CN214763660U - 一种固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离设备，它包括：缸体、上盖板、驱动机构、运动杆、压滤板和滤室；其中，所述缸体的侧面设置有进料口；所述上盖板连接在缸体的顶部，上盖板与缸体之间为固定连接或活动连接；气体接口设置在上盖板上或缸体的侧面，并与缸体内部连通；所述驱动机构设置在上盖板上，驱动机构连接的运动杆伸向缸体的内部，运动杆与压滤板连接，驱动机构能使运动杆带动压滤板在缸体内上下运动；所述缸体的下端无底，并与滤室的顶部活动连接；所述滤室的顶部内侧设置有孔板，孔板上设置有若干通孔，上面铺有滤布；所述滤室的下端或侧面底部设置有液体出口。该设备，分离效果好，便于操作、控制和/或检修，更有利于产业上的实际生产。
Description
技术领域
本实用新型属于医药生产设备领域，具体涉及一种适用于医药领域中活性较高浆料的固液分离设备。
背景技术
固液分离，是指从固液两相体系中将两者分离开来，是医药生产中普遍存在的一种重要操作。在实际生产过程中，往往会有一些活性较高的浆料(例如：手性药物、药物中间体等)需要进行固液分离操作。
然而，现有技术公开以及市场销售的固液分离设备，很少有考虑到医药生产的这种具体情况，通常难以满足医药生产的实际需要，进而有可能会对药物的生产效率、产品质量造成一定的不利影响。
有鉴于此，同时也为了解决医药生产中遇到的这一实际问题，特提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题和/或不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的固液分离设备。该固液分离设备，能够方便地对浆料进行惰性气体保护，既可以同时进行抽滤和压滤，也可以以择一的方式选择抽滤或压滤，分离效果好，便于操作、控制和/或检修，能够满足医药生产的实际需要，尽最大可能地保证药物(特别是活性较高浆料)的生产效率和产品质量，更有利于产业上的实际生产。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种固液分离设备，它包括：缸体、上盖板、驱动机构、运动杆、压滤板和滤室；
其中，
所述缸体的侧面设置有进料口；
所述上盖板连接在缸体的顶部，上盖板与缸体之间为固定连接或活动连接；
气体接口设置在上盖板上或缸体的侧面，并与缸体内部连通；
所述驱动机构设置在上盖板上，驱动机构连接的运动杆伸向缸体的内部，运动杆与压滤板连接，驱动机构能使运动杆带动压滤板在缸体内上下运动；
所述缸体的下端无底，并与滤室的顶部活动连接；
所述滤室的顶部内侧设置有孔板，孔板上设置有若干通孔，上面铺有滤布；
所述滤室的下端或侧面底部设置有液体出口。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，所述的活动连接(是指：上盖板与缸体之间的活动连接，和/或，缸体下端与滤室顶部之间的活动连接)是通过凹凸面法兰组和/或紧固件进行连接；优选的，法兰连接处设有聚四氟乙烯密封胶条。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，在上盖板上或缸体的侧面可设置有压力表和/或备用口；和/或，缸体的侧面可设置有支座，支座安装在支撑柱上。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，驱动机构的驱动方式可以是本领域常规的，例如：气体驱动、液体驱动、机械驱动、电力驱动或混合驱动等。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，所述的驱动机构包括：气动顶缸体、运动挡板、气缸进气口和气缸出气口；气动顶缸体通过气缸进气口进气，改变气缸内部的压力，从而使得运动挡板带动其连接的运动杆上下运动。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，压滤板与缸体之间留有空隙或不留有空隙；当压滤板与缸体之间不留有空隙时，压滤板上设有可开启可闭合的通孔。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，所述的滤布四周用压板压紧，压板与孔板之间活动连接，例如：通过压板、孔板上的内螺纹丝孔及其适配的紧固件进行连接。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，孔板与滤室之间固定连接。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，所述液体出口的管路上设有阀门。
进一步的，
在上述任一技术方案(固液分离设备)中，所述滤室的侧面可设置有吊耳，吊耳通过绳索与手轮连接，手轮固定连接或可拆卸连接在支撑柱或其他固定物上；优选的，所述的手轮带有自锁功能。
本实用新型的有益效果，具体如下：
(1)本申请的固液分离设备，能够方便地对浆料进行惰性气体保护，适用于活性较高的浆料(如：手性药物、药物中间体等)进行固液分离；
(2)本申请的固液分离设备，既可以同时进行抽滤和压滤，也可以以择一的方式选择抽滤或压滤，分离效果好，便于操作、控制和/或检修；
(3)本申请的固液分离设备，卸料(液体和/或固体)操作方便、安全，效率高；
(4)本申请的固液分离设备，能够满足医药生产的实际需要，尽最大可能地保证药物的生产效率和产品质量，更有利于产业上的实际生产。
附图说明
图1为本实用新型固液分离设备的结构示意图(工作时)；
图2为本实用新型固液分离设备的结构示意图(卸料时)；
图3为本实用新型固液分离设备中孔板的结构示意图；
图4为本实用新型固液分离设备中压板的结构示意图；
图中，1-缸体，101-进料口，102-气体接口，103-压力表，104-支座，105-备用口，2-上盖板，3-驱动机构，301-气动顶缸体，302-运动挡板，303-气缸进气口，304-气缸出气口，4-运动杆，5-压滤板，6-滤室，601-孔板，602-滤布，603-压板，604-液体出口，605-阀门，606-吊耳，7-凹凸面法兰组，8-紧固件，9-支撑柱，901-手轮，902-绳索。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”、“设置”应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型的固液分离设备，包括：缸体1、上盖板2、驱动机构3、运动杆4、压滤板5和滤室6；
其中，
缸体1的侧面中上部设置有进料口101，方便进料；
上盖板2设置在缸体1的顶部，上盖板2与缸体1之间可以是固定连接(例如：焊接等)，也可以是活动连接(例如：通过凹凸面法兰组7和紧固件8进行连接；为了进一步保证密封性，可以在法兰连接处设有聚四氟乙烯密封胶条)；
气体接口102设置在上盖板2上或缸体1的侧面中上部，并与缸体1内部连通；进一步的，根据实际生产的需要，在上盖板2上或缸体1的侧面还可以设置有压力表103和/或备用口105；
驱动机构3设置在上盖板2上，驱动机构3连接的运动杆4伸向缸体1内部，运动杆4可以带动其连接的压滤板5在缸体1内上下运动；
压滤板5与缸体1之间，可以留有空隙，也可以不留有空隙，如果压滤板5与缸体1之间不留有空隙，则可以在压滤板上设有可开启可闭合的通孔；
驱动机构3的主要作用是提供动力来源，以便能使运动杆4带动其连接的压滤板5在缸体1内上下运动，其驱动方式可以是气体驱动、液体驱动等；当采用气体驱动时，所述的驱动机构3包括：气动顶缸体301、运动挡板302、气缸进气口303和气缸出气口304，气动顶缸体301通过气缸进气口303进气，改变气缸内部的压力，从而可使得运动挡板302带动其连接的运动杆4上下运动；
缸体1的下端无底，并与滤室6的顶部活动连接(例如：通过凹凸面法兰组7和紧固件8进行连接；为了进一步保证密封性，可以在法兰连接处设有聚四氟乙烯密封胶条)；
滤室6的顶部内侧固定连接孔板601，孔板601上设置有若干通孔，上面铺有滤布602，滤布602四周用压板603压紧，压板603与孔板601之间活动连接，例如：通过自身的内螺纹丝孔及其适配的紧固件进行连接，孔板601和压板603的示意结构如图3和4所示；
滤室6的下端或侧面底部设置有液体出口604，进一步根据需要与否，液体出口604的管路上还可以设有阀门605；
本实用新型固液分离设备的工作过程，如下：
缸体1与滤室6连接为合体，气体接口102通入惰性气体(如：氮气等)置换缸体1和/或滤室6内的空气，由进料口101将浆料(固体和液体的混合物)打入到缸体1内，落在铺有滤布602的孔板601上，液体出口604连接缓冲罐和/或泵进行抽滤，和/或，同时开启驱动机构3，使运动杆4带动其连接的压滤板5在缸体1内从上往下运动从而对浆料进行压滤，浆料中的液体透过滤布602并通过孔板601上的通孔进入滤室6内，再经液体出口604排出，而浆料中的固体则留在滤布602上，待固液分离工作完成后，打开缸体1与滤室6之间的活动连接，收集缸体1内和/或滤布602上的固体；
本实用新型的固液分离设备，适用于活性较高的浆料(如：手性药物、药物中间体等)进行固液分离，既有惰性气体保护，又能够进行抽滤和/或压滤，分离效果好，便于操作、控制和/或检修，有利于产业上的实际生产(当然，本实用新型的固液分离设备也可以用于一般浆料的固液分离)；
进一步的，
为了便于设备的安装和布置，缸体1的侧面还可以设置有支座104，支座104安装在支撑柱9上；
进一步的，
为了能更好地保障安全性，避免卸料(固体)时滤室6落地伤害操作人员和/或检修人员，滤室6的侧面还可以设置有吊耳606，吊耳606通过绳索902(其材质可以是纤维、金属、合金等，例如：尼龙绳、钢丝绳等)与带有自锁功能的手轮901(也可以称为自锁手轮)连接，手轮901固定在支撑柱9或其他固定物(例如：墙体等)上；这样，在打开缸体1与滤室6之间的活动连接(打开与吊耳606同侧的紧固件)时，通过手轮901和绳索902就能够对滤室6起到一定的承重作用，有效避免卸料(固体)时滤室6的骤然落地而带来的安全性问题。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (12)
1.一种固液分离设备，其特征在于，它包括：缸体、上盖板、驱动机构、运动杆、压滤板和滤室；
其中，
所述缸体的侧面设置有进料口；
所述上盖板连接在缸体的顶部，上盖板与缸体之间为固定连接或活动连接；
气体接口设置在上盖板上或缸体的侧面，并与缸体内部连通；
所述驱动机构设置在上盖板上，驱动机构连接的运动杆伸向缸体的内部，运动杆与压滤板连接，驱动机构能使运动杆带动压滤板在缸体内上下运动；
所述缸体的下端无底，并与滤室的顶部活动连接；
所述滤室的顶部内侧设置有孔板，孔板上设置有若干通孔，上面铺有滤布；
所述滤室的下端或侧面底部设置有液体出口。
2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述的活动连接是通过凹凸面法兰组和/或紧固件进行连接。
3.根据权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于，法兰连接处设有聚四氟乙烯密封胶条。
4.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，在上盖板上或缸体的侧面可设置有压力表和/或备用口；和/或，缸体的侧面可设置有支座，支座安装在支撑柱上。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，驱动机构的驱动方式可以是气体驱动、液体驱动、机械驱动、电力驱动或混合驱动。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述的驱动机构包括：气动顶缸体、运动挡板、气缸进气口和气缸出气口；气动顶缸体通过气缸进气口进气，改变气缸内部的压力，从而使得运动挡板带动其连接的运动杆上下运动。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，压滤板与缸体之间留有空隙或不留有空隙；当压滤板与缸体之间不留有空隙时，压滤板上设有可开启可闭合的通孔。
8.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述的滤布四周用压板压紧，压板与孔板之间活动连接。
9.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，孔板与滤室之间固定连接。
10.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述液体出口的管路上设有阀门。
11.根据权利要求1～4任意一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述滤室的侧面可设置有吊耳，吊耳通过绳索与手轮连接，手轮固定连接或可拆卸连接在支撑柱或其他固定物上。
12.根据权利要求11所述的固液分离设备，其特征在于，所述的手轮带有自锁功能。
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