CN214765221U - 一种护垫生产线搅拌加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种护垫生产线搅拌加料装置，包括搅拌筒，还包括搅拌桨和下料机构；所述搅拌桨由搅拌轴和搅拌杆组成，所述搅拌轴为和搅拌筒同轴心的圆杆体；所述出料装置包括壳体、第二电机和分料环，所述壳体上端连接于出料斗下端，所述壳体内壁上下两端分别设置有封闭壳体上下两端开口的顶板和底板，所述分料环为位于壳体内部且同轴套设于转轴外侧的圆环体，所述分料环的内壁上设置有多个和壳体内部的转轴外壁连接的连杆，所述分料环上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿分料环上下面的储料孔。本实用新型解决了护垫生产线上的搅拌加料装置难以控制药粉的加药量，影响产品质量的问题。

Description

一种护垫生产线搅拌加料装置

技术领域

本实用新型涉及护垫生产技术领域，具体涉及一种护垫生产线搅拌加料装置。

背景技术

护垫一般指卫生巾，护垫是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，护垫上一般设置有侧边，侧边的设计主要用来防止侧漏，目前所使用的护垫为了能有更好的保健作用，会在护垫内部填充药粉，药粉是由多种不同种类的药物粉末混合组成。

在护垫生产的过程中，不同种类的药物粉末需要搅拌混合后再往护垫内进行加料，但是目前护垫生产线上的搅拌加料装置难以控制药粉的加药量，导致同种护垫内的药粉量不一致，影响产品质量。

发明内容

本实用新型为解决护垫生产线上的搅拌加料装置难以控制药粉的加药量，影响产品质量的问题，提供一种护垫生产线搅拌加料装置，能够在护垫生产时定量加料。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种护垫生产线搅拌加料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒为上下两端开口的筒体，所述搅拌筒上端设置有封闭上端开口的封板，所述封板顶面中心设置有第一电机，所述第一电机四周设置有多个贯穿封板上下面的进料口，所述搅拌筒下端连接有出料斗，所述出料斗为倒置的、上下两端开口的中空圆台，还包括搅拌桨和下料机构；

所述搅拌桨由搅拌轴和搅拌杆组成，所述搅拌轴为和搅拌筒同轴心的圆杆体，所述搅拌轴上端贯穿封板中心连接第一电机输出端、下端位于出料斗内，所述搅拌轴的周壁上由上至下设置有多排呈环形阵列状的搅拌杆；

所述下料机构包括壳体、第二电机和分料环，所述壳体为上下两端开口的圆环体，所述壳体上端连接于出料斗下端，所述壳体内壁上下两端分别设置有封闭壳体上下两端开口的顶板和底板，所述顶板后部设置有贯穿顶板上下面的第一圆形通孔，所述底板前部设置有贯穿底板上下面的、和第一圆形通孔同直径的第二圆形通孔，所述第二电机设置于底板底面圆心处，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴下端连接第二电机、上端贯穿底板中心位于壳体内，所述分料环为位于壳体内部且同轴套设于转轴外侧的圆环体，所述分料环的上下面分别与顶板的底面和底板的顶面滑动接触，所述分料环的内壁上设置有多个和壳体内部的转轴外壁连接的连杆，所述分料环上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿分料环上下面的储料孔，所述储料孔为和第一圆形通孔同直径的圆形通孔，每个所述储料孔中轴线到转轴中轴线的距离和第一圆形通孔到转轴中轴线的距离相等，每个所述储料孔中轴线到转轴中轴线的距离和第二圆形通孔到转轴中轴线的距离相等。

进一步地，所述每个进料口上均连通有进料管。

进一步地，所述搅拌轴的下端和顶板的顶面中心活动连接。

进一步地，所述多排搅拌杆中最下排的每个搅拌杆的下端均与顶板的顶面滑动接触。

进一步地，所述壳体的外径和出料斗的外周壁下端直径相等。

进一步地，所述转轴上端活动连接顶板底面中心。

进一步地，所述分料环的外周壁和壳体的内周壁之间留有间距。

进一步地，所述底板下侧设置有连通第二圆形通孔的下料管。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

不同种类的药物粉末经进料管进入搅拌筒内，启动第一电机，第一电机带动搅拌桨转动对不同种类的药物粉进行混合，搅拌一段时间后，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，分料环随着转轴转动，当分料环上多个储料孔中后部的储料孔位于第一圆形通孔下侧时，第二电机停止运行，出料斗内混合好的药粉进入储料孔内，多排搅拌杆中最下排的搅拌杆能够推动出料斗内的物料进入第一圆形通孔下侧的储料孔内，第一圆形通孔下侧的储料孔内储料完成后，再次启动第二电机进行下一个储料孔进料，当分料环上多个储料孔中后部的储料孔位于第一圆形通孔下侧时，多个储料孔中前部的储料孔位于第二圆形通孔上侧，第二圆形通孔上侧储料孔内的药粉经下料管填充入护垫内，本实用新型解决了护垫生产线上的搅拌加料装置难以控制药粉的加药量，影响产品质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是本实用新型的壳体连接下料管的结构示意图；

图3是本实用新型的分料环连接转轴的俯视图。

附图中标号为：1为壳体，2为出料斗，3为搅拌筒，4为进料口，5为进料管，6为封板，7为第一电机，8为搅拌轴，9为搅拌杆，10为顶板，11为储料孔，12为分料环，13为连杆，14为转轴，15为第二电机，16为底板，17为下料管，18为第一圆形通孔，19为第二圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种护垫生产线搅拌加料装置，包括搅拌筒3，所述搅拌筒3为上下两端开口的筒体，所述搅拌筒3上端设置有封闭上端开口的封板6，所述封板6顶面中心设置有第一电机7，所述第一电机7四周设置有多个贯穿封板6上下面的进料口4，所述每个进料口4上均连通有进料管5，所述搅拌筒3下端连接有出料斗2，所述出料斗2为倒置的、上下两端开口的中空圆台，还包括搅拌桨和下料机构；

所述搅拌桨由搅拌轴8和搅拌杆9组成，所述搅拌轴8为和搅拌筒3同轴心的圆杆体，所述搅拌轴8上端贯穿封板6中心连接第一电机7输出端、下端位于出料斗2内，所述搅拌轴8的周壁上由上至下设置有多排呈环形阵列状的搅拌杆9；

所述下料机构包括壳体1、第二电机15和分料环12，所述壳体1为上下两端开口的圆环体，所述壳体1上端连接于出料斗2下端，所述壳体1内壁上下两端分别设置有封闭壳体1上下两端开口的顶板10和底板16，所述顶板10后部设置有贯穿顶板10上下面的第一圆形通孔18，所述底板16前部设置有贯穿底板16上下面的、和第一圆形通孔18同直径的第二圆形通孔19，所述第二电机15设置于底板16底面圆心处，所述第二电机15的输出端连接有转轴14，所述转轴14下端连接第二电机15、上端贯穿底板16中心位于壳体1内，所述转轴14上端活动连接顶板10底面中心，所述分料环12为位于壳体1内部且同轴套设于转轴14外侧的圆环体，所述分料环12的上下面分别与顶板10的底面和底板16的顶面滑动接触，所述分料环12的内壁上设置有多个和壳体1内部的转轴14外壁连接的连杆13，所述分料环12上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿分料环12上下面的储料孔11，所述储料孔11为和第一圆形通孔18同直径的圆形通孔，每个所述储料孔11中轴线到转轴14中轴线的距离和第一圆形通孔18到转轴14中轴线的距离相等，每个所述储料孔11中轴线到转轴14中轴线的距离和第二圆形通孔19到转轴14中轴线的距离相等。

所述搅拌轴8的下端和顶板10的顶面中心活动连接，所述搅多排搅拌杆中最下排的每个搅拌杆9的下端均与顶板10的顶面滑动接触。

所述壳体1的外径和出料斗的外周壁下端直径相等。

所述分料环12的外周壁和壳体1的内周壁之间留有间距。

所述底板16下侧设置有连通第二圆形通孔19的下料管17。

使用时，不同种类的药物粉末经进料管进入搅拌筒内，启动第一电机，第一电机带动搅拌桨转动对不同种类的药物粉进行混合，搅拌一段时间后，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，分料环随着转轴转动，当分料环上多个储料孔中后部的储料孔位于第一圆形通孔下侧时，第二电机停止运行，出料斗内混合好的药粉进入储料孔内，多排搅拌杆中最下排的搅拌杆能够推动出料斗内的物料进入第一圆形通孔下侧的储料孔内，第一圆形通孔下侧的储料孔内储料完成后，再次启动第二电机进行下一个储料孔进料，当分料环上多个储料孔中后部的储料孔位于第一圆形通孔下侧时，多个储料孔中前部的储料孔位于第二圆形通孔上侧，第二圆形通孔上侧储料孔内的药粉经下料管填充入护垫内，本实用新型解决了护垫生产线上的搅拌加料装置难以控制药粉的加药量，影响产品质量的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种护垫生产线搅拌加料装置，包括搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）为上下两端开口的筒体，所述搅拌筒（3）上端设置有封闭上端开口的封板（6），所述封板（6）顶面中心设置有第一电机（7），所述第一电机（7）四周设置有多个贯穿封板（6）上下面的进料口（4），所述搅拌筒（3）下端连接有出料斗（2），所述出料斗（2）为倒置的、上下两端开口的中空圆台，其特征在于，还包括搅拌桨和下料机构；

所述搅拌桨由搅拌轴（8）和搅拌杆（9）组成，所述搅拌轴（8）为和搅拌筒（3）同轴心的圆杆体，所述搅拌轴（8）上端贯穿封板（6）中心连接第一电机（7）输出端、下端位于出料斗（2）内，所述搅拌轴（8）的周壁上由上至下设置有多排呈环形阵列状的搅拌杆（9）；

所述下料机构包括壳体（1）、第二电机（15）和分料环（12），所述壳体（1）为上下两端开口的圆环体，所述壳体（1）上端连接于出料斗（2）下端，所述壳体（1）内壁上下两端分别设置有封闭壳体（1）上下两端开口的顶板（10）和底板（16），所述顶板（10）后部设置有贯穿顶板（10）上下面的第一圆形通孔（18），所述底板（16）前部设置有贯穿底板（16）上下面的、和第一圆形通孔（18）同直径的第二圆形通孔（19），所述第二电机（15）设置于底板（16）底面圆心处，所述第二电机（15）的输出端连接有转轴（14），所述转轴（14）下端连接第二电机（15）、上端贯穿底板（16）中心位于壳体（1）内，所述分料环（12）为位于壳体（1）内部且同轴套设于转轴（14）外侧的圆环体，所述分料环（12）的上下面分别与顶板（10）的底面和底板（16）的顶面滑动接触，所述分料环（12）的内壁上设置有多个和壳体（1）内部的转轴（14）外壁连接的连杆（13），所述分料环（12）上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿分料环（12）上下面的储料孔（11），所述储料孔（11）为和第一圆形通孔（18）同直径的圆形通孔，每个所述储料孔（11）中轴线到转轴（14）中轴线的距离和第一圆形通孔（18）到转轴（14）中轴线的距离相等，每个所述储料孔（11）中轴线到转轴（14）中轴线的距离和第二圆形通孔（19）到转轴（14）中轴线的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述每个进料口（4）上均连通有进料管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述搅拌轴（8）的下端和顶板（10）的顶面中心活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述多排搅拌杆中最下排的每个搅拌杆（9）的下端均与顶板（10）的顶面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述壳体（1）的外径和出料斗的外周壁下端直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述转轴（14）上端活动连接顶板（10）底面中心。

7.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述分料环（12）的外周壁和壳体（1）的内周壁之间留有间距。

8.根据权利要求1所述的一种护垫生产线搅拌加料装置，其特征在于，所述底板（16）下侧设置有连通第二圆形通孔（19）的下料管（17）。

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