融石英从进料漏斗从进入箱体结构中，通过第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构进行多级分拣工作之后，符合要求的熔融石英从出料漏斗中出料。筛料时候，第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构中的气缸通过连接头驱动筛板结构围绕着第一轴承座、第二轴承座做来回转动，从而完成振动出料工作。

Description

一种熔融石英生产用逐级分拣设备

技术领域

本实用新型涉及熔融石英生产领域，特别是涉及一种熔融石英生产用逐级分拣设备。

背景技术

石英由于其坚硬、耐磨、化学性能稳定等特征被作为一种重要的工业矿物原料，广泛的应用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

熔融石英生产通常是将石英石破碎加工成一定颗粒度大小，然后通过分拣设备进行不同颗粒等级的分拣，从而适用于不同生产场合。

目前的分拣设备一般包括较大颗粒分拣的粗分拣设备，然后是较小颗粒的精分拣设备，但是这种分拣设备存在很大不足：1）整个分拣过程周期较长，导致其分拣效率不高，分拣质量较差；2）设备体积较大，其所占地面积较大，这就导致其厂房空间利用率不高；3）一般采用电机激振作为振源，从而进行振动筛选，其设备成本及后续维护成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种熔融石英生产用逐级分拣设备，解决了熔融石英生产时候分拣工作中存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种熔融石英生产用逐级分拣设备，包括箱体结构、进料漏斗、出料漏斗、第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构，所述进料漏斗、出料漏斗分别设置在箱体结构上下端，所述第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构自上而下依次设置在箱体结构内部；其中，所述第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构结构相同，所述第一分拣结构包括第一轴承座、第二轴承座、筛板结构、连接头和气缸，所述第一轴承座、第二轴承座并列设置且和筛板结构一端连接，所述气缸柱塞端通过连接头和筛板结构另一端连接。需要进行分拣的熔融石英从进料漏斗从进入箱体结构中，通过第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构进行多级分拣工作之后，符合要求的熔融石英从出料漏斗中出料。对熔融石英进行对多次分拣，大大提高了熔融石英的分拣效率和分拣质量。筛料时候，第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构中的气缸通过连接头驱动筛板结构围绕着第一轴承座、第二轴承座做来回转动，从而完成振动出料工作。

进一步的，所述筛板结构包括筛料板、导向板、延伸板、第一轴、第二轴和固定结构，所述筛料板、导向板、延伸板依次连接，所述第一轴、第二轴分别设置在导向板两端，所述固定结构设置在筛料板远离导向板的另一端。熔融石英在筛料板位置进行筛料，剩余的较大颗粒的熔融石英沿着导向板移动，通过延伸板进入到第一级出料通道中。

进一步的，所述筛料板其横截面积向导向板方向逐渐减小。分拣剩余的熔融石英向导向板方向汇聚，便于出料。

进一步的，所述筛料板上设有等间距设置的出料孔，其孔径自上而下逐渐变小。第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构中的筛料板上的出料孔孔径逐渐变小，从而便于进行逐级分料工作。

进一步的，所述固定结构包括第一固定块、固定轴和第二固定块，所述固定轴两端分别和第一固定块与第二固定块连接。

进一步的，所述箱体结构包括箱体主体、第一级出料通道、第二级出料通道、第三级出料通道和第四级出料通道，所述第一级出料通道和第三级出料通道垂直设置在箱体主体一侧，所述第二级出料通道和第四级出料通道垂直设置在箱体主体的另一侧。通过第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构分拣出来的不同颗粒大小的熔融石英分别从第一级出料通道、第二级出料通道、第三级出料通道和第四级出料通道进行出料，从而对熔融石英进行快速高效的分拣工作。

进一步的，所述箱体主体上设有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述第一出口和第三出口垂直设置在箱体主体上一侧，所述第二出口和第四出口垂直设置在箱体主体上另一侧。第一出口、第二出口、第三出口和第四出口分别和第一级出料通道、第二级出料通道、第三级出料通道和第四级出料通道连接，从而进行出料。

进一步的，所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口上设有橡胶条。橡胶条设置，避免了第一分拣结构、第二分拣结构、第三分拣结构和第四分拣结构进行筛料时候，熔融石英从第一出口、第二出口、第三出口和第四出口处泄漏出来。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置多级分拣结构同时进行分拣工作，大大提高了熔融石英的分拣效率，且逐级分拣，提高了分拣出来的熔融石英颗粒大小的均匀性；2）多级分拣结构自上而下垂直设置，大大缩小了设备的占地面积，提高了工厂的空间利用率；3）使用气缸驱动筛板结构进行抖动筛料，其结构简单，成本低廉，且便于后续维护。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为第一分拣结构的立体图；

图3为筛板结构的立体图；

图4为箱体结构的主视图；

图5为箱体主体的立体剖视图。

图中：箱体结构1、箱体主体11、第一出口111、第二出口112、第三出口113、第四出口114、橡胶条115、第一级出料通道12、第二级出料通道13、第三级出料通道14、第四级出料通道15、进料漏斗2、出料漏斗3、第一分拣结构4、第一轴承座41、第二轴承座42、筛板结构43、筛料板431、出料孔4311、导向板432、延伸板433、第一轴434、第二轴435、固定结构436、第一固定块4361、固定轴4362、第二固定块4363、连接头44、气缸45、第二分拣结构5、第三分拣结构6、第四分拣结构7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的剖视图，包括箱体结构1、进料漏斗2、出料漏斗3、第一分拣结构4、第二分拣结构5、第三分拣结构6和第四分拣结构7，所述进料漏斗2、出料漏斗3分别设置在箱体结构1上下端，所述第一分拣结构4、第二分拣结构5、第三分拣结构6和第四分拣结构7自上而下依次设置在箱体结构1内部；其中，所述第一分拣结构4、第二分拣结构5、第三分拣结构6和第四分拣结构7结构相同，如图2所示为所述第一分拣结构4的立体图，包括第一轴承座41、第二轴承座42、筛板结构43、连接头44和气缸45，所述第一轴承座41、第二轴承座42并列设置且和筛板结构43一端连接，所述气缸45柱塞端通过连接头44和筛板结构43另一端连接。

如图3所示为所述筛板结构43的立体图，包括筛料板431、导向板432、延伸板433、第一轴434、第二轴435和固定结构436，所述筛料板431、导向板432、延伸板433依次连接，所述第一轴434、第二轴435分别设置在导向板432两端，所述固定结构436设置在筛料板431远离导向板432的另一端。

所述筛料板431其横截面积向导向板432方向逐渐减小

所述筛料板431上设有等间距设置的出料孔4311，其孔径自上而下逐渐变小。

所述固定结构436包括第一固定块4361、固定轴4362和第二固定块4363，所述固定轴4362两端分别和第一固定块4361与第二固定块4363连接。

如图4所示为所述箱体结构1的主视图，包括箱体主体11、第一级出料通道12、第二级出料通道13、第三级出料通道14和第四级出料通道15，所述第一级出料通道12和第三级出料通道14垂直设置在箱体主体11一侧，所述第二级出料通道13和第四级出料通道15垂直设置在箱体主体11的另一侧。

如图5所示为所述箱体主体11的立体剖视图，其上设有第一出口111、第二出口112、第三出口113和第四出口114，所述第一出口111和第三出口113垂直设置在箱体主体11上一侧，所述第二出口112和第四出口114垂直设置在箱体主体11上另一侧。

所述第一出口111、第二出口112、第三出口113和第四出口114上设有橡胶条115。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：包括箱体结构（1）、进料漏斗（2）、出料漏斗（3）、第一分拣结构（4）、第二分拣结构（5）、第三分拣结构（6）和第四分拣结构（7），所述进料漏斗（2）、出料漏斗（3）分别设置在箱体结构（1）上下端，所述第一分拣结构（4）、第二分拣结构（5）、第三分拣结构（6）和第四分拣结构（7）自上而下依次设置在箱体结构（1）内部；其中，所述第一分拣结构（4）、第二分拣结构（5）、第三分拣结构（6）和第四分拣结构（7）结构相同，所述第一分拣结构（4）包括第一轴承座（41）、第二轴承座（42）、筛板结构（43）、连接头（44）和气缸（45），所述第一轴承座（41）、第二轴承座（42）并列设置且和筛板结构（43）一端连接，所述气缸（45）柱塞端通过连接头（44）和筛板结构（43）另一端连接。

2.根据权利要求1所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述筛板结构（43）包括筛料板（431）、导向板（432）、延伸板（433）、第一轴（434）、第二轴（435）和固定结构（436），所述筛料板（431）、导向板（432）、延伸板（433）依次连接，所述第一轴（434）、第二轴（435）分别设置在导向板（432）两端，所述固定结构（436）设置在筛料板（431）远离导向板（432）的另一端。

3.根据权利要求2所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述筛料板（431）其横截面积向导向板（432）方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述筛料板（431）上设有等间距设置的出料孔（4311），其孔径自上而下逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述固定结构（436）包括第一固定块（4361）、固定轴（4362）和第二固定块（4363），所述固定轴（4362）两端分别和第一固定块（4361）与第二固定块（4363）连接。

6.根据权利要求1所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述箱体结构（1）包括箱体主体（11）、第一级出料通道（12）、第二级出料通道（13）、第三级出料通道（14）和第四级出料通道（15），所述第一级出料通道（12）和第三级出料通道（14）垂直设置在箱体主体（11）一侧，所述第二级出料通道（13）和第四级出料通道（15）垂直设置在箱体主体（11）的另一侧。

7.根据权利要求6所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述箱体主体（11）上设有第一出口（111）、第二出口（112）、第三出口（113）和第四出口（114），所述第一出口（111）和第三出口（113）垂直设置在箱体主体（11）上一侧，所述第二出口（112）和第四出口（114）垂直设置在箱体主体（11）上另一侧。

8.根据权利要求7所述的熔融石英生产用逐级分拣设备，其特征在于：所述第一出口（111）、第二出口（112）、第三出口（113）和第四出口（114）上设有橡胶条（115）。

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