CN214765297U - 一种化工生产用密闭定量加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料系统技术领域，公开一种化工生产用密闭定量加料系统。该化工生产用密闭定量加料系统包括配料罐、混合溶质定量罐、溶质定量组件和溶剂储罐，混合溶质定量罐通过溶质输送管道连通于配料罐，混合溶质定量罐用于盛放输送液体和预设体积的固体溶质，溶质定量组件设置于混合溶质定量罐上，溶质定量组件用于测量固体溶质的体积；溶剂储罐通过溶剂输送管道连通于配料罐，溶剂储罐用于储存预设体积的溶剂。该化工生产用密闭定量加料系统能够密封输送固体物料和液体物料，配料精度较高，且结构简单、操作方便。

Description

一种化工生产用密闭定量加料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，尤其涉及一种化工生产用密闭定量加料系统。

背景技术

在传统的化工生产的配液过程中，固体物料一般直接加入配液罐，固体物料在加料过程中会产生大量粉尘，造成物料浪费的同时也污染环境；液体物料加入量精度要求较高时，因传统的液位计不能满足要求，一般采用人工计量后转入配液罐中的方式，操作过程劳动强度大，产品暴漏时间长，有机溶剂易挥发，且加料过程有撒落风险。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用密闭定量加料系统，能够密封输送固体物料和液体物料，配料精度较高，且结构简单、操作方便。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工生产用密闭定量加料系统，包括：

配料罐；

混合溶质定量罐，通过溶质输送管道连通于所述配料罐，所述混合溶质定量罐用于盛放输送液体和预设体积的固体溶质；

溶质定量组件，设置于所述混合溶质定量罐上，所述溶质定量组件用于测量所述固体溶质的体积；

溶剂储罐，通过溶剂输送管道连通于所述配料罐，所述溶剂储罐用于储存预设体积的溶剂。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

溶剂定量组件，设置于所述溶剂储罐上，所述溶剂定量组件用于测量所述溶剂的体积。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，所述溶质定量组件包括：

溶质标尺，沿所述混合溶质定量罐的高度方向连接于所述混合溶质定量罐的侧壁。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，所述溶剂定量组件包括：

溶剂标尺，沿所述溶剂储罐的高度方向连接于所述溶剂储罐的侧壁。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

溶质输送泵，设置于所述溶质输送管道中。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

溶剂输送泵，设置于所述溶剂输送管道中。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

液位检测元件，设置于所述配料罐的内壁上用于检测所述配料罐中的液面高度，当所述液面高度达到预设液位高度时所述液位检测元件能够发出关闭所述溶剂输送泵的信号。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，所述液位检测元件为红外传感器或压力传感器。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

报警器，设置于所述配料罐的外部，所述报警器被配置为当所述液面高度达到所述预设液位高度时发出报警。

作为一种化工生产用密闭定量加料系统的优选方案，还包括：

卡尺，沿所述配料罐的高度方向设置于所述配料罐中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种化工生产用密闭定量加料系统，包括配料罐、混合溶质定量罐、溶质定量组件和溶剂储罐，混合溶质定量罐用于盛放输送液体和预设体积的固体溶质并通过溶质输送管道连通于配料罐，溶剂储罐用于储存预设体积的溶剂并通过溶剂输送管道连通于配料罐，该加料系统实现了密封输送固体溶质和液体溶剂的目的，能够避免固体溶质加料时产生大量粉尘，以及避免液体溶剂挥发；通过输送液体输送固体溶质，即向固体溶质中预先加入输送液体，使得输送过程不产生粉尘，同时能够解决固体溶质在转移过程中部分残留于管道中而清洁困难的问题；溶质定量组件用于测量固体溶质的体积，以方便准确计量固体溶质的体积，从而提高配料精度；该化工生产用密闭定量加料系统不仅结构简单，也便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的化工生产用密闭定量加料系统的原理图。

图中：

1-配料罐；2-混合溶质定量罐；

3-溶质定量组件；31-溶质标尺；32-溶质标尺支架；

4-溶剂储罐；

5-溶剂定量组件；51-溶剂标尺；52-溶剂标尺支架；

6-溶质输送泵；7-溶剂输送泵；8-液位检测元件；9-卡尺；10-控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种化工生产用密闭定量加料系统，该化工生产用密闭定量加料系统包括配料罐1、混合溶质定量罐2、溶质定量组件3和溶剂储罐4，混合溶质定量罐2通过溶质输送管道连通于配料罐1，混合溶质定量罐2用于盛放输送液体和预设体积的固体溶质，溶质定量组件3设置于固体溶质储罐定量槽上，溶质定量组件3用于测量固体溶质的体积；溶剂储罐4通过溶剂输送管道连通于配料罐1，溶剂储罐4用于储存预设体积的溶剂。

通过密封输送固体溶质和液体溶剂，能够避免固体溶质加料时产生大量粉尘，以及避免液体溶剂挥发；通过输送液体输送固体溶质，即向固体溶质中预先加入输送液体，使得输送过程不产生粉尘，同时能够解决固体溶质在转移过程中部分残留于管道中而清洁困难的问题；溶质定量组件3用于测量固体溶质以方便控制固体溶质输送至配料罐1中的量，从而提高配料精度；该化工生产用密闭定量加料系统不仅结构简单，也便于操作。具体地，溶质定量组件3包括溶质标尺31，溶质标尺31沿混合溶质定量罐2的高度方向连接于混合溶质定量罐2的侧壁。通过溶质标尺31可以直观且精准地读取混合溶质定量罐2内的固体溶质的体积，无需通过电子秤称重固体溶质后再通过密度计算转化为体积单位，降低了称重过程的劳动量，同时避免了计量错误而造成配料失败。本实施例中，溶质标尺31采用体积单位进行标识。

可选地，混合溶质定量罐2上设置有透明的观察窗，溶质标尺31设置于观察窗的一侧，便于透过透明的观察窗观测混合溶质定量罐2内的固体溶质的体积。进一步可选地，在另一实施例中，混合溶质定量罐2采用透明材质制成，溶质标尺31连接于混合溶质定量罐2的外侧壁上，既方便观察混合溶质定量罐2内的固体溶质和输送液体，也能够精准地测量固体溶质和输送液体的体积；且溶质标尺31置于混合溶质定量罐2外，能够避免混合溶质定量罐2内的固体溶质和输送液体对溶质标尺31造成损坏或遮挡。

更具体地，溶质定量组件3还包括溶质标尺支架32，溶质标尺支架32的两端分别可拆卸连接于混合溶质定量罐2和溶质标尺31，通过溶质标尺支架32将溶质标尺31固定于混合溶质定量罐2上，当只需更换混合溶质定量罐2或溶质标尺31时，便于拆卸和安装。优选地，沿混合溶质定量罐2的高度方向间隔设置有多个溶质标尺支架32，以提高溶质标尺31的安装稳定性。

进一步地，化工生产用密闭定量加料系统还包括溶剂定量组件5，溶剂定量组件5设置于溶剂储罐4上，溶剂定量组件5用于测量溶剂储罐4内的溶剂的体积。以便随时监测溶剂储罐4中的溶剂储量，从而掌握已用溶剂的量并能够及时补充溶剂。

具体地，溶剂定量组件5包括溶剂标尺51，溶剂标尺51沿溶剂储罐4的高度方向连接于溶剂储罐4的侧壁。通过溶剂标尺51可以直观且精准地读取溶剂储罐4中的液体溶剂的体积，便于在配料过程中控制溶剂加料的量，提高配料精度。

可选地，溶剂储罐4上设置有透明的观察窗，溶剂标尺51设置于观察窗的一侧，便于透过透明的观察窗观测溶剂储罐4内的液体溶剂的体积。进一步可选地，在另一个实施例中，溶剂储罐4采用透明材质制成，溶剂标尺51连接于溶剂储罐4的外侧壁上，既方便观察溶剂储罐4内的液体溶剂，也能够精准地测量液体溶剂的体积，且溶剂标尺51置于溶剂储罐4外，能够防止溶剂腐蚀溶剂标尺51。

更具体地，溶剂定量组件5还包括溶剂标尺支架52，溶剂标尺支架52的两端分别可拆卸连接于溶剂储罐4和溶剂标尺51，通过溶剂标尺支架52将溶剂标尺51固定于溶剂储罐4上，当只需更换溶剂储罐4或溶剂标尺51时，便于拆卸和安装。优选地，沿溶剂储罐4的高度方向间隔设置有多个溶剂标尺支架52，以提高溶剂标尺51的安装稳定性。

进一步地，该化工生产用密闭定量加料系统还包括溶质输送泵6和溶剂输送泵7，溶质输送泵6设置于溶质输送管道中用于泵送混合溶质定量罐2中的固体溶质和输送液体，溶剂输送泵7设置于溶剂输送管道中用于泵送溶剂储罐4中的液体溶剂。当需要向配料罐1中加入固体溶质时，启动溶质输送泵6，将输送液体和固体溶质泵送至配料罐1中，固体溶质加料完成后关闭溶质输送泵6；当需要向配料罐1中加入液体溶剂时，启动溶剂输送泵7，将溶剂泵送至配料罐1中，溶剂加料至预设体积后停止溶剂输送泵7。通过设置溶质输送泵6和溶剂输送泵7，能够实现固体溶质和液体溶剂的随时加料和随时停止加料，从而提高配料精度，同时能够节省人力和配料时间。

为了进一步提高配料精度，该化工生产用密闭定量加料系统还包括卡尺9，卡尺9沿配料罐1的高度方向设置于配料罐1上，通过卡尺9可以直观地读取配料罐1中的配料体积，更好地控制加料精度。优选地，卡尺9采用不锈钢材质制成，方便清洁，且能够避免对配料罐1中的物料造成污染。

进一步地，本实施例提供的化工生产用密闭定量加料系统还包括液位检测元件8和报警器，液位检测元件8设置于配料罐1的内壁上用于检测配料罐1中的液面高度，当该液面高度达到预设液位高度时液位检测元件8能够发出关闭溶剂输送泵7的信号，从而停止输送溶剂。报警器设置于配料罐1的外部，当液面高度达到预设液位高度时发出报警提示。可选地，报警器发出声音报警提示或灯光报警提示。通过设置液位检测元件8和溶剂输送泵7实现溶剂添加的自动控制，相较于人为控制使得配料精度更高，且无需人工操作和看管；同时能够发出报警信号提醒配料人员，及时进行后续操作。优选地，液位检测元件8为红外传感器或压力传感器。

可选地，卡尺9设置于配料罐1中，液位检测元件8设置于卡尺9上，以便每次配料时只需调整液位检测元件8在卡尺9上的位置即可实现不同的配料要求。即根据所需配料体积将液位检测元件8设置于卡尺9的相应位置处，当配料罐1中的液面高度达到所需高度时，液位检测元件8即可发出信号。在另一个实施例中，卡尺9也可以设置于配料罐1的外侧壁，液位检测元件8根据卡尺9的标识设置于配料罐1内壁，既能够防止卡尺9被腐蚀，也能够使得液位检测元件8的放置位置精准。

本实施例中，化工生产用密闭定量加料系统还包括控制柜10，控制柜10设置于配料罐1的外部，液位检测元件8、报警器、溶质输送泵6和溶剂输送泵7均连接于控制柜10。控制柜10中的控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制液位检测元件8、报警器、溶质输送泵6和溶剂输送泵7实现其功能。由于单片机属于较为成熟的现有技术，因此，在此不再一一赘述。

本实施例提供的化工生产用密闭定量加料系统采用物理接触法控制加料体积，能够解决罐体液位计量偏差大和重复性差的问题，有效提高配料精度。

以下是本实施例提供的化工生产用密闭定量加料系统的配料过程：

向混合溶质定量罐2中添加固体溶质至预设体积，然后向混合溶质定量罐2中加入输送液体与固体溶质进行混合；打开溶质输送泵6，将输送液体和固体溶质的混合溶质泵送至配料罐1中，固体溶质加料完成后关闭溶质输送泵6；然后打开溶剂输送泵7，将溶剂储罐4中储存的溶剂泵送至配料罐1中；当配料罐1中的液面高度达到预设高度时，液位检测元件8发出信号给控制柜10，然后由控制柜10发出信号控制溶剂输送泵7关闭，同时控制报警器报警提示工作人员。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，包括：

配料罐(1)；

混合溶质定量罐(2)，通过溶质输送管道连通于所述配料罐(1)，所述混合溶质定量罐(2)用于盛放输送液体和预设体积的固体溶质；

溶质定量组件(3)，设置于所述混合溶质定量罐(2)上，所述溶质定量组件(3)用于测量所述固体溶质的体积；

溶剂储罐(4)，通过溶剂输送管道连通于所述配料罐(1)，所述溶剂储罐(4)用于储存预设体积的溶剂。

2.据权利要求1所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

溶剂定量组件(5)，设置于所述溶剂储罐(4)上，所述溶剂定量组件(5)用于测量所述溶剂的体积。

3.据权利要求1所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，所述溶质定量组件(3)包括：

溶质标尺(31)，沿所述混合溶质定量罐(2)的高度方向连接于所述混合溶质定量罐(2)的侧壁。

4.据权利要求2所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，所述溶剂定量组件(5)包括：

溶剂标尺(51)，沿所述溶剂储罐(4)的高度方向连接于所述溶剂储罐(4)的侧壁。

5.据权利要求1所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

溶质输送泵(6)，设置于所述溶质输送管道中。

6.据权利要求1所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

溶剂输送泵(7)，设置于所述溶剂输送管道中。

7.据权利要求6所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

液位检测元件(8)，设置于所述配料罐(1)的内壁上用于检测所述配料罐(1)中的液面高度，当所述液面高度达到预设液位高度时所述液位检测元件(8)能够发出关闭所述溶剂输送泵(7)的信号。

8.根据权利要求7所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，所述液位检测元件(8)为红外传感器或压力传感器。

9.根据权利要求7所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

报警器，设置于所述配料罐(1)的外部，所述报警器被配置为当所述液面高度达到所述预设液位高度时发出报警。

10.根据权利要求1所述的化工生产用密闭定量加料系统，其特征在于，还包括：

卡尺(9)，沿所述配料罐(1)的高度方向设置于所述配料罐(1)中。

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