CN214765925U - 一种钨粉筛上物回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨粉筛上物回收系统，包括主体、二次粉碎腔和过滤腔，所述主体顶端的一侧固定连接有回收结构，所述主体的顶端固定连接有第二伺服电机，所述主体内部的顶端设置有二次粉碎腔，所述二次粉碎腔内部的顶端固定连接有破碎刀片，且破碎刀片的顶端与第二伺服电机的底端固定连接，所述主体内部的底端设置有过滤腔，所述过滤腔内部的一侧设置有筛分机构，所述过滤腔内部一端的一侧固定连接有第一伺服电机。本实用新型通过在波纹软管的外侧固定连接有固定夹，利用固定夹固定在筛分板的一侧，使进料口设置在筛分板的上方，风机启动通过波纹软管和进料口可以吸收筛分板上颗粒大的钨粉，通过出料口进入二次粉碎腔的内部。

Description

一种钨粉筛上物回收系统

技术领域

本实用新型涉及钨粉加工技术领域，特别涉及一种钨粉筛上物回收系统。

背景技术

钨是一种有金属光泽的灰黑色金属，钨粉就是金属钨的粉末，是钨、钨合金和钨制品加工的重要原料，在制备钨粉时，需要利用筛板对粉碎的钨粉进行过滤，使钨粉粉末颗粒大小一致，筛板上的粉末的颗粒过大，就需要进行回收；

传统的钨粉筛上物回收系统，由于不便于进行二次处理，在对钨粉回收后，钨粉颗粒较大，不便于利用，会影响钨粉的回收效率，钨粉不便于更好的进行回收，造成了一定的浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钨粉筛上物回收系统，用以解决现有的钨粉筛上物回收系统不便于进行二次处理的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钨粉筛上物回收系统，包括主体、二次粉碎腔和过滤腔，所述主体顶端的一侧固定连接有回收结构，所述主体的顶端固定连接有第二伺服电机，所述主体内部的顶端设置有二次粉碎腔；

所述二次粉碎腔内部的顶端固定连接有破碎刀片，且破碎刀片的顶端与第二伺服电机的底端固定连接，所述主体内部的底端设置有过滤腔；

所述过滤腔内部的一侧设置有筛分机构，所述过滤腔内部一端的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端固定连接有转轴，且转轴的外侧均匀固定连接有凸轮，所述过滤腔内部的底端设置有收集屉。

优选的，所述筛分机构包括有筛板、支撑架、滑槽、复位弹簧和滑块，所述滑槽均设置在过滤腔内部两端的顶部和底部，且相邻滑槽之间活动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有筛板，所述支撑架的一侧均匀固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧均与过滤腔内部的一侧固定连接。

优选的，所述滑槽与滑块之间相互适配，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述复位弹簧呈等间距分布，所述复位弹簧与支撑架之间构成伸缩结构。

优选的，所述回收结构包括有波纹软管、壳体、出料口、进料口、固定夹和风机，所述壳体固定连接在主体顶端的一侧，所述壳体的底端固定连接有出料口，且出料口衍生至二次粉碎腔的内部，所述壳体的顶端固定连接有波纹软管，且波纹软管的一端固定连接有进料口，所述波纹软管的外侧固定连接有固定夹，所述壳体的内部固定连接有风机。

优选的，所述固定夹呈C形设置，所述固定夹内部的顶端和底端均设置有防滑垫。

优选的，所述凸轮与支撑架的一侧贴合，所述凸轮在转轴的外侧呈等间距分布。

（三）有益效果

本实用新型提供可以进行二次处理的钨粉筛上物回收系统，其优点在于：通过在主体内部的顶端设置有二次粉碎腔，颗粒过大的钨粉会通过出料口进入二次粉碎腔的内部，第二伺服电机启动可带动破碎刀片转动，破碎刀片可以二次对颗粒较大的钨粉进行破碎，再通过二次粉碎腔底端的阀门进行出料，增加钨粉的回收率；

通过在过滤腔一端的一侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机启动带动转轴和凸轮转动，利用凸轮不断对支撑架进行撞击，使支撑架沿着滑槽的方向震动，复位弹簧可以带动支撑架复位，带动支撑架抖动，对钨粉进行二次筛分，提升筛分效率；

通过在波纹软管的外侧固定连接有固定夹，利用固定夹固定在筛分板的一侧，使进料口设置在筛分板的上方，风机启动通过波纹软管和进料口可以吸收筛分板上颗粒大的钨粉，通过出料口进入二次粉碎腔的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的波纹软管局部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一伺服电机立体结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、主体；2、二次粉碎腔；3、第一伺服电机；4、过滤腔；5、收集屉；6、筛分机构；601、筛板；602、支撑架；603、滑槽；604、复位弹簧；605、滑块；7、破碎刀片；8、回收结构；801、波纹软管；802、壳体；803、出料口；804、进料口；805、固定夹；806、风机；9、第二伺服电机；10、转轴；11、凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钨粉筛上物回收系统，包括主体1、二次粉碎腔2和过滤腔4，主体1顶端的一侧固定连接有回收结构8，回收结构8包括有波纹软管801、壳体802、出料口803、进料口804、固定夹805和风机806，壳体802固定连接在主体1顶端的一侧，壳体802的底端固定连接有出料口803，且出料口803衍生至二次粉碎腔2的内部，壳体802的顶端固定连接有波纹软管801，且波纹软管801的一端固定连接有进料口804，波纹软管801的外侧固定连接有固定夹805，壳体802的内部固定连接有风机806，风机806启动通过波纹软管801和进料口804可以吸收筛分板上颗粒大的钨粉，通过出料口803进入二次粉碎腔2的内部；

固定夹805呈C形设置，固定夹805内部的顶端和底端均设置有防滑垫，使固定更稳定，将固定夹805固定在筛分板的一侧，使进料口804设置在筛分板的上方；

主体1的顶端固定连接有第二伺服电机9，主体1内部的顶端设置有二次粉碎腔2；

二次粉碎腔2内部的顶端固定连接有破碎刀片7，且破碎刀片7的顶端与第二伺服电机9的底端固定连接，主体1内部的底端设置有过滤腔4，第二伺服电机9启动可带动破碎刀片7转动，破碎刀片7可以二次对二次粉碎腔2内部颗粒较大的钨粉进行破碎，再通过二次粉碎腔2底端的阀门进行出料，进入过滤腔4的内部，掉落到筛板601的顶端；

过滤腔4内部的一侧设置有筛分机构6，筛分机构6包括有筛板601、支撑架602、滑槽603、复位弹簧604和滑块605，滑槽603均设置在过滤腔4内部两端的顶部和底部，且相邻滑槽603之间活动连接有支撑架602，第一伺服电机3启动带动转轴10和凸轮11转动，利用凸轮11不断对支撑架602进行撞击，使支撑架602沿着滑槽603的方向震动，支撑架602的内部固定连接有筛板601，支撑架602的一侧均匀固定连接有复位弹簧604，且复位弹簧604的一侧均与过滤腔4内部的一侧固定连接，复位弹簧604可以带动支撑架602复位，带动支撑架602抖动，对钨粉进行筛分，筛分合格的钨粉会掉落到收集屉5的内部；

滑槽603与滑块605之间相互适配，滑槽603与滑块605之间构成滑动结构，对支撑架602进行限位；

复位弹簧604呈等间距分布，复位弹簧604与支撑架602之间构成伸缩结构，便于带动支撑架602复位；

过滤腔4内部一端的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的一端固定连接有转轴10，且转轴10的外侧均匀固定连接有凸轮11，凸轮11与支撑架602的一侧贴合，凸轮11在转轴10的外侧呈等间距分布，使支撑架602稳定的震动；

过滤腔4内部的底端设置有收集屉5，利用收集屉5收集钨粉。

工作原理：该装置外接电源，使用时，将固定夹805固定在筛分板的一侧，使进料口804设置在筛分板的上方，风机806启动通过波纹软管801和进料口804可以吸收筛分板上颗粒大的钨粉，通过出料口803进入二次粉碎腔2的内部；

其次，第二伺服电机9启动可带动破碎刀片7转动，破碎刀片7可以二次对二次粉碎腔2内部颗粒较大的钨粉进行破碎，再通过二次粉碎腔2底端的阀门进行出料，进入过滤腔4的内部，掉落到筛板601的顶端；

最后，第一伺服电机3启动带动转轴10和凸轮11转动，利用凸轮11不断对支撑架602进行撞击，使支撑架602沿着滑槽603的方向震动，复位弹簧604可以带动支撑架602复位，带动支撑架602抖动，对钨粉进行筛分，筛分合格的钨粉会掉落到收集屉5的内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钨粉筛上物回收系统，包括主体（1）、二次粉碎腔（2）和过滤腔（4），其特征在于：所述主体（1）顶端的一侧固定连接有回收结构（8），所述主体（1）的顶端固定连接有第二伺服电机（9），所述主体（1）内部的顶端设置有二次粉碎腔（2）；

所述二次粉碎腔（2）内部的顶端固定连接有破碎刀片（7），且破碎刀片（7）的顶端与第二伺服电机（9）的底端固定连接，所述主体（1）内部的底端设置有过滤腔（4）；

所述过滤腔（4）内部的一侧设置有筛分机构（6），所述过滤腔（4）内部一端的一侧固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的一端固定连接有转轴（10），且转轴（10）的外侧均匀固定连接有凸轮（11），所述过滤腔（4）内部的底端设置有收集屉（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述筛分机构（6）包括有筛板（601）、支撑架（602）、滑槽（603）、复位弹簧（604）和滑块（605），所述滑槽（603）均设置在过滤腔（4）内部两端的顶部和底部，且相邻滑槽（603）之间活动连接有支撑架（602），所述支撑架（602）的内部固定连接有筛板（601），所述支撑架（602）的一侧均匀固定连接有复位弹簧（604），且复位弹簧（604）的一侧均与过滤腔（4）内部的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述滑槽（603）与滑块（605）之间相互适配，所述滑槽（603）与滑块（605）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述复位弹簧（604）呈等间距分布，所述复位弹簧（604）与支撑架（602）之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述回收结构（8）包括有波纹软管（801）、壳体（802）、出料口（803）、进料口（804）、固定夹（805）和风机（806），所述壳体（802）固定连接在主体（1）顶端的一侧，所述壳体（802）的底端固定连接有出料口（803），且出料口（803）衍生至二次粉碎腔（2）的内部，所述壳体（802）的顶端固定连接有波纹软管（801），且波纹软管（801）的一端固定连接有进料口（804），所述波纹软管（801）的外侧固定连接有固定夹（805），所述壳体（802）的内部固定连接有风机（806）。

6.根据权利要求5所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述固定夹（805）呈C形设置，所述固定夹（805）内部的顶端和底端均设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种钨粉筛上物回收系统，其特征在于：所述凸轮（11）与支撑架（602）的一侧贴合，所述凸轮（11）在转轴（10）的外侧呈等间距分布。

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